一种铸铝零件快速成型牵引装置的制作方法

本实用新型涉及铸铝零件加工成型技术领域，具体为一种铸铝零件快速成型牵引装置。

背景技术：

铸铝是一种将纯铝或铝合金锭按标准的成分比例配制后，经过人工加热将其变成铝合金液体或熔融状态后再通过专业的模具或相应工艺将铝液或熔融状态的铝合金浇注进型腔，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法，在铸铝时往往需要牵引装置牵引铝件并将铝件进行加热，从而使铝件融化成熔融状态。

但目前使用的牵引装置牵引效果不佳，并且目前使用的牵引装置容易与铝件发生摩擦从而造成铝件的磨损，进而影响成型后的质量；为此，我们提供一种铸铝零件快速成型牵引装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸铝零件快速成型牵引装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铝零件快速成型牵引装置，包括输送组件和牵引机构；所述输送组件包括输送板和滚筒；所述输送板数量有两个且两输送板分别竖直固定于地面表面，两输送板之间等间距设置有若干滚筒；若干所述滚筒设置于两输送板之间顶部，滚筒中心贯穿有转轴，转轴两端设置于两输送板之间且转轴与两输送板转动连接；一所述输送板两端向外延伸设置有挡板，两挡板相对一侧的上下两端水平固定有导轨；两所述导轨相对一侧开设有凹槽；所述牵引机构设置于两导轨之间，牵引机构包括滚轮、支架和夹板；所述滚轮设置于两凹槽之间且滚轮与两凹槽滚动连接，滚轮中心设置有转杆，转杆一端设置于滚轮中心且与滚轮键合连接固定，转杆另一端贯穿支架与驱动电机输出端固定连接；所述支架顶端水平设置有连接杆，连接杆另一端竖直固定有竖板；所述竖板侧面设置有夹持组件。

优选的，所述夹持组件包括底板、夹板和顶板；所述底板水平设置于竖板侧面底端且底板底面与滚筒接触；所述夹板水平设置于竖板侧面中部且与竖板滑动连接，所述顶板水平设置于竖板侧面顶端。

优选的，所述顶板表面中心安装固定有伺服电机，伺服电机输出端固定连接有推杆，推杆另一端则与夹板固定连接。

优选的，所述夹板底面外侧竖直固定有延伸板，夹板底面固定有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有夹持组件，夹持组件通过伺服电机带动推杆从而使夹板下降进而对铝件起到夹持作用，而夹板外侧底面设置的延伸板能够防止铝件在被牵引使发生转动从而导致夹持固定效果下降，夹板底面设置的橡胶垫则能够防止夹板与铝件之间产生的摩擦，导致铝件发生磨损的情况。

附图说明

图1为本实用新型整体的立体结构示意图；

图2为图1中a处的放大示意图。

图中：1、输送组件；101、输送板；102、滚筒；103、转轴；104、挡板；105、导轨；106、凹槽；2、牵引机构；201、滚轮；202、转杆；203、驱动电机；204、支架；205、连接杆；206、竖板；3、夹持组件；301、底板；302、夹板；303、顶板；304、伺服电机；305、延伸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铸铝零件快速成型牵引装置，包括输送组件1和牵引机构2；所述输送组件1包括输送板101和滚筒102；所述输送板101数量有两个且两输送板101分别竖直固定于地面表面，两输送板101之间等间距设置有若干滚筒102；若干所述滚筒102设置于两输送板101之间顶部，滚筒102中心贯穿有转轴103，转轴103两端设置于两输送板101之间且转轴103与两输送板101转动连接；一所述输送板101两端向外延伸设置有挡板104，两挡板104相对一侧的上下两端水平固定有导轨105；两所述导轨105相对一侧开设有凹槽106；所述牵引机构2设置于两导轨105之间，牵引机构2包括滚轮201、支架204和夹板302；所述滚轮201设置于两凹槽106之间且滚轮201与两凹槽106滚动连接，滚轮201中心设置有转杆202，转杆202一端设置于滚轮201中心且与滚轮201键合连接固定，转杆202另一端贯穿支架204与驱动电机203输出端固定连接；所述支架204顶端水平设置有连接杆205，连接杆205另一端竖直固定有竖板206；所述竖板206侧面设置有夹持组件3。

进一步的，所述夹持组件3包括底板301、夹板302和顶板303；所述底板301水平设置于竖板206侧面底端且底板301底面与滚筒102接触；所述夹板302水平设置于竖板206侧面中部且与竖板206滑动连接，所述顶板303水平设置于竖板206侧面顶端。

进一步的，所述顶板303表面中心安装固定有伺服电机304，伺服电机304输出端固定连接有推杆，推杆另一端则与夹板302固定连接。

进一步的，所述夹板302底面外侧竖直固定有延伸板305，夹板302底面固定有橡胶垫。

工作原理：在使用时，铝件从输送带末端由于惯性作用移动至底板301表面，开启伺服电机304，伺服电机304带动推杆伸出从而使夹板302下降，夹板302在下降至于铝件接触后便对铝件起到夹持作用，而夹板302底面外侧竖直固定的延伸板305能够防止铝件在牵引过程中发生转动，夹板302底面固定的橡胶垫能够防止夹板302与铝件的摩擦造成的磨损；在夹持组件3将铝件固定后开启驱动电机203，驱动电机203通过转杆202带动滚轮201转动，滚轮201设置于两导轨105之间且滚轮201与两导轨105滚动连接，滚轮201在转动后使得该牵引机构2发生移动，从而实现对铝件的牵引作用，铝件在被牵引时，一端由夹持组件3夹持固定，另一端则向下自由摆动，由于两输送板101之间等间距设置有若干滚筒102，从而防止铝件另一端落于地面表面。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常识技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。