链式输送机链条自助润滑装置的制作方法

1.本实用新型属于链式输送机保养技术领域，具体涉及一种链式输送机链条自助润滑装置。


背景技术：

2.链式输送机结构简单，主要由机架、减速机、输送链条三大部件组成，其中，输送链条为易损易耗的承载机械部件，在运行过程中，为使各运动部件动作顺畅，减小磨损，通常需要对链式输送机中的链条进行润滑，长期以来链式输送机的链条润滑是按照60天的保养周期由维修人员采用排刷手动进行涂油保养的，由于手动保养润滑的过程处于不连续、不均匀、不易控的状态，且多人多点实施，润滑质量很难保障，标准很难统一，导致涂油保养质量不一致，保养效率低，维修人员工作强度大，因此，针对上述问题，有必要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题：提供一种链式输送机链条自助润滑装置，通过在链式输送机机架内设置调位支架，并将下端刷毛与待润滑链条接触的链条油刷位置可调式安装于调位支架上，由加油器经油管向链条油刷提供持续定量的润滑油后完成对待润滑链条的润滑，解决了润滑效率低且润滑质量难以保证的弊端，大大降低了维修人员的工作强度，链条涂油保养一致性好，保养效率高。
4.本实用新型采用的技术方案：链式输送机链条自助润滑装置，包括设于链式输送机机架外部的加油器，所述链式输送机机架内侧设有调位支架，所述调位支架上端的上竖直板板面上制有腰型长孔ⅰ，所述调位支架由穿过腰型长孔ⅰ的螺栓固定于链式输送机机架内侧，刷毛与待润滑链条接触的链条油刷位置可调式安装于调位支架上，所述链条油刷通过油管与加油器连通，并由加油器向待润滑链条提供持续定量的润滑油润滑。
5.其中，所述链条油刷为链条油刷ⅱ且链条油刷ⅱ下端的毛刷与待润滑链条接触，所述调位支架由上竖直板和水平中板连接为一体的l形结构，所述水平中板板面上制有腰型长孔ⅱ，且链条油刷ⅱ上端穿过腰型长孔ⅱ与设于水平中板板面上的调位座板适配连接，并通过调整调位座板在水平中板板面上的固定位置，实现链条油刷ⅱ位置的调节。
6.优选地，所述链条油刷包括链条油刷ⅰ和链条油刷ⅱ，所述待润滑链条包括驱动链条和传动链条，且链条油刷ⅰ和链条油刷ⅱ下端毛刷分别与驱动链条和传动链条接触；所述调位支架由上竖直板、下竖直板以及将上竖直板和下竖直板连接为一体的水平中板组成，所述水平中板板面上制有腰型长孔ⅱ，且链条油刷ⅱ上端穿过腰型长孔ⅱ与设于水平中板板面上的调位座板适配连接，所述下竖直板上安装有角度可调式座板，所述链条油刷ⅰ上端与角度可调式座板适配连接。
7.进一步地，所述调位座板由底板和固定于底板中部板面上的定位套组成，所述底板板面两端制有通孔，所述水平中板板面上制有位于腰型长孔ⅱ两侧并与通孔位置对应的腰型连接长孔，穿过通孔和腰型连接长孔的连接螺栓将底板固定于水平中板上，所述链条
油刷ⅱ上端的螺母头穿过底板板面中部的孔和定位套上的六边形定位孔与油管的一个出油口连接，所述链条油刷ⅱ通过设于定位套上的顶丝抵紧固定。
8.进一步地，所述角度可调式座板由底板ⅰ和固定于底板ⅰ下端中部的安装板组成，所述下竖直板左侧板面上制有腰型连接长孔ⅰ，所述下竖直板右侧板面上制有弧形孔，所述底板ⅰ左右两端板面上制有通孔ⅰ，且适配于两个通孔ⅰ内并分别穿过对应位置处的腰型连接长孔ⅰ和弧形孔的连接螺栓将底板ⅰ固定于下竖直板上，所述链条油刷ⅰ上端的螺母头穿过安装板上的六边形定位孔与油管的另一个出油口连接，所述链条油刷ⅰ通过设于安装板弧形外壁上的顶丝抵紧固定。
9.本实用新型与现有技术相比的优点：
10.1、本技术方案通过在链式输送机机架内设置调位支架，并将下端刷毛与待润滑链条接触的链条油刷位置可调式安装于调位支架上，由加油器经油管向链条油刷提供持续定量的润滑油后完成对待润滑链条的润滑，解决了润滑效率低且润滑质量难以保证的弊端，大大降低了维修人员的工作强度；
11.2、本技术方案根据使用需求，可采用上竖直板和下竖直板连接为一体的 l形调位支架，用于安装可供一个待润滑链条润滑的链条油刷ⅱ，也可采用上竖直板、下竖直板以及水平中板组成的调位支架，用于安装可供驱动链条和传动链条润滑的链条油刷ⅰ和链条油刷ⅱ，增大了润滑范围；
12.3、本技术方案链条油刷的安装位置调节方便，有利于保证链条油刷与待润滑链条位置关系，并通过调整链条油刷使其下端的刷毛始终与待润滑链条接触，消除链条油刷因磨损而与待润滑链条之间产生的距离，从而提高链条油刷的利用率；
13.4、本技术方案结构简单，安装方便，润滑成本低，链条涂油保养一致性好，保养效率高，具有较高的使用价值。
附图说明
14.图1为本实用新型第一种实施例安装结构简图；
15.图2为本实用新型第一种实施例的调位支架结构示意图；
16.图3为为本实用新型第二种实施例安装结构简图
17.图4为本实用新型第二种实施例的调位支架结构示意图。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
19.下面结合附图1
‑
2描述本实用新型的第一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.链式输送机链条自助润滑装置，包括设于链式输送机机架外部的加油器 1，所述链式输送机机架内侧设有调位支架2，所述调位支架2上端的上竖直板2
‑
1板面上制有腰型长孔ⅰ2
‑
4，所述调位支架2由穿过腰型长孔ⅰ2
‑
4的螺栓固定于链式输送机机架内侧，通过调
板面上的调位座板适配连接，并通过调整调位座板在水平中板2
‑
3板面上的固定位置，实现链条油刷ⅱ4位置的调节。
28.具体的，所述调位座板由底板2
‑
7和固定于底板2
‑
7中部板面上的定位套2
‑
8组成，所述底板2
‑
7板面两端制有通孔2
‑
9，所述水平中板2
‑
3板面上制有位于腰型长孔ⅱ2
‑
5两侧并与通孔2
‑
9位置对应的腰型连接长孔2
‑
6，穿过通孔2
‑
9和腰型连接长孔2
‑
6的连接螺栓将底板2
‑
7固定于水平中板2
‑
3 上，所述链条油刷ⅱ4上端的螺母头穿过底板2
‑
7板面中部的孔和定位套2
‑
8 上的六边形定位孔2
‑
10与油管7的一个出油口连接，所述链条油刷ⅱ4通过设于定位套2
‑
8上的顶丝2
‑
11抵紧固定。需要调整链条油刷ⅱ4的高度位置时，旋松顶丝2
‑
11，将链条油刷ⅱ4向上或向下移动至合适位置后，将顶丝 2
‑
11旋紧即可，而链条油刷ⅱ4的前后位置，可通过调整底板2
‑
7在水平中板2
‑
3上的固定位置即可完成调节。
29.上述技术方案可实现对链条油刷ⅱ4的润滑保养。
30.上述两种实施例中，加油器1为装有链条专用润滑油的自助加油器(为现有技术，在此不做赘述)，按照链条润滑周期60天的周期设定润滑油的流量(2.7ml/日)，加油器1中的内置压力将润滑油通过油管7连续、定量、均匀自动的输送至安装链条油刷，通过链条油刷与待润滑链条的充分接触，将微量的润滑油涂于链条表面，实现对链式输送机链条自助润滑的目的。
31.本技术方案通过在链式输送机机架内设置调位支架2，并将下端刷毛与待润滑链条接触的链条油刷位置可调式安装于调位支架2上，由加油器1经油管7向链条油刷提供持续定量的润滑油后完成对待润滑链条的润滑，解决了润滑效率低且润滑质量难以保证的弊端，大大降低了维修人员的工作强度，根据使用需求，可采用上竖直板2
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1和下竖直板2
‑
2连接为一体的l形调位支架2，用于安装可供一个待润滑链条润滑的链条油刷ⅱ4，也可采用上竖直板2
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1、下竖直板2
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2以及水平中板2
‑
3组成的调位支架2，用于安装可供驱动链条5和传动链条6润滑的链条油刷ⅰ3和链条油刷ⅱ4，增大了润滑范围，链条油刷的安装位置调节方便，有利于保证链条油刷与待润滑链条位置关系，并通过调整链条油刷使其下端的刷毛始终与待润滑链条接触，消除链条油刷因磨损而与待润滑链条之间产生的距离，从而提高链条油刷的利用率，结构简单，安装方便，润滑成本低，链条涂油保养一致性好，保养效率高，具有较高的使用价值。
32.上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。