一种热收缩包装机的制作方法

1.本实用新型涉及产品包装机技术领域，尤其涉及一种热收缩包装机。


背景技术：

2.目前弹性砂布平面磨盘的包装方法主要通过人工手动操作来实现，在操作时需要先将热缩膜裁切至相应尺寸，然后再由操作人员手动套上产品，并经烤箱热收缩成型后再脱杆取下。然而，此方法往往存在以下缺点：
3.(1)全程人员手动操作，人员劳动强度大，生产效率低；
4.(2)在切膜、收缩过程中，因为人员手动操作无法做到一致，影响产品最终质量，造成产品外观不一致，生产品质难以把控。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种热收缩包装机，可实现切膜、套膜、热收缩以及成型产品脱杆的全程自动化操作，具有降低操作人员劳动强度，产品质量统一规范，高效率等优点。
6.本实用新型实施例提供了一种热收缩包装机，包括输送带、切膜总成装置、加热装置及脱杆装置；其中，
7.所述输送带用于传送沿预设传送方向传送带有定型杆的物料，所述切膜总成装置、所述加热装置及所述脱杆装置分别沿所述传送方向设置；
8.所述切膜总成装置用于对所述物料进行包膜；
9.所述加热装置用于对包膜后的所述物料进行加热；
10.所述脱杆装置用于对加热后的所述物料进行脱杆。
11.在某一个实施例中，所述切膜总成装置包括载台、输膜机构、切断机构及套膜机构；
12.所述载台竖直设置在所述输送带的上方，所述输膜机构、所述切断机构及所述套膜机构从上到下分别设置在所述载台上；所述输膜机构用于传输收缩膜，所述切断机构用于切割所述收缩膜，所述套膜机构用于将切割后的所述收缩膜套设在所述物料上。
13.在某一个实施例中，所述输膜机构包括设置在所述载台上的第一驱动部件及定膜柱；所述定膜柱用于固定所述收缩膜，所述第一驱动部件用于带动所述定膜柱移动。
14.在某一个实施例中，所述第一驱动部件包括第一驱动电机、第一传动轴及第一被动轮；
15.所述第一驱动电机与所述第一传动轴传动连接，所述第一被动轮与所述第一传动轴传动连接，并套设在所述定膜柱上；所述第一传动轴在被所述第一驱动电机驱动转动时，带动所述第一被动轮转动，以使所述第一被动轮带动所述定膜柱移动。
16.在某一个实施例中，所述第一驱动电机为伺服电机。
17.在某一个实施例中，所述切断机构包括切断刀片，所述切断刀片设置在所述输膜
机构的下方，并用于将所述收缩膜切断。
18.在某一个实施例中，所述套膜机构包括设置在所述载台上的第二驱动部件，所述第二驱动部件用于驱动切割后的所述收缩膜套设在所述物料上。
19.在某一个实施例中，所述第二驱动部件包括第二驱动电机、第二传动轴及第二被动轮；
20.所述第二驱动电机与所述第二传动轴传动连接，所述第二被动轮与所述第二传动轴传动连接；所述第二传动轴在被所述第二驱动电机驱动转动时，带动所述第二被动轮转动，以使切割后的所述收缩膜套设在所述物料上。
21.在某一个实施例中，所述脱杆装置包括脱杆斜面、承载面和传送部件；
22.所述传送部件设置在所述脱杆斜面上，并用于将加热后的所述物料从所述输送带上沿所述脱杆斜面传送至所述承载面，以使所述物料与所述定型杆分离。
23.在某一个实施例中，所述传送部件包括沿所述脱杆斜面均匀设置的多个滚轮。
24.相对于现有技术，本实用新型实施例至少存在以下有益效果：
25.(1)切膜总成装置由高精密电机控制，可精确控制送料长度，避免因收缩膜长度不一致导致产品品质不一；
26.(2)脱杆装置通过一个斜面使产品与穿杆脱离，降低员工劳动强度；
27.(3)整台设备实现自动化控制，降低员工劳动强度的同时提高了生产效率。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本实用新型某一实施例提供的热收缩包装机的结构示意图；
30.图2是本实用新型某一实施例提供的切膜总成装置的结构示意图；
31.图3是本实用新型某一实施例提供的脱杆装置的结构示意图。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.应当理解，文中所使用的步骤编号仅是为了方便描述，不对作为对步骤执行先后顺序的限定。
34.应当理解，在本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
35.术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，
但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
36.术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
37.请参阅图1，本实用新型实施例提供了一种热收缩包装机100，包括输送带10、切膜总成装置20、加热装置30及脱杆装置40；其中，所述输送带10用于传送沿预设传送方向传送带有定型杆的物料，所述切膜总成装置20、所述加热装置30及所述脱杆装置40分别沿所述传送方向设置。
38.在本实施例中，输送带10用于输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。其可以输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。
39.其中，预设传送方向可以设置为：如图1所示的沿水平x轴的正方向，那么此时对应的切膜总成装置20、加热装置30及脱杆装置40也要分别沿该传送方向进行设置，使得整个机器在工作时的方向一致；需要说明的是，上述举例只是为了帮助理解，具体预设传送方向可根据实际操作所需进行设置，在此不对其作出任何限定。
40.在本实施例中，切膜总成装置20用于对物料进行包膜；加热装置30用于对包膜后的物料进行加热；脱杆装置40用于对加热后的物料进行脱杆。
41.可以理解的是，切膜总成装置20主要是对工业生产的物料或产品进行包膜，一般采用的膜为收缩膜；其中，收缩膜具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力，主要用于各种产品的销售和运输过程，用来稳固、遮盖和保护产品。收缩包装不仅外观漂亮，而且也起到防潮，防尘，防松散，防盗，集合的作用。常见的收缩膜有pe热收缩膜、pvc薄膜、pof热收缩膜、ops收缩膜、pet热收缩膜等等，可根据生产的物料的性能及所属领域进行选择。当包膜完成后，由于此时包膜贴合度不够，要立即通过加热来稳固包膜的的紧密度，于是通过加热装置30对包膜后的物料进行加热，加热装置30一般采用烘箱，其加热原理主要在于在烘箱内部设有红外加热区，并且可根据实际所需设置不同的温度对收缩膜进行加热。烘箱加热后，接着就是物料脱杆操作，脱杆装置40主要设置在输送带10输送方向的尾端，当物料依次经过包膜、热处理后，就到达了脱杆装置进行脱杆。
42.本实用新型提供的热收缩包装机，可实现切膜、套膜、热收缩以及成型产品脱杆的全程自动化操作，具有降低操作人员劳动强度，产品质量统一规范，高效率等优点。
43.请参阅图2，在某一个实施例中，切膜总成装置20包括载台21、输膜机构22、切断机构23及套膜机构24。载台21竖直设置在输送带10的上方，输膜机构22、切断机构23及套膜机构24从上到下分别设置在载台21上。输膜机构22用于传输收缩膜，切断机构23用于切割收缩膜，套膜机构24用于将切割后的收缩膜套设在物料上。
44.在本实施例中，可以理解的是，整个切膜总成装置20与输送带10互为垂直方向，输膜机构22、切断机构23及套膜机构24从上到下分别设置在载台21上，当切膜总成装置20开始运作时，首先由输膜机构22将收缩膜进行传输，然后至切断机构23，用于将收缩膜进行切断；其中，切断机构23常采用切断刀片230，切断后由套膜机构24将这收缩膜套设在输送带10传输过来的物料上，完成整个物料套膜的操作。
45.在某一个实施例中，输膜机构22包括设置在载台21上的第一驱动部件及定膜柱
220；定膜柱220用于固定收缩膜，所述第一驱动部件用于带动定膜柱220移动。
46.其中，可以理解的是，定膜柱220主要是用来固定收缩膜，一般收缩膜中心会内置空心套筒，将套筒套在定膜柱220使得收缩膜固定，然后由第一驱动部件带动定膜柱220移动，移动的同时将收缩膜滚筒展开，将收缩膜进行传输。
47.在某一个实施例中，第一驱动部件包括第一驱动电机221、第一传动轴222及第一被动轮223。第一驱动电机221与第一传动轴222传动连接，第一被动轮223与第一传动轴222传动连接，并套设在定膜柱220上。第一传动轴222在被第一驱动电机221驱动转动时，带动第一被动轮223转动，以使第一被动轮223带动定膜柱220移动。
48.其中，如图2所示，第一驱动电机221、第一传动轴222及第一被动轮223对称设置在输膜机构22的两侧。
49.在某一个实施例中，第一驱动电机221为伺服电机。
50.需要说明的是，伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。
51.在某一个实施例中切断机构23包括切断刀片230，切断刀片230设置在输膜机构22的下方，并用于将收缩膜切断。
52.在某一个实施例中，套膜机构24包括设置在载台21上的第二驱动部件，第二驱动部件用于驱动切割后的收缩膜套设在物料上。
53.在某一个实施例中，第二驱动部件包括第二驱动电机240、第二传动轴241及第二被动轮242。第二驱动电机240与第二传动轴241传动连接，第二被动轮242与第二传动轴241传动连接；第二传动轴241在被第二驱动电机240驱动转动时，带动第二被动轮转动，以使切割后的收缩膜套设在物料上。
54.在本实施例中，可以理解的是，该套膜机构24的传动原理与上述输膜机构22的原理相同，且第二驱动电机240、第二传动轴241及第二被动轮242对称设置在输膜机构22的两侧。
55.在某一个实施例中，脱杆装置40包括脱杆斜面41、承载面42和传送部件43。传送部件43设置在脱杆斜面41上，并用于将加热后的物料从输送带10上沿脱杆斜面41传送至承载面42，以使物料与定型杆分离。
56.在某一个实施例中，传送部件43包括沿脱杆斜面均匀设置的多个滚轮431。
57.为更好地理解本实用新型，请结合图1－图3，提供某一个实施例中的热收缩包装机100的具体操作流程：
58.当给该热收缩包装机100通电后，按下电源，与热收缩包装机100连接的前一台设备将生产的物料按照一定的间隔放置至输送带10，然后经过切膜总成装置20进行包膜处理，包膜后物料经过加热装置30按照预设温度进行收缩膜加热，加热后的物料再经过输送带10输送到脱杆装置40的脱杆斜面41，在脱杆斜面41，一边完成脱杆操作，一边由传送部件即滚轮43将物料传送到承载面42，从而完成整个热收缩包装的过程。
59.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。