无源滚刷清扫器的制作方法

本实用新型涉及输送皮带清扫设备技术领域，具体地，涉及无源滚刷清扫器。

背景技术：

输送机在使用过程中经常会用到清扫器，现有的清扫器只是对一般物料的清扫有作用，但是在输送皮带运输粘黏的物料或是含水较大的物料时，会出现物料清扫不干净，造成输送皮带跑偏，给设备维护增加了大量的工作，因此需要针对输送机运行中输送皮带的载物面上清扫器清扫后残留、粘黏的物料进行再次的清扫，以确保输送皮带的载物面的干净，避免输送皮带粘料造成跑偏的情况产生。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了无源滚刷清扫器，包括吊架，所述吊架固定在输送机的机架上，吊架分别设置在输送机的输送皮带的两侧，吊架上设有动力滚筒及底架；

所述动力滚筒通过固定架与吊架连接，动力滚筒的两端分别与固定架转动连接且动力滚筒的一端贯穿固定架后连接有皮带轮一，所述动力滚筒的中心轴线和输送皮带的宽平行，动力滚筒的外弧面与输送皮带的背面接触；

所述底架与吊架固定连接，底架位于在输送回路中下方的输送皮带的下方，所述底架上沿输送回路中下方的输送皮带的输送方向依次设有挡水板、清扫滚刷及喷水管，所述挡水板、清扫滚刷及喷水管的下方设有集水槽；所述挡水板固定在底架上，挡水板的顶端不与输送皮带接触；所述清扫滚刷的两端分别与输送皮带两侧的底架转动连接，清扫滚刷的一端贯穿底架的侧面后连接有皮带轮二，所述皮带轮二与皮带轮一位于同一侧，且皮带轮二的直径小于皮带轮一，所述皮带轮二与皮带轮一之间通过三角带连接，所述清扫滚刷的外弧面与输送回路中下方的输送皮带的载物面接触；所述喷水管通过支架固定在底架上，喷水管与输送皮带的宽平行，喷水管的一端设有进水口，喷水管朝向输送皮带及清扫滚刷的外弧面上均匀布满喷水孔。

优选的，所述喷水管低于清扫滚刷设置，喷水管上最高点的喷水孔位于喷水管的顶部，最高点的喷水孔与最低点的喷水孔之间形成的圆心角θ的范围为90°—135°。该设置不仅可以使水充分的冲刷输送皮带的载物面，而且兼顾了输送皮带与清扫滚刷的接触点的冲刷，使清扫滚刷的清扫更加容易及干净，同时喷出的水还可以对清扫滚刷进行向下的冲洗，将清扫滚刷上粘黏的杂质冲洗掉，不影响清扫滚刷的再次使用，提高了清洗及清扫效果。

优选的，所述集水槽与底架为可拆卸连接，集水槽上设有向下倾斜的锥形出水口。便于集水槽内杂质的清理，且污水从出水口流出，便于进行下一步的处理。

优选的，所述集水槽与底架滑动连接，所述底架上设有滑槽，所述滑槽与输送皮带的宽平行，所述集水槽上设有与滑槽匹配的滑块，所述滑块滑动设置在滑槽内。该设置使集水槽与底架的连接结构更加简单，便于集水槽的拆卸及安装，可以快速的对集水槽内堆积的杂质进行清理。

本实用新型还包括能够使无源滚刷清扫器正常使用的其它组件，如输送皮带的控制组件、控制喷水管进水及喷水的控制组件、与喷水管的进水口配合的进水组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段,如清扫滚刷、三角带、动力滚筒等均采用本领域中的常规设备。

本实用新型的工作原理是，输送皮带运输时带动动力滚筒转动，皮带轮一转动，通过三角带带动皮带轮二转动，皮带轮二带动清扫滚刷转动，清扫滚刷的刷毛在转动过程中对输送皮带的载物面进行清扫，清扫时喷水管喷水，配合刷毛对清扫滚刷与载物面的接触面进行高效的清扫，挡水板避免污水飞溅，清扫后的输送皮带在运输过程中被喷水管喷出的水再次冲洗，确保清扫更加彻底，且清扫滚筒的刷毛在转动过程中被喷水管喷出的水进行冲洗将粘黏的杂质冲掉，避免再次与输送皮带接触时造成二次污染，冲洗后的污水落在下方的集水槽内，并在集水槽内沉淀后排出。

本实用新型的有益效果，结构简单合理，使用方便，解决了针对物料粘性大的运载物，普通的清扫器不能清扫干净的问题，同时不需要额外的电源动力，更加节能；清扫效果好，清扫效率高，极大地减少了输送皮带因粘料造成跑偏的情况，减少了设备维护的工作量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例中无源滚刷清扫器的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中清扫滚刷与集水槽处的左视图；

图4是实施例中喷水管上喷水孔的分布示意图。

图中：1.吊架，2.皮带轮一，3.三角带，4.清扫滚刷，5.皮带轮二,6.固定架，7.底架，8.喷水管，9.集水槽，10.挡水板，11.输送皮带，12.动力滚筒,13.喷水孔，14.进水口。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供了无源滚刷清扫器，包括吊架1，所述吊架1固定在输送机的机架上，吊架1分别设置在输送机的输送皮带11的两侧，吊架1上设有动力滚筒12及底架7；

所述动力滚筒12通过固定架6与吊架1连接，动力滚筒12的两端分别与固定架6通过轴承转动连接且动力滚筒12的一端贯穿固定架6后连接有皮带轮一2，所述动力滚筒12的中心轴线和输送皮带11的宽平行，动力滚筒12的外弧面与输送皮带11的背面接触；

所述底架7与吊架1固定连接，底架7位于在输送回路中下方的输送皮带11的下方，所述底架7上沿输送回路中下方的输送皮带11的输送方向依次设有挡水板10、清扫滚刷4及喷水管8，所述挡水板10、清扫滚刷4及喷水管8的下方设有集水槽9；所述挡水板10固定在底架7上，挡水板10的顶端不与输送皮带11接触；所述清扫滚刷4的两端分别与输送皮带11两侧的底架7通过轴承转动连接，清扫滚刷4的一端贯穿底架7的侧面后连接有皮带轮二5，所述皮带轮二5与皮带轮一2位于同一侧，且皮带轮二5的直径小于皮带轮一2，所述皮带轮二5与皮带轮一2之间通过三角带3连接，所述清扫滚刷4的外弧面与输送回路中下方的输送皮带11的载物面接触；所述喷水管8通过支架固定在底架7上，喷水管8与输送皮带11的宽平行，喷水管8的一端设有进水口14，喷水管8朝向输送皮带11及清扫滚刷4的外弧面上均匀布满喷水孔13。

所述喷水管8低于清扫滚刷4设置，喷水管8上最高点的喷水孔13位于喷水管8的顶部，最高点的喷水孔13与最低点的喷水孔13之间形成的圆心角θ为120°。该设置不仅可以使水充分的冲刷输送皮带11的载物面，而且兼顾了输送皮带11与清扫滚刷4的接触点的冲刷，使清扫滚刷4的清扫更加容易及干净，同时喷出的水还可以对清扫滚刷4的刷毛进行向下的冲洗，将清扫滚刷4上粘黏的杂质冲洗掉，不影响清扫滚刷4的再次使用，提高了清洗及清扫效果。

所述集水槽9与底架7为可拆卸连接，集水槽9上设有向下倾斜的锥形出水口。便于集水槽9内杂质的清理，且污水从出水口流出，便于进行下一步的处理。

所述集水槽9与底架7滑动连接，所述底架7上设有滑槽，所述滑槽与输送皮带11的宽平行，所述集水槽9上设有与滑槽匹配的滑块，所述滑块滑动设置在滑槽内。该设置使集水槽9与底架7的连接结构更加简单，便于集水槽9的拆卸及安装，可以快速的对集水槽9内堆积的杂质进行清理。

工作时，输送皮带11运输时带动动力滚筒12转动，皮带轮一2转动，通过三角带3带动皮带轮二5转动，皮带轮二5带动清扫滚刷4转动，清扫滚刷4的刷毛在转动过程中对输送皮带11的载物面进行清扫，清扫时喷水管8喷水，配合刷毛对清扫滚刷4与输送皮带11的载物面的接触面进行高效的清扫，挡水板10避免污水飞溅，清扫后的输送皮带11在运输过程中被喷水管8喷出的水再次冲洗，确保清扫更加彻底，且清扫滚筒4的刷毛在转动过程中被喷水管8喷出的水进行冲洗将粘黏的杂质冲掉，避免再次与输送皮带11接触时造成二次污染，冲洗后的污水落在下方的集水槽9内，并在集水槽9内沉淀后排出。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。