一种全方面缠膜机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及覆膜设备领域，具体为一种全方面缠膜机。


背景技术：

[0002]
缠膜机俗称托盘裹包机,是为实现机械化缠膜的一种专用包装机器，是现代化尤其是出口型企业包装过程中不可缺少的包装机器，主要适用于大宗货物的集装箱运输及散件托盘的包装，广泛应用于玻璃制品、汽车配件、耐火材料、造纸、化工、陶瓷制品、电子产品等的集装成本，既能有效提高包装档次，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用，现有的缠膜机通常只能实现对货物的顶部以及四周进行覆膜，无法兼顾到货物底部，这样就会在货物底部产生磨损或是受潮的情况，影响货物的包装质量。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种全方面缠膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全方面缠膜机，包括控制箱，所述控制箱用于控制整个缠膜机的电路，所述控制箱左侧设置有备料架，所述备料架的左侧设有水平位移系统并且所述水平位移系统上设有垂直位移系统，所述垂直位移系统可在水平位移系统上自由水平移位，所述垂直位移系统上设有缠膜杆组件，所述缠膜杆组件负责对货物进行覆膜，所述缠膜杆组件可以在垂直位移系统上自由上下移位，所述缠膜杆组件的下方设有旋转承重台，所述旋转承重台的内部设有若干液压缸，每个液压缸上拥有独立的电磁阀，所述旋转承重台的左上角设有缠膜夹，所述缠膜夹用于刚开始缠绕时对膜头部的固定及膜的拉伸。
[0005]
优选的，所述水平位移系统包括伺服电机一、螺纹杆一以及导向杆，所述伺服电机一安装在电机座板上，所述伺服电机一的输出轴一通过轴承一与螺纹杆一连接，所述轴承一安装在支架一内，所述支架一固定在座板上，所述支架一两侧固定有对称分布的导向杆，所述导向杆的另一端固定在支架二上，所述支架二固定在座板上。
[0006]
优选的，所述垂直位移系统包括垂直导向架、水平滑座、伺服电机二以及螺纹杆二，所述水平滑座安装在导向杆上，所述水平滑座与螺纹杆一螺纹连接，所述垂直导向架固定在水平滑座的正双方，所述垂直导向架的两个外侧面设有导向槽，所述垂直导向架的外侧面设有三角支架，所述伺服电机二安装在三角支架上，所述伺服电机二的输出轴二通过主动齿轮与固定在螺纹杆二上的从动齿轮啮合进行传动，所述螺纹杆二上端安装在垂直导向架的上方横梁内，下端安装在水平滑座内。
[0007]
优选地，所述缠膜杆组件包括垂直滑座、电机安装架以及缠膜杆，所述垂直滑座通过其内部设置的竖直滑块与导向槽配合定位安装在垂直导向架上，所述电机安装架固定在垂直滑座的内侧面，所述电机安装架内部安装有伺服电机三，所述伺服电机三的输出轴三与法兰盘连接，所述法兰盘的外侧固定有缠膜杆，所述缠膜杆的外表面设有若干防滑块。
[0008]
优选地，所述旋转称重台包括承重板、液压缸围栏、卡环、液压缸安装板以及伺服电机四，所述承重板安装在液压缸围栏顶面上，所述液压缸围栏通过卡环固定在支撑架上，所述液压缸安装板固定在液压缸围栏的下端，所述液压缸围栏的下方设有皮带轮一，所述皮带轮一通过皮带与伺服电机四输出轴四上的皮带轮二连接，所述伺服电机四通过侧面的三角固定架固定在支撑架的下方，所述液压缸围栏的两侧下方分别固定有三角臂，三角臂的末端固定有固定板，所述固定板上安装有液压油泵。
[0009]
优选地，所述缠膜夹包括对称设置的安装立板、电动伸缩杆、竖直架、上夹板以及下夹板，所述安装立板固定在支撑架上，所述电动伸缩杆末端与安装立板铰接，所述电动伸缩杆上的伸缩杆的末端与上夹板的末端铰接，所述上夹板与下夹板通过铆钉与竖直架的上端铰接。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011]
1.该实用新型可以利用底部液压缸的波浪式升降实现缠膜杆绕过货物底部进行覆膜的目的，实现对货物的全方面缠膜。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型主视图；
[0014]
图3为本实用新型底部示意图；
[0015]
图4为本实用新型背面示意图；
[0016]
图5为缠膜夹放大图；
[0017]
图6为水平位移系统放大图；
[0018]
图7为缠膜杆组件放大图；
[0019]
图8为垂直位移系统放大图。
[0020]
图中：1-控制箱；2-备料架；3-水平位移系统；4-垂直位移系统；5-缠膜杆组件；6-旋转承重台；7-液压缸；8-电磁阀；9-缠膜夹；10-伺服电机一；11-螺纹杆一；12-导向杆；13-电机座板；14-输出轴一；15-轴承一；16-支架一；17-座板；18-支架二；19-垂直导向架；20-水平滑座；21-伺服电机二；22-螺纹杆二；23-三角支架；24-输出轴二；25-主动齿轮；26-从动齿轮；27-导向槽；28-垂直滑座；29-电机安装架；30-缠膜杆；31-竖直滑块；32-伺服电机三；33-输出轴三；34-法兰盘；35-防滑块；36-承重板；37-液压缸围栏；38-卡环；39-液压缸安装板；40-伺服电机四；41-支撑架；42-皮带轮一；43-皮带；44-输出轴四；45-皮带轮二；46-三角固定架；47-三角臂；48-固定板；49-液压油泵；50-安装立板；51-电动伸缩杆；52-竖直架；53-上夹板；54-下夹板；55-伸缩杆；56-铆钉。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1至图8，本实用新型提供一种技术方案：一种全方面缠膜机，包括控制箱
1，所述控制箱1用于控制整个缠膜机的电路，所述控制箱左侧设置有备料架2，所述备料架2的左侧设有水平位移系统3并且所述水平位移系统3上设有垂直位移系统4，所述垂直位移系统4可在水平位移系统3上自由水平移位，所述垂直位移系统4上设有缠膜杆组件5，所述缠膜杆组件5负责对货物进行覆膜，所述缠膜杆组件5可以在垂直位移系统4上自由上下移位，所述缠膜杆组件5的下方设有旋转承重台6，所述旋转承重台6的内部设有若干液压缸7，每个液压缸7上拥有独立的电磁阀8，所述旋转承重台6的左上角设有缠膜夹9，所述缠膜夹9用于刚开始缠绕时对膜头部的固定及膜的拉伸，每个液压缸7上单独设置电磁阀8可以帮助液压缸7实现波浪式起伏动作，帮助缠膜杆30通过货物底部。
[0023]
在本实施例中，所述水平位移系统3包括伺服电机一10、螺纹杆一11以及导向杆12，所述伺服电机一10安装在电机座板13上，所述伺服电机一10的输出轴一14通过轴承一15与螺纹杆一11连接，所述轴承一15安装在支架一16内，所述支架一16固定在座板17上，所述支架一16两侧固定有对称分布的导向杆12，所述导向杆12的另一端固定在支架二18上，所述支架二18固定在座板17上，水平位移系统3可以帮助缠膜杆组件5在水平方向上自由运动，帮助覆膜作业更加方便。
[0024]
在本实施例中，所述垂直位移系统4包括垂直导向架19、水平滑座20、伺服电机二21以及螺纹杆二22，所述水平滑座20安装在导向杆12上，所述水平滑座20与螺纹杆一11螺纹连接，所述垂直导向架19固定在水平滑座20的正双方，所述垂直导向架19的两个外侧面设有导向槽27，所述垂直导向架19的外侧面设有三角支架23，所述伺服电机二21安装在三角支架23上，所述伺服电机二21的输出轴二24通过主动齿轮25与固定在螺纹杆二22上的从动齿轮26啮合进行传动，所述螺纹杆二22上端安装在垂直导向架19的上方横梁内，下端安装在水平滑座20内，垂直位移系统4可以帮助缠膜杆组件5在垂直方向上自由运动，帮助覆膜作业更加方便。
[0025]
在本实施例中，所述缠膜杆组件5包括垂直滑座28、电机安装架29以及缠膜杆30，所述垂直滑座27通过其内部设置的竖直滑块31与导向槽27配合定位安装在垂直导向架19上，所述电机安装架29固定在垂直滑座28的内侧面，所述电机安装架29内部安装有伺服电机三32，所述伺服电机三32的输出轴三33与法兰盘34连接，所述法兰盘34的外侧固定有缠膜杆30，所述缠膜杆30的外表面设有若干防滑块35，缠膜杆组件5可以帮助提升覆膜的效率，防滑块35的作用可以使所用薄膜不会在覆膜杆30上打滑，出现覆膜不均匀。
[0026]
在本实施例中，所述旋转称重台6包括承重板36、液压缸围栏37、卡环38、液压缸安装板39以及伺服电机四40，所述承重板36安装在液压缸围栏37顶面上，所述液压缸围栏37通过卡环38固定在支撑架41上，所述液压缸安装板39固定在液压缸围栏37的下端，所述液压缸围栏37的下方设有皮带轮一42，所述皮带轮一42通过皮带43与伺服电机四40输出轴四44上的皮带轮二45连接，所述伺服电机四40通过侧面的三角固定架46固定在支撑架41的下方，所述液压缸围栏37的两侧下方分别固定有三角臂47，三角臂47的末端固定有固定板48，所述固定板48上安装有液压油泵49，旋转承重台6可以在伺服电机四40的带动下自由旋转，辅助覆膜作业。
[0027]
在本实施例中，所述缠膜夹9包括对称设置的安装立板50、电动伸缩杆51、竖直架52、上夹板53以及下夹板54，所述安装立板50固定在支撑架41上，所述电动伸缩杆51末端与安装立板50铰接，所述电动伸缩杆51上的伸缩杆55的末端与上夹板51的末端铰接，所述上
夹板53与下夹板54通过铆钉56与竖直架52的上端铰接，缠膜夹9可以用于刚开始使用时的对膜头部的固定及膜的拉伸作用。
[0028]
工作原理：使用时将货物码放在旋转承重台6上固定好，此时在控制箱1上启动旋转承重台6，旋转承重台6开始带着货物一同旋转，同时，按照编制的程序在液压油泵49中通入液压油，通过每个液压缸7上单独的电磁阀8控制液压缸7的升降，与此同时，水平位移系统3以及垂直位移系统4相互作用使缠膜杆组件6 从缠膜夹9上扯出薄膜后围绕货物转动，将薄膜均匀的覆盖在货物上，在缠膜杆30运动到货物底部时，最近的一批液压缸7会缩回以使得缠膜杆30不会被液压缸7阻碍运动，在缠膜杆30移动出这部分液压缸7后，此部分液压缸7再次升起顶住货物，后边的每一批液压缸7都做同样的运动，也就是说所有的液压缸7会做波浪式的起伏以便缠膜杆30通过货物底部，在货物的所有面上缠绕好薄膜后，将货物自旋转承重台上取下，覆膜完成。
[0029]
基于上述，该实用新型可以利用底部液压缸的波浪式升降实现缠膜杆绕过货物底部进行覆膜的目的，配合旋转承重台实现对货物的全方面缠膜。
[0030]
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。