吸管自动包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及吸管包装设备技术领域，尤其是指一种吸管自动包装设备。


背景技术：

2.目前吸管已是我们生活中非常常见的生活用品，在很多口服液都需要用到吸管，因此自动化的生产吸管有实行的必要，但现有的吸管包装吸管设备无法解决空支缺支多支的缺陷，还需人工进行分拣，人工分拣也无法保障不出现出空支缺支多支的情况，为此做出改进。


技术实现要素：

3.实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.吸管自动包装设备，包括机台、下料机构、推料机构、制袋机构、横封机构、切割机构，所述下料机构安装于所述机台上，所述推料机构安装于所述下料机构下方，所述制袋机构安装与所述机台左端，所述制袋机构与所述推料机构配合使用，所述横封机构安装于所述推料机构上方，所述切割机构安装于所述横封机构右方，所述切割机构右端还设置有传输装置，所述机台还设置有控制装置，所述下料机构、推料机构、制袋机构、横封机构、切割机构、传输装置均与所述控制装置电性连接。
5.作为优选，所述下料机构包括第一转盘、下料轮、下料箱、光电计数器，所述第一转盘与所述下料轮配合使用，所述下料轮安装于所述第一转盘上端，第一转盘设置有放置吸管用的凹槽，所述第一转盘、下料轮均安装于所述下料箱内，所述光电计数器安装于所述第一转盘一端。
6.作为优选，所述推料机构包括第一电机、支撑架、滑杆、导轨、顶出杆，所述支撑架安装于机台下端，所述第一电机安装于所述支撑架上，所述第一电机上端设置有与所述滑杆配合使用的第二转盘，所述滑杆与所述第二转盘滑动连接，所述顶出杆安装与所述滑杆上端，所述顶出杆与所述导轨配合使用，所述导轨安装于所述机台上端。
7.作为优选，所述制袋机构包括滚轮、气缸、固定块、驱动块、支撑块，所述滚轮安装于所述机台上，所述滚轮位于所述下料机构后方，所述支撑块安装于所述机台下方，所述气缸安装于所述支撑块上，所述气缸活动端安装有驱动块，所述固定块安装于所述推料机构上，所述固定块与所述驱动块配合使用。
8.作为优选，所述横封机构包括热封轮、丝杆，所述丝杆安装于所述机台上端，所述丝杆19上端设置有扶手，所述热封轮与所述丝杆活动连接，所述热封轮安装于所述推料机构上方。
9.作为优选，所述切割机构包括固定架、上切割块、下切割块、第二电机，所述固定架安装于所述机台上端于所述推料机构配合使用，所述上切割块、下切割块均安装于上，所述第二电机安装于所述机台一端，所述第二电机控制上切割块、下切割块转动。
10.作为优选，所述传输装置设置有第三电机，所述第三电机上端设置有传输带，所述
传输带与所述推料机构配合使用。
11.作为优选，所述机台下端设置有轮子。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过下料机构与推料机构的配合使用，使本实用新型确保吸管不会出现空支多支等现象时还能够无需人工分拣，便能够将吸管完成包装，提高了工作效率，同时提高吸管的支数的准确性。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型结构示意图。
16.图2是下料机构示意图。
17.图3是推料机构示意图。
18.图4是制袋机构示意图。
19.图5是另一角度示意图。
20.图中：机台
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1、下料机构
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2、推料机构
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3、制袋机构
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4、横封机构
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5、切割机构
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6、传输装置
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7、控制装置
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8、第一转盘
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9、下料轮
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10、下料箱
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11、光电计数器
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12、第一电机
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13、支撑架
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14、滑杆
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15、顶出杆
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16、第二转盘
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17、热封轮
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18、丝杆
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19、导轨
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20、固定架
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21、上切割块
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22、下切割块
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23、第二电机
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24、第三电机
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25、传输带
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26、轮子
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27、滚轮
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28、气缸
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29、固定块
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30、驱动块
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31、支撑块
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32。
具体实施方式
21.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，吸管自动包装设备，包括机台1、下料机构2、推料机构3、制袋机构4、横封机构5、切割机构6，所述下料机构2安装于所述机台1上，所述推料机构3安装于所述下料机构2下方，所述制袋机构4安装与所述机台1左端，所述制袋机构4与所述推料机构3配合使用，所述横封机构5安装于所述推料机构3上方，所述切割机构6安装于所述横封机构5右方，所述切割机构6右端还设置有传输装置7，所述机台1还设置有控制装置8，所述下料机构2、推料机构3、制袋机构4、横封机构5、切割机构6、传输装置7均与所述控制装置8电性连接，当使用本实用新型时，将平面模放入制袋机构4进行制袋，将吸管放入下料机构2，下料机构2将吸管分拣，通过推料机构3将吸管推出，在推出的通过配合制袋机构4将吸管包装好，通过横封机构5进行对包装好的吸管进行横封，之后用切割机构6进行切割分离包装袋。
23.所述下料机构2包括第一转盘9、下料轮10、下料箱11、光电计数器12，所述第一转盘9与所述下料轮10配合使用，所述下料轮10安装于所述第一转盘9上端，第一转盘9设置有放置吸管用的凹槽，所述第一转盘9、下料轮10均安装于所述下料箱11内，所述光电计数器12安装于所述第一转盘9一端，其目的在于通过第一转盘9与凹槽的配合使用，在第一转盘9滚动时将在下料轮10配合转动的情况下，使吸管插入凹槽中，从而达到分拣的目的，通过光电计数器12计量当前第一转盘9内的吸管数量。
24.所述推料机构3包括第一电机13、支撑架14、滑杆15、导轨20、顶出杆16，所述支撑架14安装于机台1下端，所述第一电机13安装于所述支撑架14上，所述第一电机13上端设置有与所述滑杆15配合使用的第二转盘17，所述滑杆15与所述第二转盘17滑动连接，所述顶出杆16安装与所述滑杆15上端，所述顶出杆16与所述导轨20配合使用，所述导轨20安装于所述机台1上端，其目的在于通过第一电机13与第二转盘17的转动，第二转盘17带动滑杆15滑动，滑杆15滑动后带动顶出杆16前后滑动，从而达到顶出吸管的目的。
25.所述制袋机构4包括滚轮28、气缸29、固定块30、驱动块31、支撑块32，所述滚轮28安装于所述机台1上，所述滚轮28位于所述下料机构2后方，所述支撑块32安装于所述机台1下方，所述气缸29安装于所述支撑块32上，所述气缸29活动端安装有驱动块31，所述固定块30安装于所述推料机构3上，所述固定块30与所述驱动块31配合使用，其目的在于通过滚轮28滚动将平面膜滚至固定块30上，在吸管分拣好后落入固定块30上，启动气缸29，气缸29驱动驱动块31，驱动块31与固定块30贴合达到制袋的目的。
26.所述横封机构5包括热封轮18、丝杆19，所述丝杆19安装于所述机台1上端，所述丝杆19上端设置有扶手，所述热封轮18与所述丝杆19活动连接，所述热封轮18安装于所述推料机构3上方，其目的在于通过丝杆19使热封轮18上下滑动，而加热好的热封轮18将袋子横封。
27.所述切割机构6包括固定架21、上切割块22、下切割块23、第二电机24，所述固定架21安装于所述机台1上端于所述推料机构3配合使用，所述上切割块22、下切割块23均安装于上，所述第二电机24安装于所述机台1一端，所述第二电机24控制上切割块22、下切割块23转动，通过上切割块22、下切割块23的转动使包装好的吸管能够分离。
28.所述传输装置7设置有第三电机25，所述第三电机25上端设置有传输带26，所述传输带26与所述推料机构3配合使用，其目的在于通过传输带26将切割好的吸管传出。
29.所述机台1下端设置有轮子27，其目的在于方便移动。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。