一种纺织机械导纱装置的制作方法

本实用新型是一种纺织机械导纱装置，属于机械导纱技术领域。

背景技术：

纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位。古代世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维，一般是(毛、麻、棉)三种短纤维。

目前技术中导纱装置应用广泛，但是纱线的使用量突然增加不能很好地控制导致断线、缠绕，以及纺织出的纱布导出后的平整性得不到保证，因此，现在亟需一种纺织机械导纱装置来解决以上的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种纺织机械导纱装置，通过添加台面、支撑杆、从动轴辊、支撑柱、分轴辊、减震轴辊、压紧轴辊、主动轴辊、支撑臂以及壳体，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种纺织机械导纱装置，包括台面、支撑杆、从动轴辊、支撑柱、分轴辊、减震轴辊、压紧轴辊、主动轴辊、支撑臂以及壳体，所述台面左侧上端面安装有支撑杆，所述支撑杆上端面安装有从动轴辊，所述从动轴辊右端面安装有支撑柱，所述支撑柱下端面安装有分轴辊，所述分轴辊右端面安装有减震轴辊，所述减震轴辊右端面安装有压紧轴辊，所述压紧轴辊右端面安装有主动轴辊，所述主动轴辊后端面安装有支撑臂，所述台面上端面安装有壳体；

所述减震轴辊包括橡胶垫、弹簧、压缩杆、压缩仓、支杆以及平面轴辊，所述减震轴辊上端安装有橡胶垫，所述橡胶垫下端面安装有弹簧，所述弹簧内部内侧安装有压缩杆，所述弹簧下端面设有压缩仓，所述压缩仓下端面安装有支杆，所述支杆下端面安装有平面轴辊。

作为一优选的实施方式，所述台面与支撑杆通过螺栓固定，所述支撑杆与从动轴辊通过螺栓固定，所述支撑柱与壳体通过螺栓固定，所述分轴辊与支撑柱通过螺栓固定，所述减震轴辊与壳体通过螺栓固定，所述压紧轴辊与壳体通过螺栓固定。

作为一优选的实施方式，所述橡胶垫与压缩仓内壁通过塑熔焊接固定，所述弹簧与压缩仓内壁通过焊接固定，所述压缩杆与压缩仓内壁通过焊接固定，所述支杆与压缩杆通过焊接固定，所述平面轴辊与支杆通过螺栓固定。

作为一优选的实施方式，所述分轴辊包括传动杆、辊组、橡胶层以及纱线槽，所述传动杆与辊组通过焊接固定，所述橡胶层与辊组通过塑熔焊接固定，所述纱线槽有两组，且两组所述纱线槽内部规格相同，两组所述纱线槽内部相通。

作为一优选的实施方式，所述平面轴辊有两组，且两组所述平面轴辊规格相同，所述平面轴辊外表面设有内槽，所述内槽横截面为v字形结构，两组所述平面轴辊之间距离为3mm-5mm。

作为一优选的实施方式，所述压紧轴辊外表面为橡胶材质制成，所述压紧轴辊外表面为光滑表面，两组所述压紧轴辊之间距离为1mm-2mm。

作为一优选的实施方式，所述支撑臂内部安装有电机，所述主动轴辊内部安装有传动轴，所述主动轴辊为凹形结构，所述主动轴辊外表面设有浅槽。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种纺织机械导纱装置，包括台面、支撑杆、从动轴辊、支撑柱、分轴辊、减震轴辊、压紧轴辊、主动轴辊、支撑臂以及壳体，该设计方便了对装置的改进，避免了纱线使用量突然增大的问题，解决了原有装置导致纱线断线、缠绕的问题，提高了本实用新型的导纱效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种纺织机械导纱装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种纺织机械导纱装置中分轴辊的正视剖面图；

图3为本实用新型一种纺织机械导纱装置中减震轴辊的正面剖面图；

图4为本实用新型一种纺织机械导纱装置中主动轴辊与支撑臂的结构示意图；

图中：1-台面、2-支撑杆、3-从动轴辊、4-支撑柱、5-分轴辊、6-减震轴辊、7-压紧轴辊、8-主动轴辊、9-支撑臂、51-传动杆、52-辊组、53-橡胶层、54-纱线槽、61-橡胶垫、62-弹簧、63-压缩杆、64-压缩仓、65-支杆、66-平面轴辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，一种纺织机械导纱装置，包括台面1、支撑杆2、从动轴辊3、支撑柱4、分轴辊5、减震轴辊6、压紧轴辊7、主动轴辊8、支撑臂9以及壳体10，台面1左侧上端面安装有支撑杆2，支撑杆2上端面安装有从动轴辊3，从动轴辊3右端面安装有支撑柱4，支撑柱4下端面安装有分轴辊5，分轴辊5右端面安装有减震轴辊6，减震轴辊6右端面安装有压紧轴辊7，压紧轴辊7右端面安装有主动轴辊8，主动轴辊8后端面安装有支撑臂9，台面1上端面安装有壳体10；

减震轴辊6包括橡胶垫61、弹簧62、压缩杆63、压缩仓64、支杆65以及平面轴辊66，减震轴辊6上端安装有橡胶垫61，橡胶垫61下端面安装有弹簧62，弹簧62内部内侧安装有压缩杆63，弹簧62下端面设有压缩仓64，压缩仓64下端面安装有支杆65，支杆65下端面安装有平面轴辊66。

台面1与支撑杆2通过螺栓固定，支撑杆2与从动轴辊3通过螺栓固定，支撑柱4与壳体10通过螺栓固定，分轴辊5与支撑柱4通过螺栓固定，减震轴辊6与壳体10通过螺栓固定，压紧轴辊7与壳体10通过螺栓固定。

橡胶垫61与压缩仓64内壁通过塑熔焊接固定，弹簧62与压缩仓64内壁通过焊接固定，压缩杆63与压缩仓64内壁通过焊接固定，支杆65与压缩杆63通过焊接固定，平面轴辊66与支杆65通过螺栓固定。

分轴辊5包括传动杆51、辊组52、橡胶层53以及纱线槽54，传动杆51与辊组52通过焊接固定，橡胶层53与辊组52通过塑熔焊接固定，纱线槽54有两组，且两组纱线槽54内部规格相同，且两组纱线槽54内部为螺旋状联通，可有效防止纱线使用量突然增大的问题。

平面轴辊66有两组，且两组平面轴辊66规格相同，平面轴辊66外表面设有内槽，内槽横截面为v字形结构，两组平面轴辊66之间距离为3mm-5mm，可根据不同的纱线层厚度来对纱线进行传导。

压紧轴辊7外表面为橡胶材质制成，压紧轴辊7外表面为光滑表面，两组压紧轴辊7之间距离为1mm-2mm，可有效将纱线层进行压紧并进行收卷。

支撑臂9内部安装有电机，主动轴辊8内部安装有传动轴，主动轴辊8为凹形结构，主动轴辊8外表面设有浅槽。

作为本实用新型的一个实施例：在实际使用中，工作人员将滚有纱线层的从动轴辊3安装在支撑杆2上端，将纱线层从壳体10内部接至主动轴辊8表面，由于支撑臂9内部安装有电机，主动轴辊8内部安装有传动轴，主动轴辊8为凹形结构，主动轴辊8外表面设有浅槽，启动支撑臂9内部的电机，电机带动传动轴旋转，并带动主动轴辊8旋转，在收卷纱线的同时带动从动轴辊3旋转，同时将纱线从从动轴辊3表面传导至分轴辊5内部，由于且两组纱线槽54内部为螺旋状联通,在传导过程中，纱线在纱线槽54内部收紧，同时将纱线斜置拉伸，防止纱线在纱线槽54内部发生缠绕、断线的现象，当不同厚度纱线传导过程时，通过减震轴辊6可有效将纱线将挤压进内槽中，由于内槽横截面为v字形结构，两组平面轴辊66之间距离为3mm-mm，并保护纱线防止受压断裂，同时将纱线固定在内槽中传导，防止纱线在传导过程中跑偏，由于压紧轴辊7外表面为橡胶材质制成，压紧轴辊7外表面为光滑表面，两组压紧轴辊7之间距离为1mm-2mm，可有效将纱线层进行压紧并传导至主动轴辊8表面进行收卷，且主动轴辊8表面设有浅槽，可防止纱线在收卷过程中产生摩擦并损伤纱线。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。