一种滚轮线槽排线模组的制作方法

本实用新型涉及绕卷设备技术领域，尤其涉及一种滚轮线槽排线模组。

背景技术：

目前对丝线的传输通常通过滚轮机构来实现，滚轮上设置有沟槽，丝线可以在沟槽中传输。

目前在对丝线进行缠绕时，多是通过往复机构来保证丝线缠绕时分布的均匀性，而现有技术中的往复机构不能够对往复的距离进行调节，进而不便于适用不同情况

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的往复机构不能够对往复的距离进行调节，进而不便于适用不同情况的问题，而提出的一种滚轮线槽排线模组。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种滚轮线槽排线模组，包括机架，所述机架内设有往复丝杆，且往复丝杆的两端均通过第一旋转套分别与机架的两侧内壁转动连接，所述往复丝杆活动套设有滑块，且滑块通过轴承套接有滚轮，所述滑块还活动套设有定位杆，且定位杆的两端分别与机架的两侧内壁固定连接设置，所述往复丝杆的杆壁活动套设有圆块，且圆块的内壁开设有与往复丝杆的滑槽相匹配的v型开口，所述v型开口内对称设有两个卡块，所述圆块的外壁通过第二旋转套转动连接有螺纹杆，且螺纹杆位于两个卡块之间设置，所述螺纹杆螺纹连接有连接板，且连接板的两端分别与两个卡块的侧壁固定连接设置，所述机架的外壁通过安装座固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端与往复丝杆的一端固定连接设置。

优选的，所述滚轮的下方设有定位环，所述定位环的顶部对称固定连接有两个弧形块，所述滚轮圆周面的侧壁开设有两个与弧形块相匹配的弧形环槽，所述定位环活动套设有圆杆，且圆杆的两端分别与机架的两侧内壁固定连接。

优选的，所述螺纹杆远离圆块的一端固定连接有转柄，且转柄的表面开设有防滑纹。

优选的，所述驱动电机的外部设有防护罩，且防护罩与机架固定连接设置。

优选的，所述机架两侧外壁的底部均固定连接有安装板，且安装板的底部固定设有橡胶垫片。

优选的，两个所述卡块相背离往复丝杆的一端均穿过v型开口并向外延伸。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种滚轮线槽排线模组，具备以下有益效果：

1、该滚轮线槽排线线模组，通过设有的往复丝杆、滑块、滚轮、定位杆、圆块、卡块、连接板、螺纹杆和驱动电机，能够使滚轮往复移动，进而提高丝线缠绕的均匀性，且便于对往复移动的距离进行调节，进而提高了其适用范围。

2、该滚轮线槽排线线模组，通过设有的定位环、弧形块和圆杆，能够对丝线的位置进行限定，保证其缠绕时的稳定性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够使滚轮往复移动，进而提高丝线缠绕的均匀性，且便于对往复移动的距离进行调节，进而提高了其适用范围，且能够对丝线的位置进行限定，保证其缠绕时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种滚轮线槽排线模组的结构示意图；

图2为图1中局部a部分的结构放大图；

图3为本实用新型中滑块和滚轮的连接结构示意图。

图中：1机架、2往复丝杆、3滑块、4滚轮、5定位杆、6圆块、7卡块、8螺纹杆、9连接板、10驱动电机、11定位环、12弧形块、13弧形环槽、14圆杆、15转柄、16防护罩、17安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种滚轮线槽排线模组，包括机架1，机架1内设有往复丝杆2，且往复丝杆2的两端均通过第一旋转套分别与机架1的两侧内壁转动连接，往复丝杆2活动套设有滑块3，且滑块3通过轴承套接有滚轮4，滑块3还活动套设有定位杆5，且定位杆5的两端分别与机架1的两侧内壁固定连接设置，往复丝杆2的杆壁活动套设有圆块6，且圆块6的内壁开设有与往复丝杆2的滑槽相匹配的v型开口，v型开口内对称设有两个卡块7，圆块6的外壁通过第二旋转套转动连接有螺纹杆8，且螺纹杆8位于两个卡块7之间设置，螺纹杆8螺纹连接有连接板9，且连接板9的两端分别与两个卡块7的侧壁固定连接设置，机架1的外壁通过安装座固定连接有驱动电机10，且驱动电机10的输出端与往复丝杆2的一端固定连接设置。

滚轮4的下方设有定位环11，定位环11的顶部对称固定连接有两个弧形块12，滚轮4圆周面的侧壁开设有两个与弧形块12相匹配的弧形环槽13，定位环11活动套设有圆杆14，且圆杆14的两端分别与机架1的两侧内壁固定连接，使丝线能够穿过定位环11，进而对丝线的位置进行限定，防止其脱离滚轮4，且通过设有的圆杆14和弧形块12，能够提高定位环11移动的稳定性，且保证滚轮4正常转动。

螺纹杆8远离圆块6的一端固定连接有转柄15，且转柄15的表面开设有防滑纹，便于拧动螺纹杆8旋转。

驱动电机10的外部设有防护罩16，且防护罩16与机架1固定连接设置，对驱动电机10起到保护的效果。

机架1两侧外壁的底部均固定连接有安装板17，且安装板17的底部固定设有橡胶垫片，能够便于对机架1进行固定安装。

两个卡块7相背离往复丝杆2的一端均穿过v型开口并向外延伸，提高卡块7移动时的稳定性。

本实用新型中，使用时，通过设有的驱动电机10，驱动电机10的输出端旋转能够带动往复丝杆2旋转，由于定位杆5对滑块3的位置进行了限定，从而往复丝杆2旋转带动滑块3左右往复移动，进而带动滚轮4往复移动，提高丝线缠绕时的均匀性，再通过设有的圆块6，拉动圆块6能够使其沿着往复丝杆2滑动，当圆块6上的两个卡块7与往复丝杆2上的滑槽相对应时，拧动转柄15，能够使螺纹杆8旋转，进而带动连接板9移动，连接板9移动带动两个卡块7移动，使其卡合至往复丝杆2的滑槽内，进而便于调节往复丝杆2带动滚轮4往复移动的距离，便于不同情况下使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种滚轮线槽排线模组，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)内设有往复丝杆(2)，且往复丝杆(2)的两端均通过第一旋转套分别与机架(1)的两侧内壁转动连接，所述往复丝杆(2)活动套设有滑块(3)，且滑块(3)通过轴承套接有滚轮(4)，所述滑块(3)还活动套设有定位杆(5)，且定位杆(5)的两端分别与机架(1)的两侧内壁固定连接设置，所述往复丝杆(2)的杆壁活动套设有圆块(6)，且圆块(6)的内壁开设有与往复丝杆(2)的滑槽相匹配的v型开口，所述v型开口内对称设有两个卡块(7)，所述圆块(6)的外壁通过第二旋转套转动连接有螺纹杆(8)，且螺纹杆(8)位于两个卡块(7)之间设置，所述螺纹杆(8)螺纹连接有连接板(9)，且连接板(9)的两端分别与两个卡块(7)的侧壁固定连接设置，所述机架(1)的外壁通过安装座固定连接有驱动电机(10)，且驱动电机(10)的输出端与往复丝杆(2)的一端固定连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种滚轮线槽排线模组，其特征在于，所述滚轮(4)的下方设有定位环(11)，所述定位环(11)的顶部对称固定连接有两个弧形块(12)，所述滚轮(4)圆周面的侧壁开设有两个与弧形块(12)相匹配的弧形环槽(13)，所述定位环(11)活动套设有圆杆(14)，且圆杆(14)的两端分别与机架(1)的两侧内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种滚轮线槽排线模组，其特征在于，所述螺纹杆(8)远离圆块(6)的一端固定连接有转柄(15)，且转柄(15)的表面开设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种滚轮线槽排线模组，其特征在于，所述驱动电机(10)的外部设有防护罩(16)，且防护罩(16)与机架(1)固定连接设置。

5.根据权利要求1所述的一种滚轮线槽排线模组，其特征在于，所述机架(1)两侧外壁的底部均固定连接有安装板(17)，且安装板(17)的底部固定设有橡胶垫片。

6.根据权利要求1所述的一种滚轮线槽排线模组，其特征在于，两个所述卡块(7)相背离往复丝杆(2)的一端均穿过v型开口并向外延伸。

技术总结
本实用新型涉及绕卷设备技术领域，且公开了一种滚轮线槽排线模组，包括机架，机架内设有往复丝杆，且往复丝杆的两端均通过第一旋转套分别与机架的两侧内壁转动连接，往复丝杆活动套设有滑块，且滑块通过轴承套接有滚轮，滑块还活动套设有定位杆，且定位杆的两端分别与机架的两侧内壁固定连接设置，往复丝杆的杆壁活动套设有圆块，且圆块的内壁开设有与往复丝杆的滑槽相匹配的V型开口，V型开口内对称设有两个卡块。本实用新型能够使滚轮往复移动，进而提高丝线缠绕的均匀性，且便于对往复移动的距离进行调节，进而提高了其适用范围，且能够对丝线的位置进行限定，保证其缠绕时的稳定性。

技术研发人员：方龙
受保护的技术使用者：昆山台欣旺自动化设备有限公司
技术研发日：2020.09.28
技术公布日：2021.06.15