一种活性碳纤维布加工用收纳装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种收纳装置，特别是涉及一种活性碳纤维布加工用收纳装置，属于活性碳纤维布加工用收纳技术领域。


背景技术：

2.性碳纤维布是活性碳纤维系列新成员，采用天然纤维布或人造纤维布经高温炭化、活化而成，具有比表面积大、细孔发达、吸收性能高、脱附速度快等特点，加工活性碳纤维布时，需要将其收纳整理成卷，以便于后期的存储、运输以及销售，现有的活性碳纤维布方法一般是人工收纳，但是这种收纳方式效率较低，增加了工作人员的劳动强度，也有一些采用机械设备对活性碳纤维布进行收纳，但是现有的收纳装置，无法适用于直径不同的卷绕筒使用，同时纤维布在生产加工时容易附着大量的灰尘，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
3.怎样研究出一种除尘且适用范围广的活性碳纤维布加工用收纳装置是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种除尘且适用范围广的活性碳纤维布加工用收纳装置。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种活性碳纤维布加工用收纳装置，包括装置本体，所述装置本体上铰接有弧形盖板，所述弧形盖板的一侧设有多个除尘装置，所述装置本体的内部设有隔板，所述隔板将所述装置本体的内部分隔为除尘室和卷绕室，所述除尘室的内部设有多个支撑辊，所述支撑辊的一侧设有导向辊，所述卷绕室的内部设有张紧辊，所述张紧辊的一侧设有卷绕筒，所述卷绕筒的两端均设有卡盘，所述卡盘上设有定位凸块，所述定位凸块上滑动连接有卡爪，所述卡爪插入所述卷绕筒的内部。
7.优选的，所述除尘装置的内部设有多个除尘风机，所述除尘装置的开口处设有防尘网。
8.优选的，所述除尘风机位于所述支撑辊的上方。
9.优选的，所述装置本体的一侧开设有进料口，所述导向辊靠近所述进料口。
10.优选的，所述装置本体的背面设有电机，所述电机的输出端与所述卡盘连接。
11.优选的，所述卷绕筒上绕接有活性碳纤维布，所述活性碳纤维布的宽度小于所述导向辊、所述支撑辊以及所述张紧辊的长度。
12.优选的，所述张紧辊位于所述卷绕筒与所述隔板之间。
13.优选的，所述隔板上开设有通孔。
14.优选的，所述弧形盖板上设有卡扣。
15.优选的，所述卡盘的顶部设有锁紧孔。
16.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的活性碳纤维布加工用收纳装置，该活性碳纤维布加工用收纳装置，活性碳纤维布通过进料口进入除尘室中，导向辊将活性碳纤维布引导到支撑辊的上方，支撑辊用于支撑活性碳纤维布，防止活性碳纤维布在重力作用下下垂，导致卷绕筒上卷绕的活性碳纤维布出现褶皱，除尘风机将活性碳纤维布上的灰尘吹落，随后活性碳纤维布进入卷绕室，张紧辊将活性碳纤维布张紧，使活性碳纤维布绕接的更加平整，卷绕室中放入卷绕筒，使定位凸块插入卷绕筒的内孔中然后通过转动锁紧孔从而带动卡爪向外扩张，使卡爪紧紧压在卷绕筒内孔的内壁，适用于内孔直径不同的卷绕筒。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的活性碳纤维布加工用收纳装置的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为按照本实用新型的活性碳纤维布加工用收纳装置的一优选实施例的整体结构内部示意图；
19.图3为按照本实用新型的活性碳纤维布加工用收纳装置的一优选实施例的整体结构左视图；
20.图4为按照本实用新型的活性碳纤维布加工用收纳装置的一优选实施例的整体结构内部俯视图；
21.图5为按照本实用新型的活性碳纤维布加工用收纳装置的一优选实施例的卷绕室内部结构示意图；
22.图6为按照本实用新型的活性碳纤维布加工用收纳装置的一优选实施例的卡盘结构示意图。
23.图中：1
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装置本体，2
‑
弧形盖板，3
‑
除尘装置，4
‑
进料口，5
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导向辊，6
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支撑辊，7
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除尘风机，8
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张紧辊，9
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卡盘，10
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卷绕筒，11
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电机，12
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卡扣，13
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锁紧孔，14
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定位凸块，15
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卡爪，16
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防尘网，17
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隔板，18
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除尘室，19
‑
卷绕室，20
‑
活性碳纤维布。
具体实施方式
24.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.如图1
‑
图6所示，本实施例提供的活性碳纤维布加工用收纳装置，包括装置本体1，装置本体1上铰接有弧形盖板2，弧形盖板2的一侧设有多个除尘装置3，装置本体1的内部设有隔板17，隔板17将装置本体1的内部分隔为除尘室18和卷绕室19，除尘室18的内部设有多个支撑辊6，支撑辊6的一侧设有导向辊5，卷绕室19的内部设有张紧辊8，张紧辊8的一侧设有卷绕筒10，卷绕筒10的两端均设有卡盘9，卡盘9上设有定位凸块14，定位凸块14上滑动连接有卡爪15，卡爪15插入卷绕筒10的内部。活性碳纤维布20通过进料口4进入除尘室18中，导向辊5将活性碳纤维布20引导到支撑辊6的上方，支撑辊6用于支撑活性碳纤维布20，防止活性碳纤维布20在重力作用下下垂，导致卷绕筒10上卷绕的活性碳纤维布20出现褶皱，除尘风机7将活性碳纤维布20上的灰尘吹落，随后活性碳纤维布20进入卷绕室，张紧辊8将活性碳纤维布20张紧，使活性碳纤维布20绕接的更加平整，卷绕室19中放入卷绕筒10，使定位
凸块14插入卷绕筒10的内孔中然后通过转动锁紧孔13从而带动卡爪15向外扩张，使卡爪15紧紧压在卷绕筒10内孔的内壁，适用于内孔直径不同的卷绕筒10。
26.在本实施例中，如图2所示，除尘装置3的内部设有多个除尘风机7，除尘装置3的开口处设有防尘网16。除尘风机7位于支撑辊6的上方。装置本体1的一侧开设有进料口4，导向辊5靠近进料口4。张紧辊8位于卷绕筒10与隔板17之间。隔板17上开设有通孔。多个除尘风机7增加了除尘面积，提高了除尘的效率，防尘网16防止灰尘进入装置内部，支撑辊6支撑活性碳纤维布20，防止活性碳纤维布20下垂，同时便于除尘风机7除尘，活性碳纤维布20从进料口4进入装置的内部，导向辊5对活性碳纤维布20进行导向，张紧辊8将活性碳纤维布20张紧后使卷绕在卷绕筒10上，隔板17上的通孔17便于活性碳纤维布20的传送。
27.在本实施例中，如图3
‑
图5所示，装置本体1的背面设有电机11，电机11的输出端与卡盘9连接。卷绕筒10上绕接有活性碳纤维布20，活性碳纤维布20的宽度小于导向辊5、支撑辊6以及张紧辊8的长度。弧形盖板2上设有卡扣12。卡盘9的顶部设有锁紧孔13。电机11带动卡盘9转动，从而带动卷绕筒10转动，进而将活性碳纤维布20绕紧，导向辊5、支撑辊6以及张紧辊8的长度大于活性碳纤维布20的宽度，从而便于活性碳纤维布20的传送，卡扣12可以将弧形盖板2卡接在装置本体1上，使装置内部封闭，防止在卷绕过程中因操作失误，而造成人身伤害，锁紧孔13调节卡爪15，以适用于直径不同的卷绕筒10。
28.在本实施例中，如图1
‑
图6所示，本实施例提供的一种活性碳纤维布加工用收纳装置的工作过程如下：
29.步骤1：将活性碳纤维布20通过进料口，穿过导向辊5绕后放置在支撑辊6上，绕后传过隔板17上的通孔，通过张紧辊8绕接在卷绕筒10上；
30.步骤2：将卷绕筒10安装在卡盘9上，通过旋拧锁紧孔13带动卡爪15将卷绕筒10的内径夹紧，启动电机11将活性碳纤维布20卷绕。
31.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的活性碳纤维布加工用收纳装置，多个除尘风机7增加了除尘面积，提高了除尘的效率，防尘网16防止灰尘进入装置内部，支撑辊6支撑活性碳纤维布20，防止活性碳纤维布20下垂，同时便于除尘风机7除尘，活性碳纤维布20从进料口4进入装置的内部，导向辊5对活性碳纤维布20进行导向，张紧辊8将活性碳纤维布20张紧后使卷绕在卷绕筒10上，隔板17上的通孔17便于活性碳纤维布20的传送；电机11带动卡盘9转动，从而带动卷绕筒10转动，进而将活性碳纤维布20绕紧，导向辊5、支撑辊6以及张紧辊8的长度大于活性碳纤维布20的宽度，从而便于活性碳纤维布20的传送，卡扣12可以将弧形盖板2卡接在装置本体1上，使装置内部封闭，防止在卷绕过程中因操作失误，而造成人身伤害，锁紧孔13调节卡爪15，以适用于直径不同的卷绕筒10。
32.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。