[0001]
本申请涉及一种太阳能发电斜单轴维护装置，尤其涉及一种斜单轴减速机更换支撑装置。
背景技术：
[0002]
新疆光源充沛，建有许多光伏电站，其中不少地区位于风区，常年受到风吹。其电站构件斜单轴的核心元件之一——减速机会出现破裂损坏，影响斜单轴正常跟踪，进而影响发电量。
[0003]
为了挽回电量损失，让损坏的减速机尽快恢复正常，则需要用备件减速机对损坏的减速机进行更换。由于斜单轴支架（包含十块光伏组件）重量大，需要租赁吊车，吊装后才能拆卸，维护费用较高且吊装作业存在一定安全风险。
技术实现要素：
[0004]
本申请的目的在于提出一种不需吊车，降低维护费用，消除安全隐患的斜单轴减速机更换支撑装置。
[0005]
本申请是这样实现的：斜单轴减速机更换支撑装置，其包括上托构件和下举构件；上托构件包括由上至下连接在一起的举托片、连接盘和内套杆，举托片与连接盘铰接相连，内套杆与连接盘固定相连；下举构件包括外套筒、固定盘和液压千斤顶；外套筒的下端面固定连接在液压千斤顶活动端的端口，固定盘的左部固定套装在液压千斤顶的缸体上，固定盘的右部设有可开起、关闭的用于抱死管件的上抱箍；内套杆匹配套装在外套筒中，可向上伸出并沿着外套筒内部向上移动的液压千斤顶的活塞紧顶在内套杆的下端面。
[0006]
进一步的，上抱箍包括左上抱箍和右上抱箍；左上抱箍、右上抱箍中部均设有半圆镂空；左上抱箍前、后端均设有连接耳，右上抱箍前、后端均设有连接耳；所有连接耳上均设有穿孔；螺栓穿过前端的两个穿孔后与螺母啮合相连，螺栓穿过后端的两个穿孔后与螺母啮合相连。
[0007]
进一步的，左上抱箍和右上抱箍的内壁均设有橡胶；右上抱箍内的橡胶设有横向摩擦纹。
[0008]
进一步的，固定盘还连接有位于上抱箍正下方的下抱箍；下抱箍包括左下抱箍和右下抱箍；左下抱箍、右下抱箍中部均设有半圆镂空；下上抱箍前、后端均设有连接耳，下上抱箍前、后端均设有连接耳；所有连接耳上均设有穿孔；螺栓穿过前端的两个穿孔后与螺母啮合相连，螺栓穿过后端的两个穿孔后与螺母啮合相连。
[0009]
进一步的，左下抱箍和右下抱箍的内壁均设有橡胶；左下抱箍内的橡胶设有横向摩擦纹。
[0010]
进一步的，上抱箍与下抱箍间连接有向右下方倾斜的加强筋。
[0011]
进一步的，举托片包括水平托板、分别固定在水平托板前、后端的耳板，前、后两个耳板的下部通过铰接轴可转动的与连接盘的上端面相连，前、后两个耳板的上部均设有多
个螺纹孔。
[0012]
由于实施上述技术方案，本申请通过将举托片固定在或托举在斜单轴横向支撑方钢部位，通过外套筒向上匹配套在内套杆将上托构件和下举构件组合；接着利用上抱箍将液压千斤顶固定在斜单轴竖向支撑圆钢上，利用液压千斤顶打压支撑，将斜单轴竖向支撑圆钢与横向支撑的方钢快捷、方便、稳定的暂时固定相连；此时可以拆除损坏减速机，并将新减速机进行安装；整个操作过程可以一人独自完成，不需要吊车辅助，消除安全隐患，缩短维护时间、成本，减低维护成本。
附图说明
[0013]
本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：
[0014]
图1是本申请最佳实施例的使用状态结构示意图；
[0015]
图2是本申请最佳实施例中局部剖视结构示意图；
[0016]
图3是图2中a向的剖视结构示意图；
[0017]
图4是图2中固定盘的俯视结构示意图。
[0018]
图例：1.连接盘，2.内套杆，3.外套筒，4.固定盘，5.液压千斤顶，6.左上抱箍，7.右上抱箍，8.连接耳，9.螺栓，10.螺母，11.橡胶，12.左下抱箍，13.右下抱箍，14.加强筋，15.水平托板，16.耳板，17.铰接轴，18.螺纹孔，19.横向支撑方钢，20.竖向支撑圆钢，21.液压千斤顶的活塞。
具体实施方式
[0019]
本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0020]
实施例，如图1至4所示，斜单轴减速机更换支撑装置包括上托构件和下举构件；上托构件包括由上至下连接在一起的举托片、连接盘1和内套杆2，举托片与连接盘1铰接相连，内套杆2与连接盘1固定相连；下举构件包括外套筒3、固定盘4和液压千斤顶5；外套筒3的下端面固定连接在液压千斤顶5活动端的端口，固定盘4的左部固定套装在液压千斤顶5的缸体上，固定盘4的右部设有可开起、关闭的用于抱死管件的上抱箍；内套杆2匹配套装在外套筒3中，可向上伸出并沿着外套筒3内部向上移动的液压千斤顶的活塞21紧顶在内套杆2的下端面。
[0021]
需要更换减速机时，将举托片固定在或托举在斜单轴的横向支撑方钢19部位，将外套筒3向上匹配套在内套杆2上，从而将上托构件和下举构件二者组合衔接；接着利用上抱箍将液压千斤顶5固定在斜单轴的竖向支撑圆钢20上；此时可用螺栓9将上托构件和下举构件分别加固；接着利用液压千斤顶5打压，液压千斤顶的活塞21沿着外套筒3内上顶，直至紧顶内套杆2，令举托片准确、稳定的对斜单轴横向支撑方钢19形成支撑。
[0022]
本申请结构简单，制作成本低廉；可将斜单轴的竖向支撑圆钢20与横向支撑方钢19快捷分开、快捷组装、稳定的固定相连；可拆除损坏减速机，并将新减速机进行安装；整个操作过程可以一人独自完成，不需要吊车辅助，消除安全隐患，缩短维护时间、成本，降低维护成本。
[0023]
如图1至4所示，上抱箍包括左上抱箍6和右上抱箍7；左上抱箍6、右上抱箍7中部均
设有半圆镂空；左上抱箍6前、后端均设有连接耳8，右上抱箍7前、后端均设有连接耳8；所有连接耳8上均设有穿孔；螺栓9穿过前端的两个穿孔后与螺母10啮合相连，螺栓9穿过后端的两个穿孔后与螺母10啮合相连。
[0024]
通过拆卸螺栓9、螺母10，可左上抱箍6和右上抱箍7快速分离；通过拧紧螺栓9、螺母10，可令左上抱箍6和右上抱箍7收紧，将竖向支撑圆钢20抱死。结构简单、可靠，耐用。
[0025]
如图1至4所示，左上抱箍6和右上抱箍7的内壁均设有橡胶11；右上抱箍7内的橡胶11设有横向摩擦纹。
[0026]
这样可增大左上抱箍6和右上抱箍7与竖向支撑圆钢20间的摩擦力，在利用液压千斤顶5打压支撑时，液压千斤顶5能够更稳定的与竖向支撑圆钢20相连。
[0027]
如图1至4所示，固定盘4还连接有位于上抱箍正下方的下抱箍；下抱箍包括左下抱箍12和右下抱箍13；左下抱箍12、右下抱箍13中部均设有半圆镂空；下上抱箍前、后端均设有连接耳8，下上抱箍前、后端均设有连接耳8；所有连接耳8上均设有穿孔；螺栓9穿过前端的两个穿孔后与螺母10啮合相连，螺栓9穿过后端的两个穿孔后与螺母10啮合相连。
[0028]
通过拆卸螺栓9、螺母10，可左下抱箍12和右下抱箍13快速分离；通过拧紧螺栓9、螺母10，可令左下抱箍12和右下抱箍13收紧，将竖向支撑圆钢20抱死。结构简单、可靠，耐用。
[0029]
如图1至4所示，左下抱箍12和右下抱箍13的内壁均设有橡胶11；左下抱箍12内的橡胶11设有横向摩擦纹。
[0030]
因液压千斤顶5自重，以及液压千斤顶5打压后受到的反作用力影响；左下抱箍12、右上抱箍7会承受更大的压力，配合左下抱箍12内横向摩擦纹和右上抱箍7内的横向摩擦纹，能大幅度提高摩擦力，给液压千斤顶5稳定的支撑，避免打滑等现象发生。
[0031]
如图1至4所示，上抱箍与下抱箍间连接有向右下方倾斜的加强筋14。
[0032]
如图1至4所示，举托片包括水平托板15、分别固定在水平托板15前、后端的耳板16，前、后两个耳板16的下部通过铰接轴17可转动的与连接盘1的上端面相连，前、后两个耳板16的上部均设有多个螺纹孔18。
[0033]
使用时，将水平托板15置于横向支撑方钢19的底部，将耳板16置于横向支撑方钢19的前、后端。此时为了便于将上托构件和下举构件相连，为了单人独自操作；可以通过向螺纹孔18内拧入螺栓9，紧顶在横向支撑方钢19的上、后端面上，接着将下举构件上的外套筒3举升套在上托构件的内套杆2上即可。
[0034]
以上技术特征构成了本申请的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。