一种打包钢带用放卷装置的制作方法

本实用新型涉及钢材打包技术领域，具体为一种打包钢带用放卷装置。

背景技术：

打包钢带是用于捆绑钢质材料的带状钢材，成品打包钢带以呈圆环状的形式包装。打包钢带在使用前，需要首先将缠绕成圆环状的钢带卷放置在放卷装置的料辊上，并将打包钢带端部拉出并送至打包设备中。在钢筋捆绑作业过程中，料辊转动进行钢带卷的持续放卷，打包设备再将放卷后的打包钢带拖拽进入打包位置后，对钢筋进行捆绑作业。

由于大尺寸钢带卷比较沉重，且整个放卷过程中钢带卷直径逐渐变小，在电机转速不改变的情况下，会造成放卷速度发生变化，与打包设备的动作不匹配，影响钢材捆绑作业效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种打包钢带用放卷装置，旨在解决现有技术中放卷速度不平稳影响钢筋捆绑作业效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种打包钢带用放卷装置，包括：

底座；

料辊，用于安装钢带卷；

传动组件，设置在所述底座上，并与所述料辊第一端相连接，用于带动所述料辊及其上的钢带卷转动；

辅助支撑组件，设置在所述底座上，并与所述料辊的第二端相连接，为所述料辊提供支撑；

阻尼调整组件，分别与所述传动组件、驱动组件相连接，用于传递动力，并调节传动组件与驱动组件之间的速差；

驱动组件，用于提供动力。

本实用新型的进一步改进在于，所述传动组件包括：

传动轴，其第一端与所述料辊第一端相连接，且连接方式为可拆卸连接；所述传动轴第二端贯穿底座上的支板一后，通过阻尼调整组件与驱动组件相连接；

卡槽，设置在所述传动轴第一端，并与所述料管第一端设置的卡块相卡接；

卡环，嵌套在所述传动轴第一端的外圆周表面；

锁紧螺钉，与所述卡环螺纹连接并贯穿后，对所述卡槽内的卡块进行紧定。

本实用新型的进一步改进在于，所述传动组件还包括：

辅助传动组件，设置在所述支板一上，并与所述传动轴相连接，用于保证所述传动轴的转动过程平稳。

本实用新型的进一步改进在于，所述辅助传动组件包括：

环形齿轮，设置在所述支板一靠近传动轴第二端的表面；

中心齿轮，键连接在所述支板一与阻尼调整组件之间的传动轴上；

行星齿轮组，分别与所述环形齿轮、中心齿轮相连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述行星齿轮组包括：

多个行星齿轮，在所述环形齿轮与中心齿轮之间的圆周方向上均匀分布，且每个行星齿轮分别与所述环形齿轮、中心齿轮相啮合；

连接板，分别与多个所述行星齿轮转轴连接，且连接板中部与所述传动轴转轴连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述辅助支撑组件包括：

支板二，设置在所述底座上方；

两个导向轮，关于所述料辊轴线对称设置在所述支板二上端部，且两个所述导向轮外圆周表面分别与所述料辊第二端外圆周表面相切。

本实用新型的进一步改进在于，两个所述导向轮外圆周表面涂覆有橡胶。

本实用新型的进一步改进在于，所述阻尼调整组件包括：

连接套，其第一端与驱动组件相连接，第二端外侧表面设置有摩擦片一，且所述传动轴第二端贯穿摩擦片一后，套接在所述连接套第二端内部；

定位盘，卡套在所述传动轴上，且其外侧表面设置的摩擦片二与所述摩擦片一相贴合；

调节轮，螺纹连接在所述定位盘与支板一之间的传动轴上；

锁紧螺母，螺纹连接在所述调节轮与支板一之间的传动轴上，用于对所述调节轮位置进行锁紧；

弹簧，设置在所述调节轮与定位盘之间的传动轴上。

本实用新型的进一步改进在于，所述驱动组件为电机，且其动力输出端通过联轴器与所述连接套第一端相连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了一种打包钢带用放卷装置，通过阻尼调整组件的设计，实现了放卷作业的平稳、高效，进而保证了钢筋捆绑作业的顺利进行。与现有技术相比较，本实用新型结构简单、可靠、易操作，可适应长时间作业。

上述技术效果主要是由以下详细的技术改进所实现的：

钢带卷通过料辊安装在放卷装置上，且料辊第二端与辅助支撑组件相连接，料辊第一端与传动组件相连接。驱动组件通过阻尼组件驱动传动组件转动的同时，传动组件带动料辊及其上的钢带卷同步转动，以此进行钢带卷的放卷作业。

在阻尼调整组件中，通过旋转调节轮在传动轴上进行移动，以对调节轮与定位盘之间的弹簧弹力进行调整。在弹簧弹力的作用下，连接套上的摩擦片一与定位盘上的摩擦片二相贴合。驱动组件驱动连接套转动时，通过摩擦片一与摩擦片二之间的摩擦力，带动定位盘及传动轴转动，进而带动料辊及其上钢带卷转动。

当料辊上负载的钢带卷尺寸、重量比较大，摩擦片一与摩擦片二之间的摩擦力不足以带动料辊与驱动组件同步转动，此时，摩擦片一与摩擦片二之间发生相对转动，料辊带动其上的钢带卷进行较低速度的转动。同理，随着放卷作业的进行，钢带卷的尺寸、重量逐渐减小，料辊带动其上的钢带卷转动的速度逐渐提高，直至与驱动组件同步转动。由此，通过在钢带卷尺寸大时产生低速、尺寸小时产生高速的方式，实现了打包钢带放卷速度的平稳，从而保证钢筋捆绑作业的顺利进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一种打包钢带用放卷装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1所述传动组件的局部放大剖视图；

图3为本实用新型图1所述阻尼调整组件的局部放大剖视图；

图4为本实用新型所述辅助传动组件结构示意图；

图5为本实用新型所述辅助支撑组件结构示意图；

附图标记说明：

10-底座，11-支板一，12-支板二，20-料辊，21-卡块，30-传动组件，31-传动轴，311-卡槽，32-卡环，321-锁紧螺钉，40-辅助支撑组件，41-导向轮，50-阻尼调整组件，51-连接套，511-摩擦片一，52-定位盘，521-摩擦片二，53-调节轮，54-弹簧，55-锁紧螺母，60-驱动组件，70-辅助传动组件，71-环形齿轮，72-中心齿轮，73-行星齿轮组，731-行星齿轮，732-连接板，80-钢带卷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供一种打包钢带用放卷装置，根据说明书附图1至附图5可知，一种打包钢带用放卷装置，包括：底座10、料辊20、传动组件30、辅助支撑组件40、阻尼调整组件50和驱动组件60。料辊20为气涨轴，用于安装钢带卷80；传动组件30，设置在底座10上，并与料辊20第一端相连接，用于带动料辊20及其上的钢带卷80转动；辅助支撑组件40，设置在底座10上，并与料辊20的第二端相连接，为料辊20提供支撑；阻尼调整组件50，分别与传动组件30、驱动组件60相连接，用于传递动力，并调节传动组件30与驱动组件60之间的速差；驱动组件60，用于提供动力。

钢带卷80通过料辊20安装在放卷装置上，且料辊20第二端与辅助支撑组件40相连接，料辊20第一端与传动组件30相连接。驱动组件60通过阻尼组件驱动传动组件30转动的同时，传动组件30带动料辊20及其上的钢带卷80同步转动，以此进行钢带卷80的放卷作业

本实施例中，通过阻尼调整组件50的设计，实现了放卷作业的平稳、高效，进而保证了钢筋捆绑作业的顺利进行。与现有技术相比较，本实用新型结构简单、可靠、易操作，可适应长时间作业。

作为一种实施例，根据说明书附图1至附图2可知，传动组件30包括：传动轴31、卡槽311、卡环32和锁紧螺钉321。传动轴31，其第一端与料辊20第一端相连接，且连接方式为可拆卸连接；传动轴31第二端贯穿底座10上的支板一11后，通过阻尼调整组件50与驱动组件60相连接；卡槽311，设置在传动轴31第一端，并与料辊20第一端设置的卡块21相卡接；卡环32，嵌套在传动轴31第一端的外圆周表面；锁紧螺钉321，与卡环32螺纹连接并贯穿后，对卡槽311内的卡块21进行紧定。

当需要取下料辊20时，将锁紧螺钉321旋松直至其端部退回卡环32内后，卡环32在传动轴31上滑动至卡槽311完全露出后，将料辊20第一端的卡块21自卡槽311内取出，至此完成料辊20的取下。同理，即可将料辊20第一端与传动轴31相连接。

本实施例中，根据说明书附图1、附图2、附图4可知，传动组件30还包括：辅助传动组件70，设置在支板一11上，并与传动轴31相连接，用于保证传动轴31的转动过程平稳。辅助传动组件70包括：环形齿轮71，设置在支板一11靠近传动轴31第二端的表面；中心齿轮72，键连接在支板一11与阻尼调整组件50之间的传动轴31上；行星齿轮组73，分别与环形齿轮71、中心齿轮72相连接。

中心齿轮72与环形齿轮71之间通过行星齿轮组73实现传动，具有结构紧凑、承载能力大、传递功率范围、效率高及寿命长等优点，可以有效保证传动轴31运转的稳定性，进而提高放卷装置的运转平稳。

本实施例中，根据说明书附图4可知，行星齿轮组73包括：多个行星齿轮731，在环形齿轮71与中心齿轮72之间的圆周方向上均匀分布，且每个行星齿轮731分别与环形齿轮71、中心齿轮72相啮合；连接板732，分别与多个行星齿轮731转轴连接，且连接板732中部与传动轴31转轴连。

传动轴31带动中心齿轮72转动时，中心齿轮72带动多个行星齿轮731自转。同时，由于连接板732分别与多个行星齿轮731转轴连接，且连接板732中部与传动轴31转轴连接，因此，多个行星齿轮731自转的同时，在中心齿轮72与环形齿轮71之间以中心齿轮72为中心公转。

作为一种实施例，根据说明书附图1、附图5可知，辅助支撑组件40包括：支板二12，设置在底座10上方；两个导向轮41，关于料辊20轴线对称设置在支板二12上端部，且两个导向轮41外圆周表面分别与料辊20第二端外圆周表面相切。两个导向轮41外圆周表面涂覆有橡胶可以有效避免料辊20第二端被划伤，延长料辊20的使用寿命。

两个导向轮41可以对料辊20进行支撑，避免料辊20负载过重发生变形，且在料辊20转动时两个导向轮41跟随料辊20转动，提高了料辊20的转动平稳性。

本实施例中，根据说明书附图1、附图3可知，阻尼调整组件50包括：连接套51，其第一端与驱动组件60相连接，第二端外侧表面设置有摩擦片一511，且传动轴31第二端贯穿摩擦片一511后，套接在连接套51第二端内部；定位盘52，卡套在传动轴31上，且其外侧表面设置的摩擦片二521与摩擦片一511相贴合；调节轮53，螺纹连接在定位盘52与支板一11之间的传动轴31上；锁紧螺母55，螺纹连接在调节轮53与支板一11之间的传动轴31上，与调节轮53组成双锁紧结构，用于对调节轮53在传动轴31上的位置进行锁紧；弹簧54，设置在调节轮53与定位盘52之间的传动轴31上。

具体的，弹簧54为碟形弹簧54。在阻尼调整组件50中，通过旋转调节轮53在传动轴31上进行移动，以对调节轮53与定位盘52之间的弹簧54弹力进行调整。由于定位盘52上设置的摩擦片二521与连接套51上设置的摩擦片一511相贴合，且连接套51与驱动组件60相连接，定位盘52卡套在传动轴31上，因此，弹簧54弹力增大时，摩擦片一511与摩擦片二521间的摩擦力增大；同理，弹簧54弹力减小时，摩擦片一511与摩擦片二521间的摩擦力减小。

在阻尼调整组件50中，通过旋转调节轮53在传动轴31上进行移动，以对调节轮53与定位盘52之间的弹簧54弹力进行调整。在弹簧54弹力的作用下，连接套51上的摩擦片一511与定位盘52上的摩擦片二521相贴合。驱动组件60驱动连接套51转动时，通过摩擦片一511与摩擦片二521之间的摩擦力，带动定位盘52及传动轴31转动，进而带动料辊20及其上钢带卷80转动。

当料辊20上负载的钢带卷80尺寸、重量比较大，摩擦片一511与摩擦片二521之间的摩擦力不足以带动料辊20与驱动组件60同步转动，此时，摩擦片一511与摩擦片二521之间发生相对转动，料辊20带动其上的钢带卷80进行较低速度的转动。同理，随着放卷作业的进行，钢带卷80的尺寸、重量逐渐减小，料辊20带动其上的钢带卷80转动的速度逐渐提高，直至与驱动组件60同步转动。由此，通过在钢带卷80尺寸大时产生低速、尺寸小时产生高速的方式，实现了打包钢带放卷速度的平稳，从而保证钢筋捆绑作业的顺利进行。

本实施例中，驱动组件60为电机，且其动力输出端通过联轴器与连接套51第一端相连接；电机与控制器电性连接，并由控制器控制其运转。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。