一种便于下料的碳纤维复合材料生产用剪裁装置的制作方法

本实用新型涉及碳纤维复合材料生产技术领域，具体为一种便于下料的碳纤维复合材料生产用剪裁装置。

背景技术：

碳纤维复合材料是一种力学性能优异的新材料，具有柔软、透气和便于清洗等效果，深受人们的喜爱，为了方便碳纤维复合材料的后期使用，因此在生产时需要使用剪裁装置对成卷的碳纤维复合材料进行分切；

但市面上常见的剪裁装置不便于下料，影响加工效率，且材料传送过程中容易产生褶皱，影响美观，而且剪裁时材料容易滑动，造成分切不稳定，因此，我们提出一种便于下料的碳纤维复合材料生产用剪裁装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于下料的碳纤维复合材料生产用剪裁装置，以解决上述背景技术中提出不便于下料，影响加工效率，且材料传送过程中容易产生褶皱，影响美观，而且剪裁时材料容易滑动，造成分切不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于下料的碳纤维复合材料生产用剪裁装置，包括安装板、放料辊、伺服电机、加热管和电动伸缩杆，所述安装板的左上方安装有放料辊，且放料辊的下方设置有支撑杆，所述支撑杆的末端连接有活动块，且活动块的内部贯穿有螺纹杆，并且螺纹杆与伺服电机的输出端相连接，所述安装板的中部上方固定有桁架，且桁架的内部连接有调整杆，所述调整杆的底部外侧安装有固定板，且固定板的前后两端均设置有导向杆，所述固定板的下方连接有第一挤压辊，且第一挤压辊的外侧安装有第二挤压辊，所述第二挤压辊的下方设置有连接板，且连接板的下方连接有加热管，所述加热管的左下方设置有出水筒，且出水筒的底端连接有连接盖，所述安装板的右上方安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底部设置有固定块，所述固定块的下方连接有切割刀，且固定块的左侧设置有止滑板，所述止滑板的外表面连接有复位弹簧。

优选的，所述放料辊在安装板的左上方构成升降结构，且支撑杆与放料辊和活动块的连接方式均为铰接，并且活动块在螺纹杆的外侧构成前后滑动结构，而且螺纹杆前后两端的螺纹状结构相反。

优选的，所述调整杆与固定板的连接方式为螺纹连接，且导向杆贯穿于固定板的内部，并且导向杆关于固定板的中轴线前后对称设置。

优选的，所述固定板与第一挤压辊的连接方式为转动连接，且第一挤压辊在固定板的下方呈等间距设置，并且第一挤压辊与第二挤压辊呈间隔设置。

优选的，所述连接板的内部均匀分布有孔洞状结构，且连接板与安装板的连接方式为螺栓连接，并且出水筒与安装板固定连接，而且出水筒与连接盖构成封闭结构。

优选的，所述固定块与切割刀焊接呈一体化结构，且止滑板贯穿于固定块的内部，并且止滑板在切割刀的左侧构成上下滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于下料的碳纤维复合材料生产用剪裁装置，便于下料，有效提高加工效率，且材料传送过程中不容易产生褶皱，提升美观，而且剪裁时能够避免材料滑动，使分切稳定；

1.设置有支撑杆和活动块，在材料进行下料传送的过程中，启动伺服电机，使得前后两端设置有反向螺纹状结构的螺纹杆转动，从而带动活动块单体相向滑动，并在支撑杆的作用下，带动放料辊升降，进而控制材料在传送的过程中始终保持张紧状态，传送稳定，便于下料，有效提高加工效率；

2.设置有调整杆和加热管，将安装板内部加入清水，打开加热管，使水蒸气通过连接板的孔洞流出，被材料吸收，通过手动转动调整杆，使得固定板带动第一挤压辊在导向杆的限位作用下稳定下移，并配合第二挤压辊对材料进行挤压传送，能够有效避免褶皱的产生，提升美观；

3.设置有固定块和止滑板，通过启动电动伸缩杆，带动固定块向下移动，且止滑板先于切割刀与材料接触，并且切割刀持续下移的过程中，在复位弹簧的作用下，使得止滑板始终将材料进行压紧，从而剪裁时能够避免材料滑动，使分切稳定，防止产生毛刺。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型放料辊与支撑杆连接侧视结构示意图；

图3为本实用新型连接板与加热管连接侧视结构示意图；

图4为本实用新型固定块与切割刀连接侧视结构示意图；

图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、安装板；2、放料辊；3、支撑杆；4、活动块；5、螺纹杆；6、伺服电机；7、桁架；8、调整杆；9、固定板；10、导向杆；11、第一挤压辊；12、第二挤压辊；13、连接板；14、加热管；15、出水筒；16、连接盖；17、电动伸缩杆；18、固定块；19、切割刀；20、止滑板；21、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于下料的碳纤维复合材料生产用剪裁装置，包括安装板1、放料辊2、支撑杆3、活动块4、螺纹杆5、伺服电机6、桁架7、调整杆8、固定板9、导向杆10、第一挤压辊11、第二挤压辊12、连接板13、加热管14、出水筒15、连接盖16、电动伸缩杆17、固定块18、切割刀19、止滑板20和复位弹簧21，安装板1的左上方安装有放料辊2，且放料辊2的下方设置有支撑杆3，支撑杆3的末端连接有活动块4，且活动块4的内部贯穿有螺纹杆5，并且螺纹杆5与伺服电机6的输出端相连接，安装板1的中部上方固定有桁架7，且桁架7的内部连接有调整杆8，调整杆8的底部外侧安装有固定板9，且固定板9的前后两端均设置有导向杆10，固定板9的下方连接有第一挤压辊11，且第一挤压辊11的外侧安装有第二挤压辊12，第二挤压辊12的下方设置有连接板13，且连接板13的下方连接有加热管14，加热管14的左下方设置有出水筒15，且出水筒15的底端连接有连接盖16，安装板1的右上方安装有电动伸缩杆17，且电动伸缩杆17的底部设置有固定块18，固定块18的下方连接有切割刀19，且固定块18的左侧设置有止滑板20，止滑板20的外表面连接有复位弹簧21。

如图1、图2和图3中放料辊2在安装板1的左上方构成升降结构，且支撑杆3与放料辊2和活动块4的连接方式均为铰接，并且活动块4在螺纹杆5的外侧构成前后滑动结构，而且螺纹杆5前后两端的螺纹状结构相反，控制材料在传送的过程中始终保持张紧状态，传送稳定，便于下料，有效提高加工效率，调整杆8与固定板9的连接方式为螺纹连接，且导向杆10贯穿于固定板9的内部，并且导向杆10关于固定板9的中轴线前后对称设置，便于对材料的挤压，避免材料表面产生褶皱，固定板9与第一挤压辊11的连接方式为转动连接，且第一挤压辊11在固定板9的下方呈等间距设置，并且第一挤压辊11与第二挤压辊12呈间隔设置，提高挤压效果，提升材料美观；

如图1、图4和图5中连接板13的内部均匀分布有孔洞状结构，且连接板13与安装板1的连接方式为螺栓连接，并且出水筒15与安装板1固定连接，而且出水筒15与连接盖16构成封闭结构，便于提供水蒸气，便于褶皱进行消除，固定块18与切割刀19焊接呈一体化结构，且止滑板20贯穿于固定块18的内部，并且止滑板20在切割刀19的左侧构成上下滑动结构，剪裁时能够避免材料滑动，使分切稳定，防止产生毛刺。

工作原理：在使用该便于下料的碳纤维复合材料生产用剪裁装置时，首先通过牵引机构使得碳纤维复合材料在装置的内部进行传送，并将图1中的安装板1的内部加入适量清水，启动加热管14，对清水进行加热，并产生水蒸气，且水蒸气能够通过连接板13内部均匀分布的孔洞状结构流出被材料所吸收，手动转动图3中的桁架7内部连接的调整杆8，使得与之螺纹连接的固定板9在前后对称设置的导向杆10的作用下带动第一挤压辊11稳定下移，并配合与第一挤压辊11呈间隔设置的第二挤压辊12，能够对材料进行挤压传送，能够有效避免褶皱的产生，提升材料的美观；

在需要对碳纤维复合材料进行剪裁时，启动图1中的电动伸缩杆17，使得固定块18带动切割刀19和止滑板20同步下移，且止滑板20先于切割刀19与材料接触，并且切割刀19持续下移对材料进行裁剪的过程中，在复位弹簧21的作用下，使得止滑板20始终将材料进行压紧，从而剪裁时能够避免材料滑动，使分切稳定，防止产生毛刺，在材料的传送过程中发生松弛导致影响剪裁时，启动图2中的伺服电机6，使得螺纹杆5转动，且螺纹杆5前后两端的螺纹状结构相反，从而带动活动块4单体相向滑动，并且支撑杆3与放料辊2和活动块4的连接方式均为铰接，从而在支撑杆3的作用下，推动放料辊2升降，进而控制材料在传送的过程中始终保持张紧状态，使其传送稳定，便于下料，有效提高加工效率，以上便完成该便于下料的碳纤维复合材料生产用剪裁装置的一系列操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。