一种用于叠放厚度不均匀包装袋的装置的制作方法

本实用新型属于不均匀厚度包装袋叠放技术领域，具体涉及一种用于叠放厚度不均匀包装袋的装置。

背景技术：

在颗粒状物料和粉状物料自动包装时，如袋装水泥包装，为保证这些自动包装机的连续运行，都配套有自动供袋装置。目前的供袋装置，受限于包装袋的形状不规整，特别是包装袋的厚度不均匀，袋子一旦叠放个数超过20个左右，最上面一层袋子就呈现两端高中间低的翘曲态势，不平整的上层包装袋导致自动插袋机的取袋机构无法准确取袋。故现有的上袋机必须将袋子分成20个左右的小数量重叠放置，每一叠占用一格空间等待取用。

袋子一旦分组或分格存放，储存这些袋子的机构就会占用大量空间，同时袋子的取放机构也会变得很复杂。更严重的是：袋子必须人工分组分别放入格子内，每一次叠放的数量也不能太多，导致现在的袋装水泥自动插袋机需要人工不断的将打包好的袋子拆分，取固定数量的袋子进行对齐、整理褶皱等操作，并将完成整理的固定数量的袋子放入送袋机，这个步骤是现有的送袋机均存在的人工操作环节，由于插袋机插袋速度很快，工人需要不断地整理袋子，工人的劳动强度相当大。虽然引入了自动插袋机构，但仍然需要工人在粉尘环境下进行长时间高强度的工作，对工人的健康影响较大。同时由于不能减少工人，导致了采用自动插袋后仍然不能减少用工，生产成本增加，现有的水泥自动包装机其实只实现了部分机械自动化，整体没有起到自动机械应有的作用。

发明人在实际使用过程中发现，这些现有技术至少存在以下技术问题：

1.包装袋叠放过多导致叠放后的整体呈两边翘曲状态，所以现有的自动包装机一次供袋数量少。

2.现有的自动包装机的供袋装置需要人工进行包装袋的拆分整理后放入供袋装置，机械化程度低，效率有限。

3.工人在恶劣环境下进行长时间高强度的工作，对身体健康的影响较大。

4.企业采用自动插袋机后仍然需要人工介入，没有起到减员增效的作用，事实上造成企业生产成本增加。

5.现有的供袋装置占地面积较大，而企业大多是在已有场地进行增设改进设备，现有设备难以有足够空间进行安装。

技术实现要素：

为克服上述存在之不足，本实用新型的发明人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力，不断改革与创新，提出了一种用于叠放厚度不均匀包装袋的装置，其可以实现较大数量的包装袋叠放取用，减少人工操作的强度和频率，相应的减少企业的人工成本。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：一种用于叠放厚度不均匀包装袋的装置,其包括主体、活动板、活动板驱动机构，活动板数量为两个或两个以上，活动板分别位于主体两侧，活动板驱动机构一端连接主体，另一端连接活动板。

根据本实用新型所述的一种用于叠放厚度不均匀包装袋的装置，其进一步的优选技术方案是：所述活动板与活动板驱动机构数量相对应，每个活动板至少连接有一个活动板驱动机构。

根据本实用新型所述的一种用于叠放厚度不均匀包装袋的装置，其进一步的优选技术方案是：其还包括升降机构，升降机构连接在主体上。

根据本实用新型所述的一种用于叠放厚度不均匀包装袋的装置，其进一步的优选技术方案是：其还设置有外罩，所述主体与活动板罩在外罩内。

根据本实用新型所述的一种用于叠放厚度不均匀包装袋的装置，其进一步的优选技术方案是：升降机构包括滑轨、齿轮、齿条、电机、滑块安装板、滑块，所述滑轨竖直设置在外罩内侧面上，滑块安装板固定安装在主体上，滑块安装在滑块安装板上，滑块安装在滑轨上，齿条与滑轨并列设置，滑轨与齿条长度相等，齿轮与齿条啮合，齿轮与电机连接，电机安装在主体上。

根据本实用新型所述的一种用于叠放厚度不均匀包装袋的装置，其进一步的优选技术方案是：所述主体为中空主体，在主体内部还设置有升降机构的电机，电机转动轴穿过主体壁面和滑块安装板与齿轮连接。

根据本实用新型所述的一种用于叠放厚度不均匀包装袋的装置，其进一步的优选技术方案是：所述主体为板状，数量为一个，活动板的数量为两个，两个活动板转动连接在主体顶部，两个活动板呈夹角布置，主体位于两个活动板的相交线上。

根据本实用新型所述的一种用于叠放厚度不均匀包装袋的装置，其进一步的优选技术方案是：所述主体和活动板数量都为2个，主体为板状且并列排布，每个活动板分别转动连接在一个主体顶部，且位于主体外侧。

根据本实用新型所述的一种用于叠放厚度不均匀包装袋的装置，其进一步的优选技术方案是：所述主体为中空长方体，活动板转动连接在长方体两相对侧面上。

根据本实用新型所述的一种用于叠放厚度不均匀包装袋的装置，其进一步的优选技术方案是：所述活动板驱动机构安装在主体内部，在主体上设置有驱动机构安装孔，活动板驱动机构的运动杆穿过主体上的驱动机构安装孔连接在活动板上，活动板驱动机构下端转动连接在主体内表面上。

相比现有技术，本实用新型的技术方案具有如下优点/有益效果：

1、在主体两端设置活动板，保证在叠放厚度不均匀包装袋时最上层袋子保持平齐状态，同时升降机构保证了最上层袋子高度稳定，这两项措施为自动插袋机取袋机构准确、可靠工作提供了条件，使得供袋装置一次就可以供给大数量的包装袋。

2、可以一次叠放较大数量的包装袋，减少了人工介入的频率，解决自动包装机离不开人的现实困境，使得工人不必长时间待在粉尘环境进行高强度工作，减少对工人健康的影响，重叠数量的增加使得设备占用面积相应减小，安装受限制小，同时供袋装置无需现场高速整理包装袋以实现连续上袋，整理包装袋所需人员减少，相应的减少了企业的人工支出，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型所述用于叠放厚度不均匀包装袋的装置的结构示意图。

图2是图1去掉外罩后的结构示意图。

图3是图1的仰视图。

图4是本实用新型所述用于叠放厚度不均匀包装袋的装置的去除外罩后的结构示意图。

图5是本实用新型所述用于叠放厚度不均匀包装袋的装置的俯视图。

图6是图1当中a处的放大图。

图7是图1当中b处的放大图。

图8是主体与活动板的布置方式a的示意图。

图9是主体与活动板的布置方式b的示意图。

图10是主体与活动板的布置方式c的示意图。

图中标记分别为：1.主体101.驱动机构安装孔102.安装座

2.活动板201.加强筋

3.升降机构301.滑轨302.齿轮303.齿条304.电机305.滑块安装板306.滑块

4.活动板驱动机构5.外罩6.包装袋。

具体实施方式

为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。

实施例1：

一种用于叠放厚度不均匀包装袋的装置,其包括主体1、活动板2、活动板驱动机构4，活动板2数量为两个或两个以上，活动板2分别位于主体1两侧，活动板驱动机构4连接主体以及活动板2下表面。

如图7所示，主体1与活动板2的布置方式a为：所述主体1为长方体，活动板2转动连接在长方体两相对侧面上。其还包括活动板驱动机构4，活动板驱动机构4连接主体1与活动板2。主体1进一步设置为中空的长方体，所述活动板驱动机构4安装在主体1内部，在主体1上设置有驱动机构安装孔，活动板驱动机构4的运动杆穿过主体1上的驱动机构安装孔连接在活动板2上，活动板驱动机构4下端转动连接在主体1内表面上，驱动机构可以是伸缩机构，那么运动杆指的就是伸缩机构的伸缩杆，也可以是螺纹螺杆结构，那么运动杆指的就是螺纹螺杆结构的螺纹杆。

同时，随着包装袋的取用后最上层的包装袋高度会下降，为了保证最上层包装袋高度保持不变，在主体1上连接升降机构3，升降机构3对主体1、活动板2、活动板驱动机构4的组合安装后形成的整体进行升降，此时最上层的包装袋的高度以及平齐均可以根据需求进行调整。

使用时包装袋整体铺在两个活动板上，包装袋的两端分别位于不同活动板2上，包装袋中间部分位于主体1上表面上，包装袋两端位于活动板2上，包装袋两端的下沉程度由活动板2进行调节。

进一步的，每侧的活动板2都可以进一步的设置为两个或两个以上，以便于适应除包装袋两端厚度大于中间厚度，同时同一端的厚度也不均匀的情况，以水泥包装袋为例，水泥包装袋两端的厚度大于中间部位的厚度，同时其封口位置的厚度又比其同一端附近的厚度大，同一侧的活动板2设置为两个，可以进一步的调节封口位置的平齐状况。

为了使每个活动板2可以单独实现转动，所述活动板2与活动板驱动机构4对应，每个活动板2至少连接有一个活动板驱动机构4。

以下将对主体与活动板的布置方式a作为优选结构进行进一步的详细描述。

如图1图2图3所示，一种用于叠放厚度不均匀包装袋的装置，其包括主体1，活动板2、升降机构3、活动板驱动机构4，活动板2数量为两个或两个以上，活动板2转动连接在主体1两相对侧面上，活动板驱动机构4连接主体1与活动板2的下表面，活动板驱动机构4连接主体1与活动板2，升降机构3连接在主体1上。这种布置形式采用的是图8中所示的结构。

所述主体1为中空长方体，当然主体1的形状没有特殊要求，只要保证装置整体结构的合理即可，例如主体1在长方体分基础上下端进行缩减，形成横截面为倒置的梯形的结构也是合理的，主体1内部设置为中空结构可以用于容纳其余部件，减少设备整体的体积，当然主体1中空不是必须的，其他部件可以在主体1上设置安装凹槽或者直接安装在主体1外表面上，都是合理的结构，本实施列的下表面是开放的，可以方便内部设备的安装以及在设备运行过程当中的设备运行情况有直观的观测窗口，实现快速排除检测故障。

如图6所示，本实施列当中的活动板驱动机构4使用的是电动推杆，所述活动板驱动机构4安装在主体1内部，在主体1上设置有驱动机构安装孔101，活动板驱动机构4的运动杆穿过主体1上的驱动机构安装孔101连接在活动板2上，活动板驱动机构4下端转动连接在主体1内表面上，所述驱动机构安装孔101为环形，呈竖直方向布置，运动杆在上下方向转动。驱动机构安装孔101设置为环形是因为活动板2在被运动杆带动进行转动时运动杆会有一个较小的移动，设置环形的驱动机构安装孔101可以保证活动板驱动机构4不会与主体1的壁面发生干涉，影响到活动板2的行程。活动板驱动机构4的布置形式不是唯一的，只需要实现活动板2相对于主体1的转动即可，比如其还可以采用活动板2两侧吊装的方式进行，活动板驱动机构4也不一定是采用图中所示的电动推杆，丝杆结构、液压杆、气缸等结构均可考虑，同时活动板驱动机构4的动力源也不受到限制，可以使用电动、气动、液压等一系列方式。

如图3和图5所示，活动板2与主体1内部设置有安装座102，活动板驱动机构4下端与上端均连接在安装座102上，设置安装座102是为了安装时的便利性，同时安装座102的存在可以保证活动板驱动机构4的上下两端均可以在竖直方向进行转动，方便角度调整。

所述活动板2数量为两个，分别安装在主体1两侧，活动板2安装在主体1的边缘位置，通过活页进行连接，当然也可以通过转轴等方式进行连接，活动板2在水平状态时与主体1上平面高度保持一致，形成一个完整平面，活动板2下部设置有横向的加强筋201，安装座102即设置在加强筋201中部，加强筋201的存在可以保证活动板2的整体强度，同时也是对活动板驱动机构4的受力点的稳固性进行保证。如图5所示，所述每侧的活动板2进一步的设置为两个或两个以上，单侧的两个或两个以上活动板2独立运行。所述活动板2与活动板驱动机构4对应，每个活动板2至少连接有一个活动板驱动机构4，这样可以保证每个活动板2都能独立运行进行升降的调节，必要时一个活动板2可以设置多个活动板驱动机构4来保证具有足够的推力。因为用于包装不同物料的包装袋各个地方的厚度是不一致的，任一侧的活动板2都可以根据包装袋具体的厚度情况设置为两个或者两个以上，可以根据包装袋6的具体情况灵活设置。活动板2的作用是当包装袋叠放时两端会翘曲，此时活动板下沉，可以让叠放在一起的包装袋的最上层的包装袋整体处于平齐状态，方便插袋机的取袋设备夹取包装袋。图3和图4中所示的活动板2布置形式较为适用于水泥包装袋，两个活动板2的一侧用于放置水泥包装袋的上部，水泥包装袋上部的开口部分厚度较两端更为厚实，需要进行进一步的下沉才能保证最上层的包装袋的平齐。

如图3图4所示其还设置有外罩5，外罩5为方型，主体1与活动板2的组合完全位于外罩5上部空间内部，即主体1与活动板2罩在外罩内。外罩5下部切去一个边，可以方便的实现对内部的结构运行状况进行直接的观测。升降机构3包括滑轨301、齿轮302、齿条303、电机304、滑块安装板305、滑块306，所述滑轨301竖直设置在外罩5内侧面上，滑块安装板305固定安装在主体1上，滑块306安装在滑块安装板305上，滑块306安装在滑轨301上，齿条303与滑轨301并列设置，滑轨301与齿条303长度相等，齿轮302与齿条303啮合，电机304布置在主体1内部，电机304转动轴穿过主体1壁面和滑块安装板305与齿轮连接302。升降机构3的布置形式不是唯一的，只需要实现主体1与活动板2的组合相对的升降即可，不一定是齿轮齿条结构，丝杆结构、液压杆均可考虑，同时升降机构3的动力源也不受到限制，可以使用电动、气动、液压等一系列方式。

实施例2：

在实施例1的基础上，主体与活动板的布置形式设置为图9所示的形式b，具体为：一种用于叠放厚度不均匀包装袋的装置,其包括主体1、活动板2、活动板驱动机构4，活动板2数量为两个或两个以上，活动板2分别位于主体1两侧，活动板驱动机构4连接主体以及活动板2下表面。

如图9所示，所述主体1为板状，数量为一个，活动板2的数量为两个，两个活动板2转动连接在主体1顶部，两个活动板2呈夹角布置，主体1上端与两块活动板2的相交线重合，此时两个活动板2可以使用活页连接在一起后，再将活页固定在主体1上，也可以将每个活动板2单独旋转固定在主体1上，单独固定时活动板与主体1之间可以采用活页等方式进行旋转连接，也可以直接将旋转结构设置在主体1与活页上。

同时，由于主体由实施列1当中的中空长方体变为板状，无法实现将活动板驱动机构4以及升降机构的电机304设置在主体内部，对涉及到的这两个部分安装进行适当调整，例如将活动板驱动机构4、升降机构的电机304直接固定在板状主体侧面。使用时包装袋整体铺在两个活动板上，包装袋的两端分别位于不同活动板上，包装袋两端的下沉程度由活动板进行调节。

进一步的，每侧的活动板2都可以进一步的设置为两个或两个以上，以便于适应除包装袋两端厚度大于中间厚度，同时同一端的厚度也不均匀的情况，以水泥包装袋为例，水泥包装袋两端的厚度大于中间部位的厚度，同时其封口位置的厚度又比其同一端附近的厚度大，同一侧的活动板2设置为两个，可以进一步的调节封口位置的平齐状况。

为了使每个活动板2可以单独实现转动，所述活动板2与活动板驱动机构4对应，每个活动板2至少连接有一个活动板驱动机构4。

实施例3：

在实施例1的基础上，主体与活动板的布置形式设置为图10所示的形式c，具体为：一种用于叠放厚度不均匀包装袋的装置,其包括主体1、活动板2、活动板驱动机构4，活动板2数量为两个或两个以上，活动板2分别位于主体1两侧，活动板驱动机构4连接主体以及活动板2下表面。

如图10所示，主体1和活动板2数量都为2个，主体1为板状且并列排布，每个活动板2分别转动连接在一个主体1顶部，且位于主体1外侧，活动板2与主体1之间可以采用活页等方式进行旋转连接，也可以直接将旋转结构设置在主体1与活页上。

同时，由于主体由实施列1当中的中空长方体变为板状，无法实现将活动板驱动机构4以及升降机构的电机304设置在主体内部，对涉及到的这两个部分安装进行适当调整，例如将活动板驱动机构、升降机构的电机直接固定在板状主体侧面，或者固定在两个主体之间。

使用时包装袋整体铺在活动板2上，包装袋的两端分别位于不同活动板2上，包装袋中间部分位于两个主体1之间间隔的缝隙上，为了防止包装袋中间位置发生凹陷，两个主体之间的布置间隔距离需要根据实际情况进行布置，根据编织袋的叠放数量、编织袋的本身质量、刚度等进行合理设计，包装袋两端的下沉程度由活动板2进行调节。

进一步的，每侧的活动板2都可以进一步的设置为两个或两个以上，以便于适应除包装袋两端厚度大于中间厚度，同时同一端的厚度也不均匀的情况，以水泥包装袋为例，水泥包装袋两端的厚度大于中间部位的厚度，同时其封口位置的厚度又比其同一端附近的厚度大，同一侧的活动板2设置为两个，可以进一步的调节封口位置的平齐状况。

为了使每个活动板2可以单独实现转动，所述活动板2与活动板驱动机构4对应，每个活动板2至少连接有一个活动板驱动机构4。

主体1与活动板2的三种布置方式a、b、c最终都是为了造成叠放的包装袋两端下沉从而使最上层包装袋处于平齐状态，故其可以也可以采取将活动板替换为其他改变高度差的方法，例如升降平台等。

本实用新型的使用方法如下：当平台上的包装袋取用完过后，由送袋机构将新的一叠包装袋送到由活动板构成的平台上，平台上的活动板向下运动保持最上层包装袋的两端与中部的平齐，同时升降机构向下运动，保证最上层的包装袋处于合适的取用高度，随着包装袋不断地取用，包装袋两端的翘曲程度不断减小，活动板逐渐向上进行运动，同时升降机构不断向上运动不断调整最上层包装袋的高度，直至最后一个包装袋时活动板基本与主体上平面保持平齐，主体处于最高高度，此时附属设施将新的一叠包装袋送到平台上，平台进行重复动作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。