一种新型侧推千斤顶的制作方法

1.本实用新型涉及液压缸技术领域，特别涉及一种新型侧推千斤顶。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。
3.千斤顶是液压缸的一种，是起重高度小于1m的最简单的起重设备，用钢性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在行程内顶升重物的轻小起重设备。分机械式和液压式两种，千斤顶是一种使用范围广泛的工具，千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。液压千斤顶所基于的原理为帕斯卡原理，即:液体各处的压强是一致的，这样，在平衡的系统中，比较小的活塞上面施加的压力比较小，而大的活塞上施加的压力也比较大，这样能够保持液体的静止。所以通过液体的传递，可以得到不同端上的不同的压力，这样就可以达到一个变换的目的。
4.液压侧推千斤顶，是千斤顶的一种，是提供侧推力的千斤顶，要求工作平稳，低能耗，低噪音以及使用寿命长，久经耐用。而现有的侧推千斤顶往往因密封不好等原因而存在漏油、漏气、运动不平稳甚至爆缸、活塞杆静置无法侧推等现象，且现有的侧推千斤顶结构复杂，不易拆装维修。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种结构简单、稳定性高、可靠性强、密封性好的新型侧推千斤顶。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种新型侧推千斤顶，包括缸盖、缸筒、活塞杆、活塞和缸底，所述缸盖固定于所述缸筒的左端,缸底位于缸筒的右端，所述缸盖与缸筒，缸底与缸筒之间均设有密封垫片，所述缸盖与所述缸筒形成密闭的密封腔，所述活塞杆位于缸筒内，并可相对于缸筒左右运动，所述活塞位于活塞杆的右端，活塞外周与缸筒之间从左至右设有o型密封圈和y型密封圈，所述缸底的外周设有连通缸底内部的单向阀和调节阀，所述单向阀和调节阀内部连通，所述单向阀用于缸筒内部进出液压油，所述调节阀用于调节进出液压油流量的大小，所述缸底的右端设有伸缩加油器，所述伸缩加油器通过单向阀与缸筒内部连通，所述伸缩加油器用于向缸筒内加注液压油，伸缩加油器的外周设有螺旋复位弹簧，所述螺旋复位弹簧用于复位伸缩加油器。
7.作为对本实用新型的进一步阐述：
8.优选地，所述活塞杆包括靠近缸筒的第一活塞杆和套接于第一活塞杆内周的第二
活塞杆，所述第二活塞杆可相对于第一活塞杆左右运动，所述第一活塞杆与缸盖之间设有2个o形密封圈。
9.优选地，所述第二活塞杆的外周与第一活塞杆的内周之间设有y型密封圈，所述y型密封圈唇口朝向右，当液压油传动第一活塞杆向左运动至缸筒末端后，液压油继续传动第二活塞杆向左运动，使得第二活塞杆相对于第一活塞杆向左运动。
10.优选地，所述伸缩加油器包括加油筒和伸缩杆，所述伸缩杆可相对于加油筒左右运动，所述加油筒的左端设有与调节阀和单向阀连通的油口，所述油口与加油筒之间设有组合密封垫片，所述螺旋复位弹簧的一端与加油筒连接，另一端连接所述伸缩杆。
11.优选地，所述调节阀的孔径大于所述单向阀的孔径，所述调节阀与单向阀之间设有与调节阀孔径相同的滚珠，所述单向阀的孔径为4cm～8cm，所述调节阀的孔径为6cm～10cm。优选地，静止状态时，所述第二活塞杆高出第一活塞杆的长度为35cm～50cm，所述第一活塞杆高出缸筒的长度为8cm～15cm，所述缸筒的长度为260cm～330cm，所述伸缩加油器的长度为100cm～130cm，所述螺旋复位弹簧的长度为17.5cm～20cm。
12.优选地，所述螺旋复位弹簧通过弹簧固定块分别固定于加油筒和伸缩杆上。
13.优选地，所述缸筒的上端设有与缸筒内部连通的密封孔，所述密封孔上设有密封盖。
14.优选地，所述缸盖与缸筒，缸底与缸筒之间设有的密封垫片为密封铜垫。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型包括缸盖、缸筒、活塞杆、活塞和缸底，所述缸盖固定于所述缸筒的左端,缸底位于缸筒的右端，所述缸盖与缸筒，缸底与缸筒之间均设有密封垫片，所述缸盖与所述缸筒形成密闭的密封腔，活塞位于活塞杆的右端，活塞外周与缸筒之间从左至右设有o型密封圈和y型密封圈，第一活塞杆与缸盖之间设有2个o形密封圈，第二活塞杆的外周与第一活塞杆的内周之间设有y型密封圈，防止千斤顶工作时液压油外漏，其密封性强，可靠性强，克服了现有技术中因密封不好等原因而存在漏油、漏气、运动不平稳的弊端；所述缸底的外周设有连通缸底内部的单向阀和调节阀，所述单向阀和调节阀内部连通，调节阀的孔径大于所述单向阀的孔径，所述调节阀与单向阀之间设有与调节阀孔径相同的滚珠，有效防止现有技术中爆缸、活塞杆静置无法侧推等现象；缸底的右端设有伸缩加油器，所述伸缩加油器用于向缸筒内加注液压油，伸缩加油器包括加油筒和伸缩杆，所述伸缩杆可相对于加油筒左右运动，所述加油筒的左端设有与调节阀和单向阀连通的油口，伸缩加油器的外周设有螺旋复位弹簧，所述螺旋复位弹簧的一端与加油筒连接，另一端连接所述伸缩杆，所述螺旋复位弹簧有效调节复位伸缩加油器的液压油量，使得本实用新型工作平稳，低能耗，低噪音以及使用寿命长，久经耐用。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为图1中本实用新型的俯视图。
18.图3为本实用新型的伸缩加油器整体结构示意图。
19.图4为本实用新型的伸缩加油器另一角度结构示意图。
20.图5为本实用新型的螺旋复位弹簧整体结构示意图。
21.图6为本实用新型的螺旋复位弹簧另一角度结构示意图。
22.图中：1、缸盖；2、缸筒；3、第一活塞杆；4、第二活塞杆；5、活塞；6、缸底；7、密封垫片；8、o型密封圈；9、y型密封圈；10、单向阀；11、调节阀；12、伸缩加油器；13、螺旋复位弹簧；14、加油筒；15、伸缩杆；16、组合密封垫片；17、弹簧固定块；18、密封盖。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
24.如图1～图6所示，本实用新型为一种新型侧推千斤顶，包括缸盖1、缸筒2、活塞5杆、活塞5和缸底6，所述缸盖1固定于所述缸筒2的左端,缸底6位于缸筒2的右端，所述缸盖1与缸筒2，缸底6与缸筒2之间均设有密封垫片7，所述缸盖1与所述缸筒2形成密闭的密封腔，所述活塞5杆位于缸筒2内，并可相对于缸筒2左右运动，所述活塞5位于活塞5杆的右端，活塞5外周与缸筒2之间从左至右设有o型密封圈8和y型密封圈9，所述缸底6的外周设有连通缸底6内部的单向阀10和调节阀11，所述单向阀10和调节阀11内部连通，所述单向阀10用于缸筒2内部进出液压油，所述调节阀11用于调节进出液压油流量的大小，所述缸底6的右端设有伸缩加油器12，所述伸缩加油器12通过单向阀10与缸筒2内部连通，所述伸缩加油器12用于向缸筒2内加注液压油，伸缩加油器12的外周设有螺旋复位弹簧13，所述螺旋复位弹簧13用于复位伸缩加油器12。
25.如图1～图2所示，所述活塞5杆包括靠近缸筒2的第一活塞杆3和套接于第一活塞杆3内周的第二活塞杆4，所述第二活塞杆4可相对于第一活塞杆3左右运动，所述第一活塞杆3与缸盖1之间设有2个o形密封圈。
26.进一步地，所述第二活塞杆4的外周与第一活塞杆3的内周之间设有y型密封圈9，所述y型密封圈9唇口朝向右，当液压油传动第一活塞杆3向左运动至缸筒2末端后，液压油继续传动第二活塞杆4向左运动，使得第二活塞杆4相对于第一活塞杆3向左运动。
27.如图1～图6所示，所述伸缩加油器12包括加油筒14和伸缩杆15，所述伸缩杆15可相对于加油筒14左右运动，所述加油筒14的左端设有与调节阀11和单向阀10连通的油口，所述油口与加油筒14之间设有组合密封垫片16，所述螺旋复位弹簧13的一端与加油筒14连接，另一端连接所述伸缩杆15。
28.进一步地，所述调节阀11的孔径大于所述单向阀10的孔径，所述调节阀11与单向阀10之间设有与调节阀11孔径相同的滚珠，所述单向阀10的孔径为4cm～8cm，所述调节阀11的孔径为6cm～10cm。本实施例中，单向阀10的孔径为6cm，所述调节阀11的孔径为8cm。
29.进一步地，静止状态时，所述第二活塞杆4高出第一活塞杆3的长度为35cm～50cm，所述第一活塞杆3高出缸筒2的长度为8cm～15cm，所述缸筒2的长度为260cm～330cm，所述伸缩加油器12的长度为100cm～130cm，所述螺旋复位弹簧13的长度为17.5cm～20cm。本实施例中，第二活塞杆4高出第一活塞杆3的长度为38cm，所述第一活塞杆3高出缸筒2的长度为10cm，所述缸筒2的长度为303cm，所述伸缩加油器12的长度为101cm，所述螺旋复位弹簧13的长度为19cm。
30.如图4所示，所述螺旋复位弹簧13通过弹簧固定块17分别固定于加油筒14和伸缩杆15上。
31.如图1～图2所示，所述缸筒2的上端设有与缸筒2内部连通的密封孔，所述密封孔上设有密封盖18。
32.进一步地，所述缸盖1与缸筒2，缸底6与缸筒2之间设有的密封垫片7为密封铜垫。
33.通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“右端”、“左端”、“上端”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
34.以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。