一种大米生产的定量打包装置的制作方法

本实用新型涉及大米包装技术领域，特别涉及一种大米生产的定量打包装置。

背景技术：

大米（rice），是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，稻谷的胚与糊粉层中含有近64%的稻米营养和90%以上的人体所须的营养元素，是南方人民的主要食品。

现有的一些大米打包机，只有打包功能，没有称重功能，同时大米打包机，打包效率低，工人劳动强度大，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型提供一种大米生产的定量打包装置，旨在解决现有的一些大米打包机，只有打包功能，没有称重功能，同时大米打包机，打包效率低，工人劳动强度大，费时费力的问题。

本实用新型是这样实现的，一种大米生产的定量打包装置，包括储存箱，所述储存箱的下方设置有定量斗，所述定量斗的下方设置有阻挡板，所述阻挡板的下端面固定连接有称重器，所述定量斗前后两侧的中部分别固定连接有固定板和驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与阻挡板上端面的前方活动连接，所述固定板的下端面固定连接有套筒，所述阻挡板的后端面固定连接有两个均匀分布的连接套，两个所述连接套分别位于套筒的左右两侧，两个所述连接套与套筒的中部活动连接有连接轴承，所述阻挡板的中部活动连接有承载板，所述承载板的下端面固定连接多个均匀分布的弹簧，多个所述弹簧的下端均与称重器的上端面固定连接，所述定量斗的外侧壁固定连接有盛接斗，所述盛接斗的下端面连通有排料管，所述排料管的左右两侧均设置有弧形卡件，两个所述弧形卡件相背的一侧均固定连接有固气气缸；

所述盛接斗的左侧设置有上支架，所述上支架的下方从左至右依次设置有左密封加热条和右密封加热条，所述左密封加热条和右密封加热条的上端面分别固定连接有固定升降电控杆和活动升降电控杆，所述固定升降电控杆的上端面与上支架固定连接。

为了使固气气缸便于控制弧形卡件左右进行移动，作为本实用新型的一种大米生产的定量打包装置优选的，所述盛接斗左右两侧的中部均固定连接有安装支架座，两个所述安装支架座相对的一侧分别与两个固气气缸固定连接。

为了方便控制出料管打开与关闭，便于对大米进行定量打包，作为本实用新型的一种大米生产的定量打包装置优选的，所述储存箱的下端面连通有出料管，所述出料管的中部设置有电动控制阀，所述电动控制阀的右侧固定连接有红外线接收器。

为了便于对称量的米进行打包包装，作为本实用新型的一种大米生产的定量打包装置优选的，所述称重器与驱动气缸的右侧均固定连接有与红外线接收器相匹配的红外线发送器。

为了使左密封加热条和右密封加热条便于密封定量装好的米袋，达到方便打包米袋的目的，作为本实用新型的一种大米生产的定量打包装置优选的，所述上支架的下端面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的下端面与活动升降电控杆的上端面固定连接，所述固定升降电控杆位于滑槽的左侧。

为了起到遮挡作用，防止储存箱内的米往定量斗输送时，飞溅到定量斗的外部，作为本实用新型的一种大米生产的定量打包装置优选的，所述定量斗的上端面固定连接有挡圈，所述挡圈下端面的开口大于挡圈上端面的开口。

为了便于掌控阻挡板的上端面是否与定量斗的下端面紧贴，保证定量斗下端的密封性能，同时，使每袋包装的重量一致，作为本实用新型的一种大米生产的定量打包装置优选的，所述盛接斗与上支架的下方设置有传送带，所述驱动气缸的左右两侧分别设置有接触传感器，两个所述接触传感器的上端面与盛接斗的外侧壁固定连接，两个所述接触传感器的下端面与阻挡板的上端面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种大米生产的定量打包装置，通过在储存箱的下方设置有定量斗，定量斗的下方设置有阻挡板，阻挡板的下端面固定连接有称重器，称重器便于对定量斗内部盛接的米粒进行计重，在称重器与驱动气缸的右侧均固定连接有与红外线接收器相匹配的红外线发送器，电动控制阀控制出料管打开，定量斗内部的盛接的米粒达到称重器的设定值时，红外线接收器发送信息，两个红外线发送器分别接收到信息时，电动控制阀关闭出料管，阻挡板后端通过连接套、连接轴承与套筒活动连接，启动驱动气缸，阻挡板的前端倾斜向下，将定量斗的下端打开，使称量好的米粒下落到盛接斗内，盛接斗的下端面连通排料管，排料管的左右两侧均设置有弧形卡件，两个弧形卡件相背的一侧均固定连接有固气气缸，米粒进行定量称重时，工作员提前将包装袋套接到排料管的外侧，启动固气气缸，弧形卡件将包装袋的上端牢固的夹持到排料管的外侧，便于盛接定量好的米粒；

2.该种大米生产的定量打包装置，通过在定量斗的中部活动连接有承载板，承载板的下端面固定连接多个均匀分布的弹簧，多个弹簧的下端均与称重器的上端面固定连接，米粒的重力使承载板向下，导致弹簧伸缩，进一步使称重器计量更准确，储存箱的下方设置传送带，传送带方便输送米袋，在盛接斗的左侧设置有上支架，上支架的下方从左至右依次设置有左密封加热条和右密封加热条，左密封加热条和右密封加热条分别位于包装袋的左右两侧，左密封加热条和右密封加热条相向运动，进一步便于密封包装袋，打包的效率高，减轻了工作员的劳动强度；

3.该种大米生产的定量打包装置，滑块的下端面与活动升降电控杆的上端面固定连接，当定量装好的米袋与左密封加热条接触时，滑块带动活动升降电控杆向左滑动，同时活动升降电控杆驱动右密封加热条进行向下，进一步使左密封加热条和右密封加热条便于密封定量装好的米袋，达到方便打包米袋的目的，同时左密封加热条和右密封加热条的高度可以进行调节，从而满足不同高度的包装袋。

附图说明

图1为本实用新型的一种大米生产的定量打包装置的整体结构图；

图2为本实用新型的定量斗的剖视图；

图3为本实用新型阻挡板的左视图。

图中，1、储存箱；101、出料管；102、电动控制阀；103、红外线接收器；2、定量斗；201、阻挡板；202、驱动气缸；203、接触传感器；204、承载板；205、弹簧；206、固定板；207、套筒；208、连接套；209、连接轴承；3、挡圈；4、盛接斗；401、排料管；402、安装支架座；403、固气气缸；404、弧形卡件；5、上支架；501、左密封加热条；502、右密封加热条；503、固定升降电控杆；504、活动升降电控杆；505、滑槽；506、滑块；6、传送带；7、称重器；701、红外线发送器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大米生产的定量打包装置，包括储存箱1，储存箱1的下方设置有定量斗2，定量斗2的下方设置有阻挡板201，阻挡板201的下端面固定连接有称重器7，定量斗2前后两侧的中部分别固定连接有固定板206和驱动气缸202，驱动气缸202的输出端与阻挡板201上端面的前方活动连接，固定板206的下端面固定连接有套筒207，阻挡板201的后端面固定连接有两个均匀分布的连接套208，两个连接套208分别位于套筒207的左右两侧，两个连接套208与套筒207的中部活动连接有连接轴承209，阻挡板201的中部活动连接有承载板204，承载板204的下端面固定连接多个均匀分布的弹簧205，多个弹簧205的下端均与称重器7的上端面固定连接，定量斗2的外侧壁固定连接有盛接斗4，盛接斗4的下端面连通有排料管401，排料管401的左右两侧均设置有弧形卡件404，两个弧形卡件404相背的一侧均固定连接有固气气缸403；

盛接斗4的左侧设置有上支架5，上支架5的下方从左至右依次设置有左密封加热条501和右密封加热条502，左密封加热条501和右密封加热条502的上端面分别固定连接有固定升降电控杆503和活动升降电控杆504，固定升降电控杆503的上端面与上支架5固定连接。

在本实施例中：通过在储存箱1的下方设置有定量斗2，定量斗2的下方设置有阻挡板201，阻挡板201的下端面固定连接有称重器7，称重器7便于对定量斗2内部盛接的米粒进行计重，在称重器7与驱动气缸202的右侧均固定连接有与红外线接收器103相匹配的红外线发送器701，电动控制阀102控制出料管101打开，定量斗2内部的盛接的米粒达到称重器7的设定值时，红外线接收器103发送信息，两个红外线发送器701分别接收到信息时，电动控制阀102关闭出料管101，阻挡板201后端通过连接套208、连接轴承209与套筒207活动连接，启动驱动气缸202，阻挡板201的前端倾斜向下，将定量斗2的下端打开，使称量好的米粒下落到盛接斗4内，盛接斗4的下端面连通排料管401，排料管401的左右两侧均设置有弧形卡件404，两个弧形卡件404相背的一侧均固定连接有固气气缸403，米粒进行定量称重时，工作员提前将包装袋套接到排料管401的外侧，启动固气气缸403，弧形卡件404将包装袋的上端牢固的夹持到排料管401的外侧，便于盛接定量好的米粒；

在阻挡板201的中部活动连接有承载板204，承载板204的下端面固定连接多个均匀分布的弹簧205，多个弹簧205的下端均与称重器7的上端面固定连接，米粒的重力使承载板204向下，导致弹簧205伸缩，进一步使称重器7计量更准确，储存箱1的下方设置传送带6，传送带6方便输送米袋，在盛接斗4的左侧设置有上支架5，上支架5的下方从左至右依次设置有左密封加热条501和右密封加热条502，左密封加热条501和右密封加热条502分别位于包装袋的左右两侧，左密封加热条501和右密封加热条502相向运动，进一步便于密封包装袋，打包的效率高，减轻了工作员的劳动强度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，盛接斗4左右两侧的中部均固定连接有安装支架座402，两个安装支架座402相对的一侧分别与两个固气气缸403固定连接。

在本实施例中：通过在盛接斗4左右两侧的中部均固定连接有安装支架座402，进而用安装支架座402方便固定固气气缸403，使固气气缸403便于控制弧形卡件404左右进行移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，储存箱1的下端面连通有出料管101，出料管101的中部设置有电动控制阀102，电动控制阀102的右侧固定连接有红外线接收器103。

在本实施例中：通过在出料管101的中部设置有电动控制阀102，进而用电动控制阀102方便控制出料管101打开与关闭，便于对大米进行定量打包。

作为本实用新型的一种技术优化方案，称重器7与驱动气缸202的右侧均固定连接有与红外线接收器103相匹配的红外线发送器701。

在本实施例中：通过在称重器7与驱动气缸202的右侧均固定连接有与红外线接收器103相匹配的红外线发送器701，称重器7的重量达到设定值时，红外线接收器103发送信息，两个红外线发送器701分别接收到信息时，电动控制阀102关闭出料管101，驱动气缸202向下，阻挡板201的前端倾斜向下，将定量斗2的下端打开，使称量好的米粒下落到盛接斗4内，进一步便于对称量的米进行打包包装。

作为本实用新型的一种技术优化方案，上支架5的下端面开设有滑槽505，滑槽505的内部滑动连接有滑块506，滑块506的下端面与活动升降电控杆504的上端面固定连接，固定升降电控杆503位于滑槽505的左侧。

在本实施例中：滑块506的下端面与活动升降电控杆504的上端面固定连接，当定量装好的米袋与左密封加热条501接触时，滑块506带动活动升降电控杆504向左滑动，同时活动升降电控杆504驱动右密封加热条502进行向下，进一步使左密封加热条501和右密封加热条502便于密封定量装好的米袋，达到方便打包米袋的目的，同时左密封加热条501和右密封加热条502的高度可以进行调节，从而满足不同高度的包装袋。

作为本实用新型的一种技术优化方案，定量斗2的上端面固定连接有挡圈3，挡圈3下端面的开口大于挡圈3上端面的开口。

在本实施例中：通过在定量斗2的上端面固定连接有挡圈3，挡圈3起到遮挡作用，防止储存箱1内的米往定量斗2输送时，飞溅到定量斗2的外部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，盛接斗4与上支架5的下方设置有传送带6，驱动气缸202的左右两侧分别设置有接触传感器203，两个接触传感器203的上端面与盛接斗4的外侧壁固定连接，两个接触传感器203的下端面与阻挡板201的上端面接触。

在本实施例中：通过在驱动气缸202的左右两侧分别设置接触传感器203，接触传感器203的下端面与阻挡板201的上端面接触时，驱动气缸202停止上升，进而用接触传感器203便于掌控阻挡板201的上端面是否与定量斗2的下端面紧贴，保证定量斗2下端的密封性能，同时，使每袋包装的重量一致。

工作原理：首先，在储存箱1的下方设置有定量斗2，定量斗2的下方设置有阻挡板201，阻挡板201的下端面固定连接有称重器7，称重器7便于对定量斗2内部盛接的米粒进行计重，在称重器7与驱动气缸202的右侧均固定连接有与红外线接收器103相匹配的红外线发送器701，电动控制阀102控制出料管101打开，定量斗2内部的盛接的米粒达到称重器7的设定值时，红外线接收器103发送信息，两个红外线发送器701分别接收到信息时，电动控制阀102关闭出料管101，阻挡板201后端通过连接套208、连接轴承209与套筒207活动连接，启动驱动气缸202，阻挡板201的前端倾斜向下，将定量斗2的下端打开，使称量好的米粒下落到盛接斗4内，盛接斗4的下端面连通排料管401，排料管401的左右两侧均设置有弧形卡件404，两个弧形卡件404相背的一侧均固定连接有固气气缸403，米粒进行定量称重时，工作员提前将包装袋套接到排料管401的外侧，启动固气气缸403，弧形卡件404将包装袋的上端牢固的夹持到排料管401的外侧，便于盛接定量好的米粒。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。