零泄漏弹性补偿叶轮锁气给料机的制作方法

本实用新型涉及叶轮锁气给料机领域，尤其涉及零泄漏弹性补偿叶轮锁气给料机。

背景技术：

锁气给料机是一种新型锁气喂料装置，是可靠的定量喂料装置，是粉体精确喂料的锁气喂料设备。

目前市场上多为固定叶片，达不到严密锁气，并且现有的给料机，上轴不泄漏比较频繁，给运行环境造成不良影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的零泄漏弹性补偿叶轮锁气给料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：零泄漏弹性补偿叶轮锁气给料机，包括壳体，所述壳体的两侧固定连接有轴套，两侧所述轴套之间转动连接有叶片转轴，两侧所述轴套与叶片转轴的转动连接处固定连接有轴承，两侧所述轴套在与叶片转轴的转动连接处设置有双层软密封，所述双层软密封与轴承之间设置有无间隙硬密封，所述叶片转轴的一端穿过一侧轴套并向前延伸，所述轴套的延伸处传动连接有齿轮箱，所述齿轮箱的中心处传动连接有电动机，所述叶片转轴的周侧固定连接有多个叶轮片，多个所述叶轮片的外端固定连接有弹性叶片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述叶轮片与弹性叶片的连接处设置有多个圆角矩形孔，所述弹性叶片在与叶轮片的连接处设置有多个对应的圆孔，所述叶轮片与弹性叶片通过螺栓连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹性叶片的顶端与壳体的内壁相接触，所述叶轮片的顶端与壳体的内壁相接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述轴承的内圈与轴套固定连接，所述轴承的外圈与轴套固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述无间隙硬密封的外侧与轴套过盈固定连接，所述无间隙硬密封的内部与叶片转轴转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述轴套的内部留有安装双层软密封所需要的空间。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置可以调整的弹性叶片，能够调整叶轮片与壳体的间隙，锁气性能良好。

2、本实用新型通过设置双层软密封以及无间隙硬密封，通过多层密封的方式，达到了零泄漏的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的零泄漏弹性补偿叶轮锁气给料机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的零泄漏弹性补偿叶轮锁气给料机的叶轮片示意图；

图3为本实用新型提出的零泄漏弹性补偿叶轮锁气给料机的俯视示意图。

图例说明：

1、电动机；2、齿轮箱；3、双层软密封；4、叶轮片；5、轴承；6、叶片转轴；7、壳体；8、无间隙硬密封；9、轴套；10、弹性叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：零泄漏弹性补偿叶轮锁气给料机，包括壳体7，壳体7的两侧固定连接有轴套9，叶片转轴6在轴套9的内部转动，两侧轴套9之间转动连接有叶片转轴6，通过叶片转轴6传递电动机1的动力，两侧轴套9与叶片转轴6的转动连接处固定连接有轴承5，保证叶片转轴6转动的流畅性，两侧轴套9在与叶片转轴6的转动连接处设置有双层软密封3,避免泄漏，双层软密封3与轴承5之间设置有无间隙硬密封8，通过设置双层软密封3以及无间隙硬密封8，通过多层密封的方式，达到了零泄漏的目的，叶片转轴6的一端穿过一侧轴套9并向前延伸，轴套9的延伸处传动连接有齿轮箱2，用于调整电动机1的输出转速，齿轮箱2的中心处传动连接有电动机1，输送转动力，叶片转轴6的周侧固定连接有多个叶轮片4，用于叶轮片4将壳体7内等分，达到均匀给料的目的，多个叶轮片4的外端固定连接有弹性叶片10，提供良好的锁气性，避免粉尘飞出。

叶轮片4与弹性叶片10的连接处设置有多个圆角矩形孔，弹性叶片10在与叶轮片4的连接处设置有多个对应的圆孔，叶轮片4与弹性叶片10通过螺栓连接，通过螺栓固定以及调整弹性叶片10与壳体7的间隙。弹性叶片10的顶端与壳体7的内壁相接触，叶轮片4的顶端与壳体7的内壁相接触。轴承5的内圈与轴套9固定连接，轴承5的外圈与轴套9固定连接。无间隙硬密封8的外侧与轴套9过盈固定连接，无间隙硬密封8的内部与叶片转轴6转动连接。轴套9的内部留有安装双层软密封3所需要的空间。

工作原理：壳体7的内部被叶轮片4均分为若干等格，通过电动机1带动叶片转轴6以及叶轮片4达到均匀给料的目的，通过调整弹性叶片10，能够调整叶轮片4与壳体7的间隙，锁气性能良好，通过设置双层软密封3以及无间隙硬密封8，通过多层密封的方式，达到了零泄漏的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.零泄漏弹性补偿叶轮锁气给料机，包括壳体（7），其特征在于：所述壳体（7）的两侧固定连接有轴套（9），两侧所述轴套（9）之间转动连接有叶片转轴（6），两侧所述轴套（9）与叶片转轴（6）的转动连接处固定连接有轴承（5），两侧所述轴套（9）在与叶片转轴（6）的转动连接处设置有双层软密封（3），所述双层软密封（3）与轴承（5）之间设置有无间隙硬密封（8），所述叶片转轴（6）的一端穿过一侧轴套（9）并向前延伸，所述轴套（9）的延伸处传动连接有齿轮箱（2），所述齿轮箱（2）的中心处传动连接有电动机（1），所述叶片转轴（6）的周侧固定连接有多个叶轮片（4），多个所述叶轮片（4）的外端固定连接有弹性叶片（10）。

2.根据权利要求1所述的零泄漏弹性补偿叶轮锁气给料机，其特征在于：所述叶轮片（4）与弹性叶片（10）的连接处设置有多个圆角矩形孔，所述弹性叶片（10）在与叶轮片（4）的连接处设置有多个对应的圆孔，所述叶轮片（4）与弹性叶片（10）通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的零泄漏弹性补偿叶轮锁气给料机，其特征在于：所述弹性叶片（10）的顶端与壳体（7）的内壁相接触，所述叶轮片（4）的顶端与壳体（7）的内壁相接触。

4.根据权利要求1所述的零泄漏弹性补偿叶轮锁气给料机，其特征在于：所述轴承（5）的内圈与轴套（9）固定连接，所述轴承（5）的外圈与轴套（9）固定连接。

5.根据权利要求1所述的零泄漏弹性补偿叶轮锁气给料机，其特征在于：所述无间隙硬密封（8）的外侧与轴套（9）过盈固定连接，所述无间隙硬密封（8）的内部与叶片转轴（6）转动连接。

6.根据权利要求1所述的零泄漏弹性补偿叶轮锁气给料机，其特征在于：所述轴套（9）的内部留有安装双层软密封（3）所需要的空间。

技术总结
本实用新型公开了零泄漏弹性补偿叶轮锁气给料机，包括壳体，所述壳体的两侧固定连接有轴套，两侧所述轴套之间转动连接有叶片转轴，两侧所述轴套与叶片转轴的转动连接处固定连接有轴承，两侧所述轴套在与叶片转轴的转动连接处设置有双层软密封，所述双层软密封与轴承之间设置有无间隙硬密封，所述叶片转轴的一端穿过一侧轴套并向前延伸，所述轴套的延伸处传动连接有齿轮箱，所述齿轮箱的中心处传动连接有电动机，所述叶片转轴的周侧固定连接有多个叶轮片。通过设置可以调整的弹性叶片，能够调整叶轮与壳体的间隙，锁气性能良好。通过双层软密封以及无间隙硬密封，以多层密封的方式，达到了零泄漏的目的。

技术研发人员：张海鹏;刘贤宏
受保护的技术使用者：青岛中和晟业环保科技有限公司
技术研发日：2020.07.24
技术公布日：2021.03.23