一种口罩加工用成品导向装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及口罩加工设备技术领域，尤其涉及一种口罩加工用成品导向装置。


背景技术：

[0002]
现在社会中，在发生急性公共卫生事件时，民众的口罩的使用量是非常巨大的，因此，现在制造企业中，会有大量的机械设备被改造成口罩生产设备，在口罩完成加工后，需要进行包装，在包装的过程中，现有的传送设备末端，仅仅是将待包装的口罩的传送至工作台面上，输出位置过于集中，使得人们在对口罩进行包装时极为不便，也造成了口罩生产的效率较低，满足不了人们在生产生活中的使用需求。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种口罩加工用成品导向装置。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005]
一种口罩加工用成品导向装置，包括导料斜板，所述导料斜板倾斜设置，且导料斜板的顶部底侧设置有滑动座，所述滑动座内滑动连接有滑板，所述滑板的底侧和导料斜板的底部的底侧均固定连接有转动座立板，所述转动座立板分别有两个，且两个所述转动座立板相互靠近的一侧开设有圆槽并转动连接有圆轴，所述导料斜板的顶部底侧设置有抬升副杆，导料斜板的底端底侧设置有底部支撑柱，所述抬升副杆和底部支撑柱的顶端分别与圆轴的底侧固定连接，所述抬升副杆的底端外侧罩设有底座，所述底座的顶部开设有收纳腔，收纳腔的底部内壁固定连接有多边形轨道立柱，所述抬升副杆的底侧开设有多边形滑槽，多边形轨道立柱的顶部滑动连接在多边形滑槽内，所述底座的顶端外侧固定连接有外沿环，所述底座的外侧转动套设有转动套环，所述转动套环位于外沿环的底侧，转动套环的外侧固定连接有转动环，所述转动环的顶部延伸至外沿环的顶侧且内壁固定连接有螺纹筒，所述抬升副杆的杆体外侧开设有螺纹槽，螺纹筒螺纹套设在抬升副杆的杆体外侧，所述底座和底部支撑柱的底端均固定连接有底板，所述导料斜板的顶侧设置有导料侧板，所述导料侧板有两个且相互平行设置，所述导料侧板的一端外侧设置有u形固定架，所述u形固定架固定架设在导料斜板的顶侧，且导料斜板的底侧固定连接有圆轴一，所述导料斜板的竖直上方设置有联动板，所述联动板的底侧固定连接有圆轴二，所述导料侧板的板体一端和中部均开设有通孔，通孔的底端内壁开设有环槽，圆轴一和圆轴二的轴体分别从通孔内穿过，且圆轴一和圆轴二的底端分别固定连接有圆托一和圆托二，圆托二的底侧开设有底槽，底槽内设置有滚珠，所述滚珠的底侧与导料斜板滚动接触连接，其中一个所述导料侧板的一侧固定连接有侧筒，所述侧筒的两端开口处内壁均固定连接有限位内环，所述侧筒内穿过有定位卡杆，所述导料斜板的顶侧开设有卡洞，定位卡杆的一端卡设在卡洞内，定位卡杆的另一端固定连接有手柄一，所述定位卡杆的杆体外侧固定连接有滑环，所述滑环滑动
连接在侧筒内，且滑环的顶侧设置有弹簧。
[0006]
优选的，所述底板的底侧设置有防滑橡胶垫。
[0007]
优选的，所述转动环的竖直外侧固定连接有手柄二，手柄二有若干个且呈发散式设置分布在转动环的外侧。
[0008]
优选的，所述导料斜板的顶部顶侧固定连接有y形导料板，且y形导料板的一端延伸至两个所述导料侧板之间。
[0009]
优选的，所述侧筒固定连接在两个所述导料侧板相互远离的一侧。
[0010]
优选的，所述转动套环和螺纹筒的一端分别与转动环接触连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
本实用新型通过各个部件之间的相互协作，使得装置能够对传送带末端的成品口罩进行分流，且分流的过程极为快速便捷，避免了口罩在传送过程中过于集中，提高了成品口罩的包装操作的便利性，提高了加工效率，且高度能够进行调整，调整后能够稳定支撑，极大的提升了设备的适用性，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种口罩加工用成品导向装置的主视剖面结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型提出的一种口罩加工用成品导向装置的俯视结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型提出的一种口罩加工用成品导向装置的多边形轨道立柱的俯视剖面结构示意图。
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图中：导料斜板1、滑动座2、滑板3、转动座立板4、圆轴5、底座6、底板7、防滑橡胶垫8、多边形轨道立柱9、外沿环10、转动套环11、转动环12、螺纹筒13、导料侧板14、y形导料板15、u形固定架16、圆轴一17、圆托一18、联动板19、圆轴二20、圆托二21、滚珠22、侧筒23、限位内环24、定位卡杆25、滑环26、弹簧27、手柄一28、底部支撑柱29、手柄二30、抬升副杆31。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
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实施例一
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参照图1-3，一种口罩加工用成品导向装置，包括导料斜板1，导料斜板1倾斜设置，且导料斜板1的顶部底侧设置有滑动座2，滑动座2内滑动连接有滑板3，滑板3的底侧和导料斜板1的底部的底侧均固定连接有转动座立板4，转动座立板4分别有两个，且两个转动座立板4相互靠近的一侧开设有圆槽并转动连接有圆轴5，导料斜板1的顶部底侧设置有抬升副杆31，导料斜板1的底端底侧设置有底部支撑柱29，抬升副杆31和底部支撑柱29的顶端分别与圆轴5的底侧固定连接，抬升副杆31的底端外侧罩设有底座6，底座6的顶部开设有收纳腔，收纳腔的底部内壁固定连接有多边形轨道立柱9，抬升副杆31的底侧开设有多边形滑槽，多边形轨道立柱9的顶部滑动连接在多边形滑槽内，底座6的顶端外侧固定连接有外沿环10，底座6的外侧转动套设有转动套环11，转动套环11位于外沿环10的底侧，转动套环11的外侧固定连接有转动环12，转动环12的顶部延伸至外沿环10的顶侧且内壁固定连接有螺
纹筒13，抬升副杆31的杆体外侧开设有螺纹槽，螺纹筒13螺纹套设在抬升副杆31的杆体外侧，底座6和底部支撑柱29的底端均固定连接有底板7，导料斜板1的顶侧设置有导料侧板14，导料侧板14有两个且相互平行设置，导料侧板14的一端外侧设置有u形固定架16，u形固定架16固定架设在导料斜板1的顶侧，且导料斜板1的底侧固定连接有圆轴一17，导料斜板1的竖直上方设置有联动板19，联动板19的底侧固定连接有圆轴二20，导料侧板14的板体一端和中部均开设有通孔，通孔的底端内壁开设有环槽，圆轴一17和圆轴二20的轴体分别从通孔内穿过，且圆轴一17和圆轴二20的底端分别固定连接有圆托一18和圆托二21，圆托二21的底侧开设有底槽，底槽内设置有滚珠22，滚珠22的底侧与导料斜板1滚动接触连接，其中一个导料侧板14的一侧固定连接有侧筒23，侧筒23的两端开口处内壁均固定连接有限位内环24，侧筒23内穿过有定位卡杆25，导料斜板1的顶侧开设有卡洞，定位卡杆25的一端卡设在卡洞内，定位卡杆25的另一端固定连接有手柄一28，定位卡杆25的杆体外侧固定连接有滑环26，滑环26滑动连接在侧筒23内，且滑环26的顶侧设置有弹簧27。
[0020]
本实施例中，将设备移动至成品出料口或是传送带的一端，在针对不同高度的出料口或是传送带时，需要调节导料斜板1较高一端的竖直高度，在调节时，手动转动转动环12，在多边形轨道立柱9的限制下抬升副杆31并不会发生转动，因此，转动环12内侧的螺纹筒13和抬升副杆31发生相对转动，因此抬升副杆31的竖直高度发生改变，从而能够适用于不同的出料口或是传送带，设备的适用性较强，随后，在出料口或传送带一端上的口罩在掉落在导料斜板1上后，在重力和初速度的夹持下，继续沿着导料斜板1斜向下移动，并经过两侧的导料侧板14的导向下，从导料斜板1底部掉落的位置能够进行调节，调节的过程中，克服弹簧27的弹力，手动拉升手柄一28，使得定位卡杆25的一端从导料斜板1顶侧的卡洞中移出，移出后，以圆轴一17为中轴转动导料侧板14，滚珠22滚动，联动板19和圆轴二20的设置，使得两个导料侧板14始终保持平行，且导料侧板14的底侧与导料斜板1的顶侧的相靠近，却不接触，而是通过u形固定架16、圆托一18、圆托二21和滚珠22进行支撑，避免了导料侧板14在转动时与导料斜板1发生摩擦，避免了噪音的产生，也极大的节省了人力，完成导料侧板14的转向后，将定位卡杆25重新卡入相应的卡洞内即可。
[0021]
实施例二
[0022]
参照图1-3，本实施例中，与实施例一基本相同，更优选的在于，底板7的底侧设置有防滑橡胶垫8，使得装置的稳定性更强，转动环12的竖直外侧固定连接有手柄二30，手柄二30有若干个且呈发散式设置分布在转动环12的外侧，人们在转动转动环12时更加省力和方便，导料斜板1的顶部顶侧固定连接有y形导料板15，且y形导料板15的一端延伸至两个导料侧板14之间，在口罩进入导料斜板1时进行收集导向，侧筒23固定连接在两个导料侧板14相互远离的一侧，避免侧筒23对口罩的移动产生影响，转动套环11和螺纹筒13的一端分别与转动环12接触连接，转动套环11和螺纹筒13限制转动环12在竖直方向上进行移动，从而抬升副杆31能够在竖直方向移动，抬升副杆31在竖直移动的同时，滑板3也在滑动座2底侧的滑槽内滑动。
[0023]
本实用新型避免了口罩在传送过程中过于集中，提高了成品口罩的包装操作的便利性，提高了加工效率，且高度能够进行调整，调整后能够稳定支撑，极大的提升了设备的适用性，满足了人们在生产生活中的使用需求。
[0024]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。