一种涡流纺纱线用固定装置的制作方法

本实用新型涉及涡流纺纱线技术领域，具体为一种涡流纺纱线用固定装置。

背景技术：

涡流纺，是日本murata公司在喷气纺基础上进行改进，研制的适合纺纯棉的纺纱设备。涡流纺一般用于生产纺纱线。

在纺纱线生产时，需要对纺纱线进行收卷，在对纺纱线进行收卷时，需要先对纺纱线头进行夹紧，现有的纺纱线用固定装置，需要使用者手动进行固定，增加了使用者的工作量，降低了使用者的工作效率，影响了下道工序的生产进度，给使用者的使用带来了极大的不便，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涡流纺纱线用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡流纺纱线用固定装置，包括收卷筒，所述收卷筒的两侧均固定设置有转动轴，所述收卷筒的上表面开设有通孔，所述收卷筒的内部设置有空腔，所述通孔与所述空腔连通设置，所述通孔内滑动设置有定位筒，所述定位筒的中心位置开设有定位孔，所述定位筒的底端位于所述空腔内固定设置有限位筒，所述限位筒上表面开设有限位槽，所述定位筒的底端插接在所述限位槽内，所述定位筒的外侧表面开设有定位槽，所述定位槽的外侧设置有定位块，所述定位块的另一端焊接有连接板，所述连接板的另一侧表面的中间位置焊接有滑杆，所述空腔内固定设置有支撑杆，所述滑杆贯穿所述支撑杆且与所述支撑杆滑动连接，一侧所述转动轴的下方位于所述收卷筒上转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端焊接有旋钮，所述旋钮设置在所述收卷筒的外侧，所述第一转轴的另一端通过键连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮上通过键连接有第二转轴，所述第二转轴的另一端通过键连接有传动齿轮，所述传动齿轮上啮合有齿条，所述齿条的另一侧固定设置有传动杆，所述传动杆滑动设置在所述空腔内，所述传动杆的一端与所述滑杆的一端焊接，所述第一转轴的圆周上开设有插孔，所述第一转轴的下方位于所述收卷筒内开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部滑动设置有插杆，所述插杆的一端插接在所述插孔内，所述插杆的圆周上套接有第一弹簧，所述第一弹簧滑动设置在所述弹簧槽内，所述插杆的底部焊接有压板，所述弹簧槽的下方开设有滑槽，所述压板与所述滑槽滑动连接，且所述压板的一端设置在所述收卷筒的外侧。

所述定位槽和定位块均设置有四组，四组所述定位槽均匀的分布在所述定位筒上，四组所述定位块均匀的分布在所述连接板上。

所述限位筒的内部固定设置有第二弹簧，所述第二弹簧滑动设置在所述限位槽内，所述第二弹簧的顶部固定设置有滑板，所述滑板滑动设置在所述限位槽内，所述滑板的上表面与所述定位筒的底端接触。

所述空腔的底部固定设置有第一承受板，所述第一转轴贯穿所述第一承受板且与所述第一承受板通过轴承转动连接。

所述空腔的一侧壁上固定设置有第二承受板，所述第二转轴贯穿所述第二承受板且与所述第二承受板通过轴承转动连接。

所述传动杆的两侧均焊接有支杆，所述空腔的上下两侧壁上均开设有卡槽，所述支杆的端部滑动设置在所述卡槽内。

所述第一弹簧的一端固定设置在所述弹簧槽的侧壁上，所述第一弹簧的另一端固定设置在所述插杆的圆周上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将纱线的线头插入定位孔内，并且使线头部分位于定位孔的另一端，通过将定位块插入到定位槽内，使定位块将纱线压紧，从而方便对纱线进行固定，方便使用者进行操作，增加了生产效率；

2、本实用新型通过将插杆插入插孔内，能够将第一转轴固定，防止第一转轴转动，增加了纱线的固定时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大图；

图3为本实用新型图1中b处放大图；

图4为本实用新型图1中c处放大图；

图5为本实用新型图1中定位筒的俯视图。

图中：1、收卷筒；2、转动轴；3、通孔；4、空腔；5、定位筒；6、定位孔；7、限位筒；8、限位槽；9、定位槽；10、定位块；11、连接板；12、滑杆；13、支撑杆；14、第一转轴；15、旋钮；16、第一锥形齿轮；17、第二锥形齿轮；18、第二转轴；19、传动齿轮；20、齿条；21、传动杆；22、插孔；23、弹簧槽；24、插杆；25、第一弹簧；26、压板；27、滑槽；28、第二弹簧；29、滑板；30、第一承受板；31、第二承受板；32、支杆；33、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，对本实用新型做出如下解释：

一种涡流纺纱线用固定装置，包括收卷筒1，收卷筒1的两侧均固定设置有转动轴2，收卷筒1的上表面开设有通孔3，收卷筒1的内部设置有空腔4，通孔3与空腔4连通设置，通孔3内滑动设置有定位筒5，定位筒5的中心位置开设有定位孔6，定位筒5的底端位于空腔4内固定设置有限位筒7，限位筒7上表面开设有限位槽8，定位筒5的底端插接在限位槽8内，定位筒5的外侧表面开设有定位槽9，定位槽9的外侧设置有定位块10，定位块10的另一端焊接有连接板11，连接板11的另一侧表面的中间位置焊接有滑杆12，空腔4内固定设置有支撑杆13，滑杆12贯穿支撑杆13且与支撑杆13滑动连接，一侧转动轴2的下方位于收卷筒1上转动连接有第一转轴14，第一转轴14的一端焊接有旋钮15，旋钮15设置在收卷筒1的外侧，第一转轴14的另一端通过键连接有第一锥形齿轮16，第一锥形齿轮16上啮合有第二锥形齿轮17，第二锥形齿轮17上通过键连接有第二转轴18，第二转轴18的另一端通过键连接有传动齿轮19，传动齿轮19上啮合有齿条20，齿条20的另一侧固定设置有传动杆21，传动杆21滑动设置在空腔4内，传动杆21的一端与滑杆12的一端焊接，第一转轴14的圆周上开设有插孔22，第一转轴14的下方位于收卷筒1内开设有弹簧槽23，弹簧槽23的内部滑动设置有插杆24，插杆24的一端插接在插孔22内，插杆24的圆周上套接有第一弹簧25，第一弹簧25滑动设置在弹簧槽23内，插杆24的底部焊接有压板26，弹簧槽23的下方开设有滑槽27，压板26与滑槽27滑动连接，且压板26的一端设置在收卷筒1的外侧。

为了增加对纱线的固定效果，定位槽9和定位块10均设置有四组，四组定位槽9均匀的分布在定位筒5上，四组定位块10均匀的分布在连接板11上。

为了方便将定位筒5的顶端自动弹出通孔3，方便将定位筒5取出，限位筒7的内部固定设置有第二弹簧28，第二弹簧28滑动设置在限位槽8内，第二弹簧28的顶部固定设置有滑板29，滑板29滑动设置在限位槽8内，滑板29的上表面与定位筒5的底端接触。

为了在不影响第一转轴14转动的情况下，防止第一转轴14左右移动，空腔4的底部固定设置有第一承受板30，第一转轴14贯穿第一承受板30且与第一承受板30通过轴承转动连接。

为了对第二转轴18进行支撑，防止第二转轴18移动，且不影响第二转轴18转动，空腔4的一侧壁上固定设置有第二承受板31，第二转轴18贯穿第二承受板31且与第二承受板31通过轴承转动连接。

为了增加传动杆21在移动时的稳定性，防止晃动，传动杆21的两侧均焊接有支杆32，空腔4的上下两侧壁上均开设有卡槽33，支杆32的端部滑动设置在卡槽33内。

为了方便将第一弹簧25弹力作用在插杆24上，第一弹簧25的一端固定设置在弹簧槽23的侧壁上，第一弹簧25的另一端固定设置在插杆24的圆周上。

本实用新型在使用时包括以下步骤：

s1.首先将纱线的线头插入定位孔6内，并且使线头部分位于定位孔6的另一端，然后将定位筒5从通孔3处插入到收卷筒1内；

s2.向下按压定位筒5，使定位筒5的顶端与通孔3的端部平齐，使定位筒5的底端插入限位槽8内；

s3.下压压板26，使压板26带动插杆24向下移动，使插杆24的端部从插孔22内移出；

s4.转动旋钮15，使旋钮15带动第一转轴14转动，第一转轴14转动第一锤形齿轮转动，第一锥形齿轮16带动第二锥形齿轮17转动，第二锥形齿轮17通过第二转轴18带动传动齿轮19转动，传动齿轮19通过齿条20带动传动杆21向右移动，传动杆21通过滑杆12带动连接板11向右移动，连接板11将定位块10插入到定位槽9内，继续转动旋钮15，直到转不动为止，使定位块10对纱线进行压紧；

s5.此时松开压板26，将插杆24的端部通过第一弹簧25的作用，能够再次插入插孔22内，将第一转轴14固定，防止第一转轴14转动，完成对纱线的固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。