中空玻璃隔条干燥剂填充装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产加工技术领域，尤其是涉及一种中空玻璃隔条干燥剂填充装置。


背景技术：

2.中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘接密封、使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品，中空玻璃具有良好的隔热、隔音、美观实用并可降低建筑物自重的优点，随着全球对节能减排要求的提高，中空玻璃在节能建筑中的使用日益广泛。间隔条是中空玻璃的核心部件，间隔条确保中空玻璃的双层或多层玻璃之间保持固定合适的间距，并确保该间距内的气体保持干燥以达到对中空玻璃保温隔音的作用。
3.现有技术参考授权公告号cn107687311a的中国发明公开了一种填封式中空玻璃间隔条，其包括一中空且两端开口的矩形管间隔条，矩形管间隔条的一侧壁上沿矩形管间隔条的纵向间隔设置有多个贯通该侧壁的吸附孔，该侧壁的外表面贴覆有能密封各吸附孔且能撕下的密封膜单元；矩形管间隔条的内腔中填充有干燥剂单元，矩形管间隔条的两端设置有密封单元。该填封式中空玻璃间隔条，克服现有技术中存在的槽铝式中空玻璃间隔条易污染、干燥效果差以及复合式中空玻璃间隔条吸附能力不确定、成本高等缺点，该填封式中空玻璃间隔条具有高可靠性、环保整洁便于中空玻璃加工的优点。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该方案的在间隔条中填充干燥剂时，使用人工进行装填，工作效率较低。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种中空玻璃隔条干燥剂填充装置，具有工作效率高的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种中空玻璃隔条干燥剂填充装置，包括内部中空、顶部或侧壁敞口的储料箱，所述储料箱底部安装有出料箱，所述出料箱远离储料箱一端设有与储料箱内部空腔连通并能够伸入玻璃隔条内腔的出料端。
7.通过采用上述技术方案，通过储料箱的设置，可将需要填充的干燥剂预留在储料箱中，使得在对隔条填充干燥剂的过程不间断，提高工作效率，储料箱也可隔离干燥剂破碎粉末，避免污染空气，也可隔离掉空气中的水分，保持干燥剂的干燥性能，可以直接向储料箱中随时添加干燥剂进入到储料箱中，保证储料箱中干燥剂的数量，能够保证填充干燥剂的工作持续进行，出料箱上出料端的设置使得对隔条中添加干燥剂的工作能够快速进行，干燥剂从储料箱再到出料口而直接进入到隔条中，减少人工的操作，极大的提升了填充干燥剂的工作效率。
8.本实用新型进一步设置为：所述出料箱内安装有防堵组件，所述防堵组件包括马达以及与马达可拆卸连接的搅拌杆，搅拌杆上固定连接有搅拌叶。
9.通过采用上述技术方案，防堵组件的设置能够充分保证出料箱中的干燥剂处于蓬
松状态，不积压，维持干燥性能，通过马达给防堵组件提供动力，能够使得搅拌杆进行转动从而带动螺旋叶片在出料箱中进行搅拌，使得出料箱中的干燥剂能够一直处于蓬松状态。
10.本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶呈双螺旋结构。
11.通过采用上述技术方案，双螺旋结构的搅拌叶设置使得防堵组件搅拌的更为充分，填充干燥剂的过程更为顺利。
12.本实用新型进一步设置为：所述出料端为设置于出料箱底部的出料口，出料口有两个以上。
13.通过采用上述技术方案，多个出料口的设置使得同时对多个玻璃隔条进行干燥剂的填充，提高玻璃隔条干燥剂的填充效率。
14.本实用新型进一步设置为：所述出料箱贴合出料口安装有开关板，开关板上设有与出料口错开的控制口。
15.通过采用上述技术方案，通过设置带有控制口的开关板，能够滑动开关板控制出料箱中干燥剂的流出，出料口与控制口错开时对出料口进行密封，隔断干燥剂的流出来达到控制出料的作用。
16.本实用新型进一步设置为：所述开关板远离出料口的端面贴合安装有衔接板，衔接板上设有与出料口位置对应的卡接孔，卡接孔与玻璃隔条的端口相配合。
17.通过采用上述技术方案，通过衔接板上卡接孔与玻璃隔条端口的配合、再通过开关板上错开的控制口，能够使得出料过程较为顺利，且能够配合控制好出料和闭合过程。
18.本实用新型进一步设置为：所述储料箱远离出料箱的端面可拆卸安装有进料箱，进料箱上设有进料口，所述进料口边缘轮廓端面上设有进料口滑槽，进料口滑槽槽口插接设有料口盖板。
19.通过采用上述技术方案，通过在进料口设置进料口滑槽和与进料口滑槽相配合的进料口盖板，能够在干燥剂填充完毕后对储料箱进行密封，保持干燥剂的干燥性能。
20.本实用新型进一步设置为：所述进料口位于进料口滑槽相邻边设置有挡板。
21.通过采用上述技术方案，进料口上挡板的设置能够使得进料口盖板抵接到挡板位置，提升进料口盖板对储料箱的密封效果。
22.本实用新型进一步设置为：所述储料箱一侧面开设有卡槽，卡槽内卡接有透明的储量刻度器。
23.通过采用上述技术方案，储料箱上卡槽的设置使得储量刻度器能够固紧，避免松动造成的间隙，影响密封性能，储量刻度器的设置能够读取到储料箱中干燥剂的量，以便随时添加干燥剂，保证储料箱中的干燥剂能持续不断进行供应。
24.综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
25.1.进料箱上进料口、储料箱、出料箱上出料口的设置使得玻璃隔条填充干燥剂的工作效率提升，且形成的密封装置能够维持干燥剂的干燥性能；
26.2.防堵组件的设置能够使得干燥剂不积压且填充干燥剂工作较为顺利；
27.3.开关板的控制口、衔接板的卡接孔设置使得玻璃隔条填充干燥剂的过程能够进行人为控制，便于随时添加干燥剂。
附图说明
28.图1是中空玻璃隔条干燥剂填充装置的结构示意图；
29.图2是图1的爆炸示意图；
30.图3是图1的a-a的剖视图；
31.图4是图1的b-b的剖视图。
32.附图标记：1、进料箱；11、进料口；111、进料口滑槽；12、料口盖板；121、盖板把手；122、导轨；2、储料箱；21、卡槽；22、储量刻度器；23、预留口；3、出料箱；31、支撑环；32、安装孔；33、出料口；4、防堵组件；41、马达；42、搅拌杆；43、搅拌叶；44、固定杆；45、支撑板；46、垫块；5、开关组件；51、支撑板；511、开关滑槽；52、开关板；521、控制口；522、滑块；53、衔接板；531、卡接孔；532、限位槽；6、支撑杆。
具体实施方式
33.实施例：一种中空玻璃隔条干燥剂填充装置，如图1所示，包括储料箱2以及用于支撑储料箱2的支撑杆6，储料箱2一端连接有进料箱1，储料箱2上远离进料箱1的端面连接有出料箱3，出料箱3上安装有辅助出料的防堵组件4，出料箱3远离储料箱2的端面安装有控制出料的开关组件5。
34.参考图2，进料箱1呈中空棱台状壳体且两端开口，棱台状设置的进料箱1便于干燥剂的加入，且能避免堵料的情况发生，进料箱1较小一端开口是用于装填干燥剂的进料口11，进料口11上安装有料口盖板12。进料口11一对棱边上端面沿长度方向中部内凹形成u形进料口滑槽111，进料口滑槽111贯穿至端面两端。进料口盖板12呈方形板状，进料口盖板12的端面靠近边缘轮廓向外凸起形成与进料口滑槽111相配合的条形导轨122，进料口盖板12通过导轨122与进料口11上的进料口滑槽111卡接贴合，形成密封，进料口盖板12远离导轨122的端面一体固定连接有盖板把手121，便于进料口盖板12的操作使用，盖板把手121截面呈圆形，能够提高使用时的舒适度。进料口滑槽111的相邻端面形成与进料箱1一体的条形凸起，用于对在进料口滑槽111中滑动的料口盖板12进行限位，防止料口盖板12滑出进料口11而无法起到密封作用。
35.参考图2，储料箱2设置有卡槽21以及安装在卡槽上的储量刻度器22。储料箱2呈一端开口的中空长方体状，储料箱2与进料箱1通过法兰进行贴合密封连接固定，防止储料箱2中的干燥剂受潮。储料箱2一周向端面中部竖直方向开有与储量刻度器22配合的条形卡槽21，储量刻度器22嵌入在卡槽21内，储量刻度器22上均匀分布有刻度线，储量刻度器22呈透明状，便于刻度数据的读取，读取储量刻度器22上的数据能够随时掌握储料箱2中的干燥剂的量,缺料时进行补料。
36.参考图3，储料箱2上背离开口端开有至少一个预留口23，且预留口23紧邻储料箱2的内壁面，能够减少储料箱2中的干燥剂堆积在储料箱2中，便于储料箱2中的干燥剂充分的输送到出料箱3中。预留口23呈倒棱台状，棱台状的预留口23上竖向斜切内壁面能够贴合放置在预留口23位置处的出料箱3外壁面，从而使得出料箱3更加稳固，且不需其他紧固措施便可进行紧固，便于拆卸安装更换，灵活性较好，预留口23的配置数量依据现场实际需求而定。储料箱2与支撑杆6通过法兰固定连接，用于支撑整个储料箱2和置于储料箱2端面的进料箱1和出料箱3。
37.参考图3，出料箱3呈两端开口的倒棱台漏斗状，出料箱3至少设置有一个，本实施例为三个出料箱3的示意，出料箱3与储料箱2上远离进料箱1的端面通过法兰连接固定，贴合成一体，形成密封。出料箱3与预留口23贴合的一端外边缘轮廓一体设置有支撑环31，支撑出料箱3以便放置在储料箱2中的预留口23上，支撑环31呈方形框状，且远离进料箱1的端面与储料箱2内底壁面贴合，相邻的两个支撑环31竖直壁面贴合一起，避免干燥剂的堆积。出料箱3远离预留口23一端一体设有出料口33，出料口33呈两端开口的中空长方体状，出料口33的外轮廓大于待灌装干燥剂的隔条内轮廓，便于干燥剂的灌装。
38.参考图3和图4，开关组件5包括平行设置的两块支撑板51和开关板52，以及与开关板52贴合设置的衔接板53，支撑板51呈方形，支撑板51与储料箱2通过法兰连接固定，两块支撑板51相对内壁面远离储料箱2一端开有开关滑槽511，开关滑槽511横截面呈u形且贯穿至支撑板51两端。开关板52呈方形板状，开关板52边缘轮廓与开关滑槽511配合，开关板52卡入到开关滑槽511中，开关滑槽511的设置高度能够使得卡入到开关滑槽511中的开关板52的端面与出料口33端面贴合，在非工作状态时对储料箱2中的干燥剂进行密封，保持干燥剂的干燥性能。开关板52端面上与出料口33同一水平线贯穿开有控制口521，且控制口521的位置错开出料口33，便于对出料口33进行密封，控制口521数量与出料箱3的数量相同，控制口521口径大小与出料口33口径大小相同，便于干燥剂的输送，开关板52背离出料口33的端面设有滑块522。衔接板53呈方形板状，且一体设置有卡接孔531，卡接孔531的位置与出料口33的位置相对应，便于在滑出开关板52时干燥剂进入到卡接孔531中，卡接孔531凸出于衔接板53背离开关板52的端面，且卡接孔531凸出端外轮廓小于待填充干燥剂的隔条内轮廓，便于将隔条安装在卡接孔531处，进行填充干燥剂的操作。衔接板53与开关板52贴合的端面开设有与开关板52上滑块522配合的限位槽532，限位槽532的槽宽能够让滑块522的滑动使得控制口521正好与出料口33相对应，限位槽532将滑块522限定在控制口521与出料口33、卡接孔531对应时的位置处，使得填充干燥剂顺利进行。填充干燥剂的操作完毕后，滑动滑块522直至控制口521与出料口33位置错开，限位槽532对错开后的开关板52进行限定，防止开关板52滑出装置。
39.参考图3和图4，防堵组件4放置在与出料箱3连接的支撑板45上，支撑板45固定连接有垫块46，防堵组件4包括马达41和搅拌杆42、搅拌叶43。支撑板45呈l形板状，且一端面与储料箱的外底壁面固定连接，用于放置固定防堵组件4。垫块46呈方形块状，且远离支撑板45的端面中部成一体形成截面为梯形的凸起，用于进一步稳固支撑防堵组件4。防堵组件4的马达41选用小功率的马达电机，用于给搅拌杆42的转动提供动力，搅拌杆42呈圆柱状，一端与马达41通过小型联轴器固定连接，并与马达41一体放置在垫块46上，另一端置于出料箱3内，并在搅拌杆42圆周表面均匀固定设置有与搅拌杆42垂直的固定杆44，固定杆44呈圆柱状，固定杆44分布于搅拌杆42两侧。搅拌叶43呈旋向相反的螺旋结构，并与固定杆44固定连接，搅拌杆42的转动通过固定杆44来带动搅拌叶43进行转动，搅动堆积在出料箱3中的干燥剂，既便于干燥剂顺利从出料口33出去，也使得堆积的干燥剂处于蓬松状态，维持干燥剂的干燥性能。
40.该中空玻璃隔条干燥剂填充装置使用方法如下：
41.打开料口盖板12，从进料口11处添加干燥剂进入到进料箱1，通过储料箱2直至出料箱3，同时开启防堵组件4，使得搅拌叶43一直处于转动状态，防止干燥剂的堆积，滑动开
关板52，使得控制口521与出料口33、卡接孔531相对应，使用完毕后，关停防堵组件4，滑动开关板52，使得控制口521同时与出料口33和卡接孔531错开，开关板52与出料口33贴合形成密封，防止出料箱3中的干燥剂漏出，同时关闭料口盖板12，使得进料箱1、储料箱2、出料箱3处于封闭密封状态，避免内部的干燥剂吸水受潮。
42.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。