一种吹膜机上牵引旋转电源线摆动装置的制作方法

1.本实用新型涉及吹膜机配件技术领域，具体为一种吹膜机上牵引旋转电源线摆动装置。


背景技术：

2.薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业，而在薄膜的加工过程中，就会使用到吹塑机。
3.吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，过程为：将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。
4.吹膜机为防止收卷时在膜卷上出现爆筋，都要采用上牵引旋转装置，通过上牵引旋转装置360
°
往复旋转，将薄膜横向厚薄不均匀度均匀分布在膜卷上。
5.目前上牵引旋转装置在使用组合中具有很多电源线和气管，而在360
°
往复旋转的过程中很容易将电线拉扯断，造成停机，影响加工效率，产生加工危险性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种吹膜机上牵引旋转电源线摆动装置，以解决上述背景技术中提出的目前上牵引旋转装置在使用组合中具有很多电源线和气管，而在360
°
往复旋转的过程中很容易将电线拉扯断，造成停机，影响加工效率，产生加工危险性的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹膜机上牵引旋转电源线摆动装置，包括上旋转齿轮组、摆线固定轴套、轴承、摆线旋转轴套、摆线转动轴套法兰、电源线、接线盒、电源出线、上牵引旋转固定架、旋转电机、上牵引组件、旋转底盘和旋转轴承，所述上旋转齿轮组的左侧壁固定所述摆线固定轴套，所述摆线固定轴套的圆周外壁套接所述轴承，所述轴承的圆周内壁套接所述摆线旋转轴套，所述摆线旋转轴套上有转动连接所述摆线转动轴套法兰，所述接线盒的右侧壁通过螺丝固定连接所述摆线转动轴套法兰的左侧壁，所述摆线固定轴套的上方开设有进线孔，所述上牵引旋转固定架上连接所述电源线，所述电源线通过所述摆线固定轴套上的所述进线孔接入所述接线盒，所述电源出线从所述接线盒的底部接出，所述旋转底盘的底部安装在所述旋转轴承的顶部，所述上牵引组件的底部安装在所述旋转底盘的顶部，所述旋转轴承的顶部通过螺丝固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过联轴器连接所述旋转底盘的输入端。
8.优选的，所述轴承的圆周内壁与所述摆线旋转轴套的圆周外壁相匹配。
9.优选的，所述摆线旋转轴套的圆周外壁与所述摆线转动轴套法兰的圆周内壁相匹配。
10.优选的，所述旋转电机的安装位置与所述接线盒的安装位置相错开。
11.优选的，所述摆线固定轴套和所述摆线转动轴套法兰的侧壁均开设有组合孔，所述组合孔内均插接有插销。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种长效过滤网装置，通过配件的组合运用，在旋转电机的驱动下，旋转底盘带动上牵引组件和上旋齿轮组部件往复旋转，过程中，接线盒可以在摆线固定轴套上作顺时针和逆时针转动，以弥补上牵引组件转动时电源线的长度变化，防止电线因拉扯面断裂。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型摆线固定轴套组合结构示意图。
15.图中：1上旋转齿轮组、2摆线固定轴套、3轴承、4摆线旋转轴套、5摆线转动轴套法兰、6电源线、7接线盒、8电源出线、9上牵引旋转固定架、10旋转电机、11上牵引组件、12旋转底盘、13旋转轴承。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供一种吹膜机上牵引旋转电源线摆动装置，通过配件的组合运用，防止电线因拉扯面断裂，请参阅图1和图2，包括上旋转齿轮组1、摆线固定轴套2、轴承3、摆线旋转轴套4、摆线转动轴套法兰5、电源线6、接线盒7、电源出线8、上牵引旋转固定架9、旋转电机10、上牵引组件11、旋转底盘12和旋转轴承13；
18.请再次参阅图1，上旋转齿轮组1与摆线固定轴套2连接，具体的，上旋转齿轮组1的左侧壁固定摆线固定轴套2，摆线固定轴套2的圆周外壁套接轴承3，轴承3的圆周内壁套接摆线旋转轴套4，摆线旋转轴套4上有转动连接摆线转动轴套法兰5；
19.请再次参阅图1，接线盒7与摆线固定轴套2连接，具体的，接线盒7的右侧壁通过螺丝固定连接摆线转动轴套法兰5的左侧壁，摆线固定轴套2的上方开设有进线孔，上牵引旋转固定架9上连接电源线6，电源线6通过摆线固定轴套2上的进线孔接入接线盒7，电源出线8从接线盒7的底部接出，旋转底盘12的底部安装在旋转轴承13的顶部；
20.请再次参阅图1，上牵引组件11与旋转底盘12连接，具体的，上牵引组件11的底部安装在旋转底盘12的顶部，旋转轴承13的顶部通过螺丝固定连接有旋转电机10，旋转电机10的输出端通过联轴器连接旋转底盘12的输入端；
21.在具体使用时：首先在上旋转齿轮组1的前方组合摆线固定轴套2，摆线固定轴套2的内部活动套接有轴承3，轴承3的内部套接摆线旋转轴套4，在摆线旋转轴套4的圆周外壁套接摆线转动轴套法兰5，并在摆线固定轴套2的顶部里连接电源线6，摆线转动轴套法兰5
连接有接线盒7，接线盒7的底部具有电源出线8，旋转底盘12安装在旋转轴承13上，上牵引组件11安装在旋转底盘12上，在旋转电机10的驱动下，旋转底盘12带动上牵引组件11和上旋转齿轮组1往复旋转，转动过程中，接线盒7可以在摆线固定轴套2上作顺时针和逆时针转动，以弥补上牵引组件11转动时电源线的长度变化，防止电线因拉扯面断裂；
22.请再次参阅图1，为了保证组合过程的有效性，具体的，轴承3的圆周内壁与摆线旋转轴套4的圆周外壁相匹配，摆线旋转轴套4的圆周外壁与摆线转动轴套法兰5的圆周内壁相匹配。
23.请再次参阅图1，为了避免配件之间相互干扰，具体的，旋转电机10的安装位置与接线盒7的安装位置相错开。
24.请再次参阅图1，为了保证组合过程的稳定性，具体的，摆线固定轴套2和摆线转动轴套法兰5的侧壁均开设有组合孔，组合孔内均插接有插销。
25.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。