一种食品包装膜用的平压模切机构的制作方法

本实用新型涉及食品包装技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种食品包装膜用的平压模切机构。

背景技术：

食品包装薄膜是用来包裹在食品表面，主要用以隔离分解微生物细菌和外来污染物的进入，防止及延长食品变质的高聚物材料，制备食品抗菌包装薄膜有很多种方法，一种是将抗菌剂制成抗菌母粒，通过抗菌剂或抗菌母粒和树脂单层挤出或流涎制备而得，也可以通过作为表面层和别的层共同挤出形成抗菌复合膜；还有一种是通过将抗菌剂涂敷或者蒸镀在树脂薄膜上而得到抗菌复合膜。

复合膜在生产出来以后需要通过模切刀组来定量切割成块，从而方便食品包装流水线的使用，而现有的食品包装膜用模切机在切割过程中，采用压力带动刀组下压切割包装膜，而多个包装膜叠加在一起，极易受力形变进而侧偏，导致切割而成的膜片尺寸大小不一，也极易出现切口不平整的问题，降低了切割成品的质量。

因此亟需提供一种切口平整，切割成品质量高的食品包装膜用的平压模切机构。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种食品包装膜用的平压模切机构，通过设置复位弹力杆和平压板，在装置工作过程中，利用液压支架带动套接座水平下移，让套接座配合复位弹力杆带动平压板下移贴合在绝缘砧板的表面，把绝缘砧板表面的包装膜平压固定，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品包装膜用的平压模切机构，包括安装底座，所述安装底座底面的左右两侧均固定安装有支撑腿，所述安装底座顶面的边缘处固定安装有安装支架，所述安装底座的顶面与所述安装支架底端连接面的左右两侧均镶嵌安装有传动底座，两个传动底座的内部分别活动安装有上料带和卸料带，所述上料带和卸料带的传动轴分别通过皮带传动连接有与两个传动底座的外侧面为固定连接的传动机组，两个传动底座之间镶嵌安装有位于所述安装底座顶面中部的绝缘砧板，所述绝缘砧板的正上方固定安装有与所述安装支架内腔的底面为固定连接的液压支架，所述液压支架的底端固定连接有与所述安装支架为活动连接的套接座，所述套接座的内腔固定安装有复位弹力杆，所述复位弹力杆的底端固定套接有与所述套接座为活动连接的平压板，所述平压板的内部镶嵌安装有电加热箱，所述平压板底面的中部固定安装有电热刀组。

在一个优选地实施方式中，所述液压支架的数量为两个，两个液压支架均串联式连接在同一控制电路内部保持联动状态，所述套接座通过两个液压支架活动安装在所述绝缘砧板的正上方。

在一个优选地实施方式中，所述复位弹力杆的数量为两个，两个复位弹力杆分别固定安装在所述套接座内腔的底面和所述平压板的顶面之间，两个复位弹力杆呈水平对称分布，所述平压板通过两个复位弹力杆与所述套接座为活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述复位弹力杆包括定位杆，所述定位杆的顶端活动套接有复位缓冲弹簧，所述复位缓冲弹簧的底端固定连接右与所述定位杆的底端为活动连接的套接筒，所述定位杆和复位缓冲弹簧的顶端均固定安装在所述套接座内腔的底面，所述套接筒镶嵌安装在所述平压板的顶面。

在一个优选地实施方式中，所述电加热箱包括配电箱，所述配电箱的顶端固定安装有闸杆，所述闸杆的顶端适配有与所述套接座内腔的底面为固定连接的闸座，所述闸座通过所述闸杆与所述配电箱为电性连接。

在一个优选地实施方式中，所述电热刀组包括陶瓷座，所述陶瓷座的底端镶嵌安装有电热丝。

在一个优选地实施方式中，所述电热丝的两端分别通过内嵌导线与所述闸座和配电箱为电性连接，所述电热丝和所述电加热箱构成一组闭合回路。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置复位弹力杆和平压板，在装置工作过程中，利用液压支架带动套接座水平下移，让套接座配合复位弹力杆带动平压板下移贴合在绝缘砧板的表面，把绝缘砧板表面的包装膜平压固定，从而解决了现有技术在裁切包装膜时，包装膜受力偏滑，刀口和尺寸产生偏差的问题，提高了装置的实用性。

2、本实用新型通过设置电加热箱和电热刀组，在装置工作过程中，利用闸座，闸杆，配电箱以及电热丝构成一组通断式闭合回路，利用电加热箱为电热刀组接入外接电源构成电热刀，利用高热熔断来取代现有的压切刀组，提高了包装膜的切口的整齐度，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的复位弹力杆结构示意图。

图3为本实用新型的平压板结构示意图。

图4为本实用新型的电加热箱结构示意图。

图5为本实用新型的电热刀组结构示意图。

附图标记为：1、安装底座；2、支撑腿；3、安装支架；4、传动底座；5、上料带；6、卸料带；7、传动机组；8、绝缘砧板；9、液压支架；10、套接座；11、复位弹力杆；12、平压板；13、电加热箱；14、电热刀组；111、定位杆；112、复位缓冲弹簧；113、套接筒；131、配电箱；132、闸杆；133、闸座；141、陶瓷座；142、电热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种食品包装膜用的平压模切机构，包括安装底座1，安装底座1底面的左右两侧均固定安装有支撑腿2，安装底座1顶面的边缘处固定安装有安装支架3，安装底座1的顶面与安装支架3底端连接面的左右两侧均镶嵌安装有传动底座4，两个传动底座4的内部分别活动安装有上料带5和卸料带6，上料带5和卸料带6的传动轴分别通过皮带传动连接有与两个传动底座4的外侧面为固定连接的传动机组7，两个传动底座4之间镶嵌安装有位于安装底座1顶面中部的绝缘砧板8，绝缘砧板8的正上方固定安装有与安装支架3内腔的底面为固定连接的液压支架9，液压支架9的底端固定连接有与安装支架3为活动连接的套接座10，套接座10的内腔固定安装有复位弹力杆11，复位弹力杆11的底端固定套接有与套接座10为活动连接的平压板12，平压板12的内部镶嵌安装有电加热箱13，平压板12底面的中部固定安装有电热刀组14。

具体参考说明书附图2和附图3，液压支架9的数量为两个，两个液压支架9均串联式连接在同一控制电路内部保持联动状态，套接座10通过两个液压支架9活动安装在绝缘砧板8的正上方。

复位弹力杆11的数量为两个，两个复位弹力杆11分别固定安装在套接座10内腔的底面和平压板12的顶面之间，两个复位弹力杆11呈水平对称分布，平压板12通过两个复位弹力杆11与套接座10为活动连接。

复位弹力杆11包括定位杆111，定位杆111的顶端活动套接有复位缓冲弹簧112，复位缓冲弹簧112的底端固定连接右与定位杆111的底端为活动连接的套接筒113，定位杆111和复位缓冲弹簧112的顶端均固定安装在套接座10内腔的底面，套接筒113镶嵌安装在平压板12的顶面。

实施方式具体为：通过设置复位弹力杆11和平压板12，在装置工作过程中，利用液压支架9带动套接座10水平下移，让套接座10配合复位弹力杆11带动平压板12下移贴合在绝缘砧板8的表面，把绝缘砧板8表面的包装膜平压固定，从而解决了现有技术在裁切包装膜时，包装膜受力偏滑，刀口和尺寸产生偏差的问题，提高了装置的实用性。

具体参考说明书附图4和附图5，电加热箱13包括配电箱131，配电箱131的顶端固定安装有闸杆132，闸杆132的顶端适配有与套接座10内腔的底面为固定连接的闸座133，闸座133通过闸杆132与配电箱131为电性连接。

电热刀组14包括陶瓷座141，陶瓷座141的底端镶嵌安装有电热丝142。

电热丝142的两端分别通过内嵌导线与闸座133和配电箱131为电性连接，电热丝142和电加热箱13构成一组闭合回路。

实施方式具体为：通过设置电加热箱13和电热刀组14，在装置工作过程中，利用闸座133，闸杆132，配电箱131以及电热丝142构成一组通断式闭合回路，利用电加热箱13为电热刀组14接入外接电源构成电热刀，利用高热熔断来取代现有的压切刀组，提高了包装膜的切口的整齐度，提高了装置的实用性。

本实用新型工作原理：首先安装好各个组件并保持装置正常运行，接着利用液压支架9带动套接座10水平下移，让套接座10配合复位弹力杆11带动平压板12下移贴合在绝缘砧板8的表面，把绝缘砧板8表面的包装膜平压固定，然后利用闸座133，闸杆132，配电箱131以及电热丝142构成一组通断式闭合回路，利用电加热箱13为电热刀组14接入外接电源构成电热刀，最后利用电热刀组的高热来快速熔断分切包装膜，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。