一种线材缠绕架的制作方法

1.本申请涉及金属加工技术领域，尤其是涉及一种线材缠绕架。


背景技术：

2.螺丝主要由圆钢绕成的线材进行退火
‑
酸洗
‑
抽线
‑
打头
‑
辗牙
‑
热处理
‑
电镀
‑
包装而制成，现有的制造螺丝的线材由圆钢卷绕而成，卷绕而成的线材包括外圈和内圈。其中在打头过程中，将线材放置在缠绕架上，从线材上引出圆钢，圆钢伸入打头机中进行切断，并将螺丝的头部冲压成型。
3.目前打头机在牵引线材时是一步一步进行的，线材被且牵引时绕着缠绕架进行旋转。打头机对线材进行一步一步的牵引，线材在打头机牵引时绕着缠绕架旋转，完成线材的输送。
4.针对上述中的相关技术，打头机的牵引是一步一步进行的，在打头机牵引线材时会对线材产生一个瞬时的拉力，而线材在拉力作用下回绕着缠绕架转动，线材在拉力作用下向打头机输送所需长度后，缠绕架由于惯性不能立即停止，缠绕架继续转动，造成线材输送的长度大于打头机所需的长度，使得缠绕架与打头机之间的圆钢处于松弛状态，影响进料精度，从而影响加工质量。


技术实现要素：

5.为了提高线材张力而改善加工质量，本申请提供一种线材缠绕架。
6.本申请提供的一种线材缠绕架采用如下的技术方案：
7.一种线材缠绕架，包括底座，所述底座上固定有竖直的固定轴，所述固定轴的周向外表面固定有抵接盘；所述固定轴上套设有放置线材的旋转支架，所述旋转支架绕固定轴旋转且旋转支架的底部与抵接盘的上表面抵触；所述抵接盘的上表面设有一圈上牙，所述旋转支架与抵接盘抵触的下表面设有一圈与上牙啮合的下牙。
8.通过采用上述技术方案，上牙与下牙啮合，使得旋转支架以步进的方式在抵接盘上旋转。当旋转支架在惯性力的作用下继续旋转时，上牙能够对下牙施加反作用力，降低旋转支架的旋转速度，使旋转支架快速停止旋转。减少旋转支架与打头机之间线材的松弛状态，进而提高打头机每次拉动线材的精度，从而改善加工精度。
9.可选的，所述旋转支架包括中心转盘和多根固定在中心转盘周向外表面的支杆，每一所述支杆均水平设置；所述中心转盘与抵接盘转动配合，线材放置在多根支杆上。
10.通过采用上述技术方案，支杆用于放置线材，中心转盘能够与抵接盘配合。
11.可选的，每一所述上牙均包括提升部和止回部，每一所述提升部的高度均沿旋转支架的旋转方向逐渐增高，每一所述止回部均位于相邻提升部之间，每一所述止回部均竖直设置。
12.通过采用上述技术方案，下牙在提升部上向上运动，并在提升部最高点从止回部落到下一个提升部的底端。当下牙在提升部停下时，下牙可以沿提升部重新滑回提升部的
底端，使得旋转支架能够回转。
13.可选的，每一所述支杆上均套设有挡杆，每一所述挡杆均可沿支杆的长度方向滑动，每一所述挡杆均与线材的内圈相抵触。
14.通过采用上述技术方案，挡杆抵住线材的内圈，使线材处于张紧状态，减少线材散乱的情况。
15.可选的，每一所述支杆的横截面均呈方形，每一所述挡杆上均设有方孔，每一所述支杆均穿设在对应挡杆的方孔内。
16.通过采用上述技术方案，方形的支杆能够避免挡杆绕支杆的轴心线旋转。
17.可选的，所述固定轴上且位于抵接盘的下方设有减速盘，每一所述支杆上均设有弹性减速条；每一所述弹性减速条的底部均搭在减速盘上。
18.通过采用上述技术方案，当旋转支架在惯性力的作用下继续旋转时，弹性减速条在减速盘上摩擦，能够使旋转支架尽快停止。
19.可选的，所述减速盘的上表面设有增摩凸纹。
20.通过采用上述技术方案，增摩凸纹能够增大摩擦力，使旋转支架尽快停止。
21.可选的，所述旋转支架还包括套筒，所述套筒套设在固定轴上，所述套筒固定在中心转盘的上表面。
22.通过采用上述技术方案，套管套设在固定轴上，进一步增加旋转支架与固定轴的同轴度，增加旋转支架旋转的平稳性。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当旋转支架在惯性力的作用下继续旋转时，上牙能够对下牙施加反作用力，降低旋转支架的旋转速度，使旋转支架快速停止旋转。减少旋转支架与打头机之间线材的松弛状态，进而提高打头机每次拉动线材的精度，从而改善加工精度；
25.2.通过弹性减速条在减速盘上摩擦，能够进一步降低旋转支架惯性力的影响，加快旋转支架的停止。
附图说明
26.图1是本申请实施例的线材缠绕架的整体示意图；
27.图2是线材缠绕架去除线材的示意图；
28.图3是图2中a处的放大图。
29.附图标记说明：1、底座；2、抵接盘；3、旋转支架；4、减速盘；5、线材；11、固定轴；21、上牙；211、提升部；212、止回部；31、中心转盘；311、下牙；32、支杆；33、挡杆；331、方孔；34、弹性减速条；35、套筒；41、增摩凸纹。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
31.本申请实施例公开一种线材缠绕架。参照图1和图2，线材缠绕架包括底座1和固定在底座1上表面中部的固定轴11，固定轴11竖直设置。在固定轴11的周向外表面固定有抵接盘2，固定轴11上套设有放置线材5的旋转支架3。其中，抵接盘2抵住旋转支架3，旋转支架3可绕固定轴11旋转。在牵引线材5时，旋转支架3通过啮合的方式在抵接盘2上旋转，使得旋
转支架3以步进的方式释放线材5。旋转支架3步进的距离与打头机需要线材5的长度一致，则旋转支架3和打头机之间的线材5会保持一定的张力，线材5松弛的情况大大减少。
32.参照图2和图3，抵接盘2呈圆柱状，抵接盘2的轴心线与固定轴11的轴心线一致。抵接盘2的上表面设有多个上牙21，多个上牙21绕抵接盘2的上表面围成一圈，每一上牙21均包括提升部211和止回部212。每一提升部211的高度均沿旋转支架3旋转的方向逐渐增，每一止回部212位于相邻提升部211之间，每一止回部212均竖直设置。
33.参照图2和图3，旋转支架3包括中心转盘31和多根固定在中心转盘31周向外表面的支杆32。结合图1，支杆32用于放置线材5，中心转盘31用于与抵接盘2转动配合。具体的，中心转盘31的下表面设有一圈与上牙21啮合的下牙311。对放在支杆32上的线材5进行拉动时，由于打头机施加的拉力是瞬时力，旋转支架3在转动一定角度后会在惯性作用下继续旋转，但由于旋转时下牙311沿着对应的上牙21的提升部211向上运动，上牙21的斜面能够对对应的下牙311施加反作用力，使得下牙311有朝向对应的上牙21底部运动的趋势。旋转支架3的惯性力在上牙21的反作用力下抵消，从而减少旋转支架3的惯性作用，在打头机拉动圆钢后，旋转支架3能够及时停止。
34.参照图1和图2，每一支杆32均水平设置，且每一支杆32的长度方向均指向中心转盘31的轴心线。将线材5放置在支杆32上后，由于线材5在拉动过程中会散乱，需要对线材5进一步固定，减少线材5内部的圆钢缠绕在一起。每一支杆32的横截面均呈方形，每一支杆32上还套设有竖直的挡杆33，挡杆33的底端设有方孔331，每一支杆32均穿设在对应挡杆33的方孔331内，挡杆33的底端可沿对应支杆32的长度方向滑动。将每一挡杆33从对应支杆32靠近中心转盘31的端部向外滑动，并使每一挡杆33均抵住线材5的内圈，使整个线材5处于张紧状态。
35.参照图2，为了进一步减少旋转支架3的惯性作用，在固定轴11上且位于抵接盘2的下方还设有减速盘4，每一支杆32上还设有弹性减速条34，每一弹性减速条34的底部均搭在减速盘4的上表面。旋转支架3在惯性力的作用下旋转时，减速盘4能够对弹性减速条34施加摩擦力，减少惯性力的作用。具体的，弹性减速条34为橡胶条。在减速盘4的上表面还设有增摩凸纹41，增摩凸纹41能够进一步增加摩擦力，抵消惯性力的影响，使旋转支架3快速停止。
36.参照图2，旋转支架3还包括套筒35，套筒35套设在固定轴11上，且套筒35固定在中心转盘31的上表面。在中心转盘31上增加套管，能够增加旋转支架3与固定轴11的同轴度，使得旋转支架3旋转时较为平稳。
37.实施例的实施原理为：将线材5放置在支杆32上，滑动挡杆33，用多根挡杆33撑住线材5的内圈，使得线材5处于张紧状态，便于拉动线材5。以往的打头机一步一步的拉动线材5进行加工，在打头机拉动的相邻两步的间隙，旋转支架3会在惯性作用下继续旋转，不能及时停止，使得旋转支架3与打头机之间的线材5处于松弛状态。本方案能够使旋转支架3与抵接盘2进行啮合，以步进的方式释放线材5，降低旋转支架3惯性力的影响。并使用弹性减速条34搭在减速盘4上，利用摩擦力进一步降低惯性力的作用，使旋转支架3快速停止。
38.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。