一种捆扎膜专用分切机的制作方法

本实用新型涉及一种卷膜分切机，具体的说，涉及一种分切尺寸准确、复卷紧实的捆扎膜专用分切机，属于新材料生产设备技术领域。

背景技术：

捆扎膜分切机是一种将原料薄膜按照实际需求尺寸进行分切的分切复卷装置，目前市场上现有的捆扎膜分切机的结构主要包括喂入装置、固定装置、分切装置、复卷装置，其工作原理是通过喂入装置将待加工的薄膜送入固定装置，然后固定装置将薄膜固定好，便于精准掌握分切尺寸要求，固定装置再将薄膜送入分切装置，分切装置提前设置好尺寸，将薄膜进行分切，并将分切完的薄膜送入到复卷装置，复卷装置对分切完成的薄膜进行卷绕。

这种分切机能够顺利的将待加工的薄膜进行分切和卷绕，但是其存在以下不足：一是分切薄膜时尺寸不易掌握，容易出现较大的误差，二是对已分切完成的薄膜进行卷绕时，存在卷膜不结实，容易出现错乱的现象。

技术实现要素：

本实用新型要解决的主要技术问题是为了克服传统的捆扎膜分切机的上述缺陷，提供一种分切尺寸准确、复卷紧实的捆扎膜专用分切机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种捆扎膜专用分切机，包括机架，机架上按照薄膜的走向依次设置有喂入装置、分切装置、复卷装置，分切装置用于将原料薄膜进行分切，复卷装置设置在分切装置的上方，复卷装置用于将分切完成的薄膜进行复卷。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

复卷装置包括主转动轴，主转动轴的两侧分别活动设置有复卷组件，复卷组件由驱动组件驱动靠近或远离主转动轴。

进一步优化：主转动轴的两端分别与机架转动连接，且主转动轴由动力驱动组件驱动转动。

进一步优化：复卷组件包括分别设置在主转动轴两侧上方的复卷辊，复卷辊的两端分别与机架上活动设置的支撑组件转动连接。

进一步优化：支撑组件包括支撑座，复卷辊的两端分别与支撑座转动连接，支撑座远离复卷辊的一端通过支撑轴与机架转动连接。

进一步优化：驱动组件包括设置在支撑座一侧的驱动气缸，驱动气缸的安装端一机架活动连接，驱动气缸的伸缩端活动连接在支撑座上。

进一步优化：分切装置包括平行设置的刀片安装轴和刀枕辊，刀片安装轴和刀枕辊之间设有分切通道，刀片安装轴上依次间隔活动设置有多个分切刀组件，两相邻的分切刀组件之间的间隙通过定位模具组件进行调节。

进一步优化：分切刀组件包括滑动连接在刀片安装轴上的安装座，安装座的前端可拆卸设置有分切刀片，分切刀片远离安装座的一端与刀枕辊接触。

进一步优化：刀枕辊的外表面上开设有多个环形刀槽，所述多个刀槽分别沿刀枕辊的轴向依次间隔均匀布设。

进一步优化：定位模具组件包括设置在安装座上方且与刀片安装轴的轴线平行布设的螺纹杆，螺纹杆上套设有多个用于限定两相邻安装座之间间距的可调节模具。

本实用新型采用上述技术方案，在使用时，在使用时，可将待分切复卷的薄膜卷筒放置在支撑架上，而后将复卷辊上套设纸筒，并使复卷辊充气使其整体外表面直径增大，进而将纸管牢固的固定在复卷辊上。

而后将待分切复卷薄膜的自由端依次绕过第二锟筒、第一锟筒、第一喂入转锟、第二喂入转锟和第三喂入转锟并进入分切通道。

此时第一喂入转锟、第二喂入转锟和第三喂入转锟转动带动待分切复卷的薄膜移动并进入分切通道内，薄膜进入分切通道后内后薄膜的底面与刀枕辊接触，薄膜的上面与分切刀片接触，进而薄膜被分切，而后分切完成的薄膜绕过引导转锟，并进行换向依次经过在主转动轴缠绕在复卷辊上的纸筒上。

而后使驱动气缸输出动力使伸缩端伸出带动支撑座沿支撑轴转动，进而实现带动复卷辊和纸筒靠近并压紧在主转动轴上。

此时主动传动轴转动通过摩擦力带动薄膜移动和复卷辊转动，复卷辊转动带动纸筒同步转动，进而复卷辊转动可将薄膜复卷在复卷辊的纸筒上，继而实现对薄膜的分切和复卷。

复卷完后，驱动气缸输出动力使伸缩端回缩带动支撑座沿支撑轴转动，进而实现带动复卷辊和纸筒远离主转动轴，而后可将薄膜裁断，实现分切-复卷完成。

而后将复卷辊放气使其整体外表面直径减小，进而可将复卷有薄膜的纸筒方便取下。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够根据薄膜分切尺寸的要求对薄膜进行精准分切，并且分切尺寸误差在0.05mm之内，可提高分切精度和分切效果，并且分切刀片可自由调节间距，进而能够适用于多种分切要求，提高实用性，并且分切刀片之间的间距调节精准，可大大提高分切精度和分切效果。

并且复卷自动化程度高，复卷时其复卷辊受主转动轴的摩擦力驱动进行转动，且复卷辊一直保持有压紧在主转动轴上的压紧力进而分切完成并进行复卷的薄膜受该挤压力可紧密的复卷在复卷辊的纸筒上，进而提高复卷效果，防止复卷完成的薄膜松散。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型实施例中复卷装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中分切装置的结构示意图；

图5为图4中a-a向的剖视图；

图6为本实用新型实施例中可调节模具的结构示意图。

图中：1-驱动气缸；3-支撑轴；4-复卷辊；5-主转动轴；61-第一喂入转锟；62-第二喂入转锟；63-第三喂入转锟；64-引导转锟；7-刀枕辊；8-电机；9-计数器；10-支撑架；11-机架；12-刀片安装轴；13-分切刀片；14-第一锟筒；15-第二锟筒；17-支撑座；18-可调节模具；19-刀槽；20-安装座；21-螺纹杆。

具体实施方式

实施例:请参阅图1-6，一种捆扎膜专用分切机，包括机架11，所述机架11上按照薄膜的走向依次设置有喂入装置、分切装置、复卷装置，所述分切装置用于将原料薄膜进行分切，所述复卷装置设置在分切装置的上方，所述复卷装置用于将分切完成的薄膜进行复卷。

所述分切装置包括平行设置的刀片安装轴12和刀枕辊7，所述刀片安装轴12和刀枕辊7的两端分别与机架11连接，所述刀片安装轴12和刀枕辊7之间设有分切通道，所述刀片安装轴12上依次间隔活动设置有多个分切刀组件，所述两相邻的分切刀组件之间的间隙通过定位模具组件进行调节。

所述刀片安装轴12的两端分别与机架11连接，所述刀片安装轴12用于支撑安装分切刀组件。

所述分切刀组件包括安装座20，所述安装座20的前端可拆卸设置有分切刀片13。

所述安装座20与刀片安装轴12滑动连接，所述分切刀片13远离安装座20的一端与刀枕辊7接触。

这样设计，可通安装座20用于支撑安装分切刀片13，并且安装座20与刀片安装轴12滑动连接，进而安装座20相对于刀片安装轴12移动时，可调节两相邻分切刀片13之间的间距，进而实现调节对薄膜分分切宽度。

其在使用时，待分切的薄膜通过喂入装置喂入至分切通道内，并且薄膜的底面与刀枕辊7接触，薄膜的上面与分切刀片13接触，进而薄膜受迁移引动时通过分切刀片13可将薄膜分切成需求的尺寸。

所述刀枕辊7的外表面上开设有多个环形刀槽19，所述多个刀槽19分别沿刀枕辊7的轴向依次间隔均匀布设。

所述分切刀片13远离安装座20的一端设置在刀枕辊7的刀槽19内。

这样设计，可通过该刀槽19用于限定分切刀片13位于刀枕辊7上的轴向位置，进而使分切刀片13更加稳固，不会出现偏移，使分切出的条状薄膜更规整，提高分切薄膜的质量和效果。

所述定位模具组件包括设置在安装座20上方且与刀片安装轴12的轴线平行布设的螺纹杆21，所述螺纹杆21上套设有多个用于限定两相邻安装座20之间间距的可调节模具18。

所述可调节模具18整体结构呈柱形，所述可调节模具18的整体轴长等于用于限定两相邻安装座20之间的间距。

所述可调节模具18为多种型号，进而可用于限定不同的两相邻安装座20之间的间距。

所述可调节模具18分别设置在两相邻安装座20之间，所述可调节模具18的两端分别与相对应的两相邻安装座20接触，进而用于限定两相邻安装座20之间间距。

这样设计，可以实现根据不同的薄膜分切尺寸要求，进行选择不同型号的可调节模具18。

所述可调节模具18的整体轴长尺寸误差为0-0.05mm。

这样设计，螺纹杆21上的可调节模具18能限定各安装座20之间的间距，进而用于限定个分切刀片13之间的位置和间隙，从而能够减小分切薄膜时的尺寸误差，确保尺寸误差在0.05mm之内。

所述螺纹杆21上靠近两端的位置处分别螺纹连接有用于夹紧可调节模具18和安装座20的螺母。

所述螺纹杆21上两螺母的相对内侧分别与相对应的最外侧的安装座20接触。

所述螺纹杆21上的两螺母分别向相对内侧移动时，可顶动安装座20分别相互靠近并与可调节模具18相抵，实现夹紧可调节模具18和安装座20，进而可通过可调节模具18用于限定两相邻安装座20之间的间距。

所述待分切的薄膜被喂入装置传送到分切通道内时，薄膜的底面与刀枕辊7接触，薄膜的上面与刀槽19上的分切刀片13接触。

所述分切刀片13通过可调节模具18的限定并固定安装在安装座20上，进而通过可调节模具18固定两相邻分切刀片13之间的间距，此时分切刀片13按尺寸要求对薄膜进行分切。

所述安装座20上靠近螺纹杆21的位置处分别开设有弧形凹槽，所述螺纹杆21的放置在该弧形凹槽内。

这样设计，通过该弧形凹槽可方便的安放该螺纹杆21，并且还能够实现方便的拆卸该定位模具，方便对可调节模具18的更换，进而提高使用范围和效果。

所述复卷装置包括主转动轴5，所述主转动轴5的轴线与刀枕辊7的轴线呈平行布设，所述主转动轴5的两侧分别活动设置有复卷组件，所述复卷组件由驱动组件驱动靠近或远离主转动轴5。

所述主转动轴5的两端分别与机架11转动连接，且主转动轴5由动力驱动组件驱动转动。

所述复卷组件包括分别设置在主转动轴5两侧上方的复卷辊4，所述复卷辊4的两端分别与机架11上活动设置的支撑组件转动连接。

所述支撑组件包括支撑座17，所述复卷辊4的两端分别与支撑座17转动连接，所述支撑座17远离复卷辊4的一端通过支撑轴3与机架11转动连接。

所述支撑轴3与机架11固定连接，所述支撑座17与支撑轴3的连接处固定设置有支撑轴承，所述支撑轴3和支撑轴承用于支撑支撑座17转动。

所述驱动组件包括设置在支撑座17一侧的驱动气缸1，所述驱动气缸1的安装端一机架11活动连接，所述驱动气缸1的伸缩端活动连接在支撑座17上且位于支撑轴3的上方。

所述驱动气缸1输出动力使伸缩端伸出或回缩，所述驱动气缸1的伸缩端伸出或回缩时带动支撑座17沿支撑轴3转动，所述支撑座17沿支撑轴3转动时可带动复卷辊4靠近或远离主转动轴5。

这样设计，在使用时，可将复卷辊4上套设纸筒，而后将分切装置分切完成的薄膜绕过主转动轴5并缠绕在复卷辊4上的纸筒上，而后使驱动气缸1输出动力使伸缩端伸出带动支撑座17沿支撑轴3转动，进而实现带动复卷辊4和纸筒靠近并压紧在主转动轴5上。

此时主转动轴5转动通过摩擦力带动薄膜移动和复卷辊4转动，复卷辊4转动带动纸筒同步转动，进而复卷辊4转动可将薄膜复卷在复卷辊4的纸筒上。

其复卷辊4受驱动气缸1的顶接力一直保持有压紧在主转动轴5上的压紧力，进而分切完成并进行复卷的薄膜受该挤压力可紧密的复卷在复卷辊4的纸筒上，进而提高复卷效果，防止复卷完成的薄膜松散。

所述复卷完后，驱动气缸1输出动力使伸缩端回缩带动支撑座17沿支撑轴3转动，进而实现带动复卷辊4和纸筒远离主转动轴5，而后可将薄膜裁断，实现分切-复卷完成。

所述复卷辊4为气胀轴，所述气胀轴的工作截止为高压气体，所述气胀轴与外设高压气源连接，所述外设高压气源提供高压气体，可使气胀轴充气后表面突起，实现增大气胀轴的整体外表面直径，所述气胀轴放气后表面部份迅速缩回实现减小气胀轴的整体外表面直径。

所述该复卷辊4充气使其整体外表面直径增大时，可使套设在复卷辊4上的纸管更加牢固，保证复卷辊4带动纸管进行复卷时纸管不会打滑，提高复卷效果。

所述该复卷辊4放气使其整体外表面直径减小时，可使套设在复卷辊4上的纸管方便取下。

所述该气胀轴为现有技术，可由市面上直接购买获得。

所述复卷辊4与支撑座17采用可拆卸转动连接，这样设计，可方便安装在支撑座17上装拆该复卷辊4。

所述动力驱动组件包括设置在机架11一侧的电机8，所述电机8的动力输出端通过传动组件与主转动轴5转动连接。

所述传动组件为现有技术，可以为链轮、链条传动、齿轮传动、带轮、皮带传动等。

所述电机8的动力输出端输出动力，通过传动组件的传动可驱动主转动轴5转动。

所述主转动轴5的下方设置有用于对复卷辊4上复卷的薄膜长度进行检测的计数器9。

所述计数器9的检测端与主转动轴5接触，所述主转动轴5转动时计数器9对主转动轴5的转动圈数进行计数，通过该计数可准确计算出复卷辊4上复卷的薄膜长度。

所述计数器9为现有技术，可有市面上直接购买获得，且通过计数器9对主转动轴5的转动圈数进行计数薄膜复卷长度也为现有技术，可通过简单编程即可实现。

所述主转动轴5的下方平行设置有用于由分切装置分切完成的薄膜移动并换向的引导转辊64。

所述引导转辊64用于对分切完成的薄膜进行引导和换向，使其分别输送至主转动轴5两侧的复卷辊4上。

所述喂入装置包括设置在机架11的第一喂入转锟61、第二喂入转锟62和第三喂入转锟63，所述第一喂入转锟61、第二喂入转锟62和第三喂入转锟63分别间隔设置。

所述第一喂入转锟61、第二喂入转锟62和第三喂入转锟63的两端分别与机架11转动连接。

所述第一喂入转锟61、第二喂入转锟62和第三喂入转锟63的轴线分别与刀枕辊7的轴线呈平行布设。

待分切的薄膜分别依次绕过第一喂入转锟61、第二喂入转锟62和第三喂入转锟63，且第一喂入转锟61、第二喂入转锟62和第三喂入转锟63转动可带动薄膜移动喂入至分切通道处。

所述机架11的一侧设置有放卷装置，所述放卷装置包括支撑架10，所述支撑架10用于支撑放置待分切复卷的薄膜卷筒。

所述待分切复卷的薄膜卷筒的中心轴的两端分别放置在支撑架10上，且支撑架10用于支撑该中心轴转动。

所述支撑架10靠近机架11的一侧设置有第一锟筒14和第二锟筒15，所述第一锟筒14和第二锟筒15的两端分别通过支撑组件支撑转动，

所述该支撑组件为支撑架或支撑座。

所述第一锟筒14和第二锟筒15的轴线分别与第一喂入转锟61的轴线平行布设。

所述第一锟筒14和第二锟筒15可以由减速电机同步驱动转动。

在使用时，可将待分切复卷的薄膜卷筒放置在支撑架10上，而后将复卷辊4上套设纸筒，并使复卷辊4充气使其整体外表面直径增大，进而将纸管牢固的固定在复卷辊4上。

而后将待分切复卷薄膜的自由端依次绕过第二锟筒15、第一锟筒14、第一喂入转锟61、第二喂入转锟62和第三喂入转锟63并进入分切通道。

此时第一喂入转锟61、第二喂入转锟62和第三喂入转锟63转动带动待分切复卷的薄膜移动并进入分切通道内，薄膜进入分切通道后内后薄膜的底面与刀枕辊7接触，薄膜的上面与分切刀片13接触，进而薄膜被分切，而后分切完成的薄膜绕过引导转锟64，并进行换向依次经过在主转动轴5缠绕在复卷辊4上的纸筒上。

而后使驱动气缸1输出动力使伸缩端伸出带动支撑座17沿支撑轴3转动，进而实现带动复卷辊4和纸筒靠近并压紧在主转动轴5上。

此时主动传动轴5转动通过摩擦力带动薄膜移动和复卷辊4转动，复卷辊4转动带动纸筒同步转动，进而复卷辊4转动可将薄膜复卷在复卷辊4的纸筒上，继而实现对薄膜的分切和复卷。

复卷完后，驱动气缸1输出动力使伸缩端回缩带动支撑座17沿支撑轴3转动，进而实现带动复卷辊4和纸筒远离主转动轴5，而后可将薄膜裁断，实现分切-复卷完成。

而后将复卷辊4放气使其整体外表面直径减小，进而可将复卷有薄膜的纸筒方便取下。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。