纤维自动打包称重式轧棉机的制作方法

1.本实用新型涉及轧棉机技术领域，具体为纤维自动打包称重式轧棉机。


背景技术：

2.皮辊轧棉机是将棉纤维从棉籽上剥离下来的机器，主要机件回转皮辊转动时黏粘附纤维向前运动，在定刀和动刀的作用下，纤维与棉籽分离，在对棉花进行加工后，需要对棉花进行挤压打包的流程，便于输送。
3.现有的对于加工后的棉花打包，通常在挤压塑形后，通过人为的绕线方式，对其进行打包捆绑，此种方式较为麻烦，且影响生产效率，为此，我们提出纤维自动打包称重式轧棉机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种在挤压塑形后对棉花进行自动绕线的纤维自动打包称重式轧棉机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：纤维自动打包称重式轧棉机，包括底座、打包台、塑形壳、连板和电动伸缩杆，所述底座顶部固定有打包台，且打包台顶部固定安装有称重板，所述底座顶部位于称重板上端设有塑形壳，所述塑形壳顶部一侧开设有入料口，且塑形壳上端设有连板，所述连板表面上固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆底部固定有挤压板，所述底座与连板之间设有可带动塑形壳升降的升降机构，所述打包台顶部设有可输送打包线的输线机构，且塑形壳两侧内壁设有可配合输线机构进行绕线打包的绕线机构。
6.优选的，所述升降机构包括第一电机、螺纹杆、滑动杆和移动套，所述第一电机固定安装在连板顶部，且第一电机输出端穿过连板固定有螺纹杆的一端，所述螺纹杆的另一端与底座转动连接，所述连板底部对应螺纹杆位置固定连接有滑动杆的一端，且滑动杆的另一端与底座固定连接，所述塑形壳两侧外壁对称固定有两个移动套，两个所述移动套分别于螺纹杆和滑动杆为啮合连接和滑动连接。
7.优选的，所述输线机构包括第一传动带、输送辊、固定板和第二电机，所述固定板固定在打包台一侧外壁，且固定板顶部固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定有第一传动带，且第一传动带顶部等距固定有输送辊。
8.优选的，所述绕线机构包括绕线滚轮、第二输送滚轮、第二弧形轨道、第二传动带、第一输送滚轮、第一弧形轨道、第一马达和第一驱动杆，所述第一输送滚轮等距转动安装在打包台对应输送辊的一侧，所述塑形壳两侧内壁对称转动安装有绕线滚轮，且绕线滚轮之间通过第二传动带传动连接，所述挤压板两侧等距转动安装有第二输送滚轮，且第二输送滚轮之间通过第一驱动杆传动连接，所述第一驱动杆一端固定安装有第一马达，所述绕线滚轮与第一输送滚轮和第二输送滚轮之间分别设有第一弧形轨道和第二弧形轨道，且第一弧形轨道和第二弧形轨道均与绕线滚轮支架固定连接。
9.优选的，所述第一输送滚轮之间通过第二驱动杆传动连接，且第二驱动杆一端固定安装有第二马达。
10.优选的，所述挤压板底部和称重板顶部均等距开设有导线槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型将成品棉花从入料口倒入，随后棉花进入到称重板上进行测重，在达到要求重量后，开启第一电机，第一电机带动螺纹杆的转动，从而使移动套带动塑形壳在滑动杆的作用下做竖直方向上的移动，从而对半成品棉花进行塑形，开启第二电机，第二电机带动第一传动带，使多个输送辊同时对第一输送滚轮进行输送打包线，在输送辊将打包线输送到第一输送滚轮上时，通过第一弧形轨道的作用下，使打包线竖直随着绕线滚轮的作用下移动，随后通过第二弧形轨道，在第二输送滚轮的作用下，输送到塑形壳另一侧的绕线滚轮上，形成对塑形后的棉花进行缠绕打包，此种纤维自动打包称重式轧棉机，在升降机构的作用下，便于对半成品棉花进行挤压塑形，在输线机构和绕线机构的配合作用下，实现了对挤压成型后的棉花进行打包捆绑，相对于现有的技术，更加方便，且有效的提高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型升降机构结构示意图；
15.图3为本实用新型输线机构与绕线机构连接示意图；
16.图4为本实用新型安装板第一马达与第二输送滚轮连接示意图；
17.图5为本实用新型绕线机构结构示意图；
18.图6为本实用新型第一输送滚轮结构示意图。
19.图中：1、底座；2、打包台；3、塑形壳；31、入料口；4、连板；5、电动伸缩杆；51、挤压板；6、升降机构；61、第一电机；62、螺纹杆；63、滑动杆；64、移动套；7、输线机构；71、第一传动带；72、输送辊；73、固定板；74、第二电机；8、称重板；9、绕线机构；91、绕线滚轮；92、第二输送滚轮；93、第二弧形轨道；94、第二传动带；95、第一输送滚轮；951、第二驱动杆；952、第二马达；96、第一弧形轨道；97、第一马达；98、第一驱动杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，图示中的纤维自动打包称重式轧棉机，包括底座1、打包台2、塑形壳3、连板4和电动伸缩杆5，所述底座1顶部固定有打包台2，且打包台2顶部固定安装有称重板8，所述底座1顶部位于称重板8上端设有塑形壳3，所述塑形壳3顶部一侧开设有入料口31，且塑形壳3上端设有连板4，所述连板4表面上固定安装有电动伸缩杆5，且电动伸缩杆5底部固定有挤压板51，在生产加工棉花上一流程之后，将成品棉花从入料口31倒入，随后棉花进入到称重板8上进行测重，在达到要求重量后，开启升降机构6，配合电动伸缩杆5的挤压，对其
进行挤压塑形。
22.请参阅图1和图2，所述底座1与连板4之间设有可带动塑形壳3升降的升降机构6，所述打包台2顶部设有可输送打包线的输线机构7，且塑形壳3两侧内壁设有可配合输线机构7进行绕线打包的绕线机构9，在升降机构6的作用下，便于对半成品棉花进行挤压塑形，在输线机构7和绕线机构9的配合作用下，实现了对挤压成型后的棉花进行打包捆绑。
23.请参阅图2，所述升降机构6包括第一电机61、螺纹杆62、滑动杆63和移动套64，所述第一电机61固定安装在连板4顶部，且第一电机61输出端穿过连板4固定有螺纹杆62的一端，所述螺纹杆62的另一端与底座1转动连接，所述连板4底部对应螺纹杆62位置固定连接有滑动杆63的一端，且滑动杆63的另一端与底座1固定连接，所述塑形壳3两侧外壁对称固定有两个移动套64，两个所述移动套64分别于螺纹杆62和滑动杆63为啮合连接和滑动连接，开启第一电机61，第一电机61带动螺纹杆62的转动，从而使移动套64带动塑形壳3在滑动杆63的作用下做竖直方向上的移动，从而对半成品棉花进行塑形。
24.请参阅图3，所述输线机构7包括第一传动带71、输送辊72、固定板73和第二电机74，所述固定板73固定在打包台2一侧外壁，且固定板73顶部固定安装有第二电机74，所述第二电机74输出端固定有第一传动带71，且第一传动带71顶部等距固定有输送辊72，开启第二电机74，第二电机74带动第一传动带71，使多个输送辊72同时对第一输送滚轮95进行输送打包线。
25.请参阅图4和图5，所述绕线机构9包括绕线滚轮91、第二输送滚轮92、第二弧形轨道93、第二传动带94、第一输送滚轮95、第一弧形轨道96、第一马达97和第一驱动杆98，所述第一输送滚轮95等距转动安装在打包台2对应输送辊72的一侧，所述塑形壳3两侧内壁对称转动安装有绕线滚轮91，且绕线滚轮91之间通过第二传动带94传动连接，所述挤压板51两侧等距转动安装有第二输送滚轮92，且第二输送滚轮92之间通过第一驱动杆98传动连接，所述第一驱动杆98一端固定安装有第一马达97，所述绕线滚轮91与第一输送滚轮95和第二输送滚轮92之间分别设有第一弧形轨道96和第二弧形轨道93，且第一弧形轨道96和第二弧形轨道93均与绕线滚轮91支架固定连接，在输送辊72将打包线输送到第一输送滚轮95上时，通过第一弧形轨道96的作用下，使打包线竖直随着绕线滚轮91的作用下移动，随后通过第二弧形轨道93，在第二输送滚轮92的作用下，输送到塑形壳3另一侧的绕线滚轮91上，形成对塑形后的棉花进行缠绕打包。
26.请参阅图6，所述第一输送滚轮95之间通过第二驱动杆951传动连接，且第二驱动杆951一端固定安装有第二马达952，多组打包线同时进行，加快生产效率。
27.请参阅图3，所述挤压板51底部和称重板8顶部均等距开设有导线槽，便于打包线的移动。
28.本方案中，将成品棉花从入料口31倒入，随后棉花进入到称重板8上进行测重，在达到要求重量后，开启第一电机61，第一电机61带动螺纹杆62的转动，从而使移动套64带动塑形壳3在滑动杆63的作用下做竖直方向上的移动，从而对半成品棉花进行塑形，开启第二电机74，第二电机74带动第一传动带71，使多个输送辊72同时对第一输送滚轮95进行输送打包线，在输送辊72将打包线输送到第一输送滚轮95上时，通过第一弧形轨道96的作用下，使打包线竖直随着绕线滚轮91的作用下移动，随后通过第二弧形轨道93，在第二输送滚轮92的作用下，输送到塑形壳3另一侧的绕线滚轮91上，形成对塑形后的棉花进行缠绕打包，
此种纤维自动打包称重式轧棉机，在升降机构6的作用下，便于对半成品棉花进行挤压塑形，在输线机构7和绕线机构9的配合作用下，实现了对挤压成型后的棉花进行打包捆绑，相对于现有的技术，更加方便，且有效的提高了工作效率。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。