一种液晶显示屏生产用反射膜贴附传送结构的制作方法

1.本实用新型涉及液晶显示屏生产技术领域，尤其是一种液晶显示屏生产用反射膜贴附传送结构。


背景技术：

2.反射膜又称增透膜、ar膜、它的主要功能是减少或消除表面反射光、减少或消除系统的杂散光，从而增加透光量。减反膜原理:光具有波粒二相性，反射膜是以光的波动性和干涉现象为基础的。二个振幅相同，波长相同的光波叠加，那么光波的振幅增强；如果二个光波原由相同，波程相差，如果这二个光波叠加，那么互相抵消了。因此，在镜片的表面镀上反射膜，使得膜层前后表面产生的反射光互相干扰，从而抵消了反射光，达到减反射的效果。
3.现有的反射膜贴膜过程采用机器自动化，一端通过人工放上需要贴反射膜的显示屏，再通过贴膜机器头在系统的操作下对显示屏进行识别，并将由输送到指定位置的反射膜进行粘贴，贴在显示屏上，但是在贴膜的过程中，因为需要一一的贴膜，因此从卷筒输送下来的反射膜随着贴膜的频率一个一个的输送，在输送过程中，一停一动，对输送的电机损害比较大，增大了电机的磨损，见了电机的使用寿命，并且容易导致电机出现故障。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种液晶显示屏生产用反射膜贴附传送结构。
5.本实用新型的技术方案为：一种液晶显示屏生产用反射膜贴附传送结构，包括机架、主动辊、从动辊、输送辊与动力结构，所述机架由输送架与支脚构成，所述输送架上设有输送辊与从动辊，所述输送辊上套接有反射膜材料圆筒，所述主动辊设于从动辊下方的支脚上并与动力结构相连，所述主动辊上套接反射膜回收圆筒，所述剥离结构设于输送架内壁上，并位于从动辊远离输送辊一侧，还包括缓冲减速结构；
6.所述缓冲减速结构包括固定座、档杆、挡块与回弹件，所述反射膜材料圆筒侧面上设有多个等距的缓冲孔，所述固定座设于机架内侧并位于输送辊一端，所述档杆与固定座销接，所述档杆位于缓冲孔的厚度之内，所述档杆通过回弹件与输送架内壁相连，所述挡块设于与输送辊运动方相反方向的固定座一端。
7.优选地，所述输送辊上设有固定块，并位于反射膜材料圆筒两侧，所述主动辊上设有固定块，并位于反射膜回收圆筒两侧。
8.优选地，所述从动辊上设有限位突起块。
9.优选地，所述动力结构为电机。
10.优选地，所述回弹件为弹簧。
11.优选地，所述弹簧与与输送架内壁相连的点位于挡块一侧。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.通过缓冲结构的作用，利用反射膜材料圆筒与输送辊之间的摩擦力，在不需要停下电机的情况下，使得反射膜的材料带上的反射膜可以呈一定的规律的输送到指定位置，从而增大了电机的使用寿命，无需来回停止电机满足贴膜机器头的贴膜频率，在不影响其正常的使用下，增大了反射膜贴附传送结构的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为图1中a区放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的俯视图结构示意图；
17.图4为本实用新型的缓冲减速结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，本实用新型中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。
20.请参阅图1至图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶显示屏生产用反射膜贴附传送结构，包括机架1、主动辊2、从动辊3、输送辊4、电机5与剥离结构6，机架1由输送架11与支脚12构成，输送架11上设有输送辊4与从动辊3，输送辊4上套接有反射膜材料圆筒7，主动辊2设于从动辊3 下方的支脚12上并与电机5相连，主动辊2上套接反射膜回收圆筒8，剥离结构6设于输送架11内壁上，并位于从动辊3远离输送辊4一侧，还包括缓冲减速结构9；
21.缓冲减速结构9包括固定座91、档杆92、挡块93与弹簧94，反射膜材料圆筒7侧面上设有多个等距的缓冲孔71，固定座91设于机架1内侧并位于输送辊4一端，档杆92与固定座91销接，档杆92位于缓冲孔71的厚度之内，档杆92通过弹簧94与输送架11内壁相连，弹簧94与输送架11内壁相连的点位于挡块93一侧，挡块93设于与输送辊4运动方相反方向的固定座91一端。
22.进一步，输送辊4上设有固定块41，并位于反射膜材料圆筒7两侧，主动辊2上设有固定块41，并位于反射膜回收圆筒8两侧，用于稳定反射膜材料圆筒7与反射膜回收圆筒8，防止在旋转过程中左右偏移。
23.进一步，从动辊3上设有限位突起块31，将反射膜材料圆筒7输送出来的反射膜卷进行限位，防止其左右偏移，使得反射膜卷上反射膜在经过剥离装置的时候，可以剥离到相同的位置。
24.本实用新型的工作过程及原理为：在没有缓冲减速结构9的参与的条件下，电机5
带动着主动辊2旋转，从而通过反射膜的材料带带动着反射膜材料圆筒7 转动，并且带动输送辊4旋转，其中从动辊3主要作用将反射膜的材料带发生转向并且将反射膜的材料带带到剥离结构6(与市场上常见的反射膜剥离结构6 相同)，将反射膜的材料带上已经压好膜的反射膜进行剥离到指定位置，从而实现反射膜的传送，加入缓冲减速结构9后，其中档杆92一端插入反射膜材料圆筒7上的缓冲孔71内，并且档杆92另一端与固定销接，从而实现档杆92可以经过缓冲孔71的侧壁时候会绕着固定座91旋转，并且档杆92通过弹簧94 与输送架11内壁相连，弹簧94与输送架11内壁相连的点位于挡块93一侧，所以在经过侧壁时候，虽然挡杆会旋转，但是有一个力对反射膜材料圆筒7进行减缓，需要注意的一点是反射膜材料圆筒7可以在输送辊4上旋转，反射膜材料圆筒7与输送辊4上的摩擦力应略大于弹簧94的弹力，从而可以实现档杆 92在弹簧94的作用下实现减缓速度的作用，并且不影响其旋转，主动辊2与反射膜回收圆筒8同理，从而使得档杆92在经过缓冲孔71侧壁与进入到下一个缓冲孔71的这段时间内与档杆92在缓冲孔71内的旋转速度不一样，因此在经过剥离结构6的时候，剥离下来的相邻反射膜存在着一定的距离，实现了在不需要停下电机5的情况下，使得反射膜的材料带上的反射膜可以呈一定的规律的输送到指定位置，从而增大了电机5的使用寿命，无需来回停止电机5满足贴膜机器头的贴膜频率，在不影响其正常的使用下，增大了反射膜贴附传送结构的使用寿命，并且挡块93设于与输送辊4运动方相反方向的固定座91一端，在档杆92由缓冲孔71侧壁进入到下一个缓冲孔71内时，档杆92在弹簧94的作用下回弹时候，对档杆92进行限位，并保持档杆92的处于一个水平状态，使得档杆92可以插入缓冲孔71内。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。