一种具有微调调控功能的食品包装设备的制作方法

本发明涉及食品加工设备技术领域，具体为一种具有微调调控功能的食品包装设备。

背景技术：

目前用于食品装箱机是一种将无包装的产品或小包装的产品半自动或者自动装入运输包装的一种设备，其工作原理是将产品按一定排列方式和定量装入箱中，并把包装箱的开口闭合或封牢。

申请号为cn202020398899.8中国实用新型专利一种具有调节结构的装箱机，包括输送带，机架，遮挡板，固定螺栓，装箱机体，调节气缸，进口，观察窗，伸缩气缸，包装机，防滑垫，食品包装箱体，可微调式导出升降杆结构，可适应性固定夹装板结构和可遗落收集滤杂盒结构。该实用新型升降板，液压杆，微调座，液压缸，u型滑座，支撑腿和调节螺栓的设置，有利于及时导出包装后的食品包装箱体，便于进行取放，方便操作。然而该设备在使用中还存在一些问题；

该设备需要人工将纸箱放在升降板上，然后再通过调节夹持板的位置对纸箱进行压紧，最后再进行食物装箱，每个装配过程都是循序进行的，不仅操作较为繁琐，而且大大增加处理工序，导致装配总体效率低。

鉴于此，我们提出一种具有微调调控功能的食品包装设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有微调调控功能的食品包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有微调调控功能的食品包装设备，包括架体，所述架体中部开设有竖向通槽，架体的左侧开设有横向通槽，竖向通槽内设置有第一传送带，横向通槽内设有第二传送带，所述第一传送带与第二传送带之间设置有导向板，第一传送带上放置有包装盒，包装盒由推动装置输送至第二传送带上，所述推动装置包括液压缸和推板，所述液压缸的活塞杆贯穿架体的右侧壁并固定连接推板，架体的左上端开设有储料仓，所述储料仓的下端开设有容纳槽，容纳槽内滑动安装有装料筒，所述装料筒的上端一体成型有伸入储料仓内的堵头，所述装料筒的下端固定设置有送料管，装料筒的两侧设有夹持机构，所述夹持机构包括两组镜像对称的支撑杆，两组支撑杆在联动组件的带动下进行直线相向运动，每组支撑杆上均设有压片。

优选的，所述装料筒的顶部突出设置有外沿，装料筒内部开设有漏斗状空槽，且空槽的顶部开设有多个关于堵头呈环型阵列分布的通孔，外沿的上端面固定设置有第二磁石，容纳槽的上端臂固定设置有第一磁石，所述第一磁石与第二磁石为同名磁石，所述装料筒的右侧壁开设有斜面腔。

优选的，所述架体位于竖向通槽的上端开设有第一滑槽，第一滑槽的上端开设有矩形空腔，联动组件包括驱动齿条、直齿轮、从动齿板以及压杆，所述驱动齿条滑动安装在第一滑槽内，所述从动齿板滑动安装于矩形空腔内，所述直齿轮通过中心轴转动安装在第一滑槽与驱动齿条之间并依次与驱动齿条和从动齿板相啮合，所述压杆一端固定连接从动齿板，所述压杆另一端伸入斜面腔并与其滑动配合，所述推板通过连杆伸入第一滑槽与驱动齿条固定连接。

优选的，所述装料筒侧壁上对称设置有斜切槽，所述支撑杆一端固定连接有伸入斜切槽内的滑柱，所述支撑杆另一端滑动插设有螺纹杆，所述螺纹杆一端螺纹连接有调节螺母，所述螺纹杆另一端贯穿支撑杆并固定连接压片，所述调节螺母固定设置在支撑杆的侧壁上。

优选的，所述支撑杆远离滑柱的一侧固定设置有导向条，所述架体容纳槽下端两侧均开设有容纳滑柱的梯形长槽，所述导向条与梯形长槽滑动配合，所述推板的侧壁上固定设置有若干根限位杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构新颖，设计合理，易于装配，利用液压缸的活塞杆作用于推板，而推板在输送包装盒的同时也驱动联动组件，使得联动组件依次作用于装料筒以及夹持机构，实现包装盒在输送至第二传送带上的同时被压片快速压紧定位，使得储料仓内的物料能够准确无误的装入包装盒内；较现有技术好处在于，多个装配过程联动进行，有效消除多个工序之间的时间差，操作简单，提高了装配的总体效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中a-a截面示意图。

图中：架体1、储料仓101、第一传送带2、第二传送带3、导向板4、液压缸5、推板6、包装盒7、限位杆8、驱动齿条9、直齿轮10、从动齿板11、压杆12、装料筒13、堵头14、第一磁石15、第二磁石16、支撑杆17、压片18、导向条19、滑柱20、螺纹杆21、调节螺母22、斜切槽23、送料管24、通孔25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种具有微调调控功能的食品包装设备，包括架体1，架体1中部开设有竖向通槽，架体1的左侧开设有横向通槽，竖向通槽内设置有第一传送带2，横向通槽内设有第二传送带3，第一传送带2与第二传送带3之间设置有导向板4，第一传送带2上放置有包装盒7，包装盒7由推动装置输送至第二传送带3上，推动装置包括液压缸5和推板6，液压缸5的活塞杆贯穿架体1的右侧壁并固定连接推板6，架体1的左上端开设有储料仓101，储料仓101的下端开设有容纳槽，容纳槽内滑动安装有装料筒13，装料筒13的上端一体成型有伸入储料仓101内的堵头14，装料筒13的下端固定设置有送料管24，装料筒13的两侧设有夹持机构，夹持机构包括两组镜像对称的支撑杆17，两组支撑杆17在联动组件的带动下进行直线相向运动，每组支撑杆上均设有压片18，压片18的内壁面固定粘接有橡胶垫片，橡胶垫片能够减轻对包装盒7的压伤。利用直线相向运动的两组支撑杆17作用于压片18，使得压片18能够对包装盒7进行夹紧或放松；

如图2所示，装料筒13侧壁上对称设置有呈“八”字形斜切槽23，当装料筒13向下移动时，其上的斜切槽23作用于滑柱20，使得滑柱20受力带动支撑杆17朝着包装盒7的方向移动，从而使得压片18对包装盒进行夹紧；而当装料筒13向上移动时，由于其上的斜切槽23作用于滑柱20，使得滑柱20受力带动支撑杆17朝着背离包装盒7的方向移动，从而使得压片18松开包装盒；

支撑杆17一端固定连接有伸入斜切槽23内的滑柱20，支撑杆17另一端滑动插设有螺纹杆21，螺纹杆21一端螺纹连接有调节螺母22，螺纹杆21另一端贯穿支撑杆17并固定连接压片18，调节螺母22固定设置在支撑杆17的侧壁上。通过使用螺纹杆21与调节螺母22配合使用，能够根据实际盒体的大小进一步调节压板17的原始位置，从而保证夹持机构对不同宽度盒体具有同等的夹持力；支撑杆17远离滑柱20的一侧固定设置有导向条19，架体1容纳槽下端两侧均开设有容纳滑柱20的梯形长槽，导向条16与梯形长槽滑动配合，推板6的侧壁上固定设置有若干根限位杆8。利用导向条16与梯形长槽滑动配合，能够对支撑杆17起到导向限位的作用使得支撑杆17能够直线移动。

如图1所示，装料筒13的顶部突出设置有外沿，装料筒13内部开设有漏斗状空槽，且空槽的顶部开设有多个关于堵头14呈环型阵列分布的通孔25，外沿的上端面固定设置有第二磁石16，容纳槽的上端臂固定设置有第一磁石15，第一磁石15与第二磁石16为同名磁石，装料筒13的右侧壁开设有斜面腔。储料仓101为广口状漏斗结构，这样设置便于堵头14对储料仓101进行及时封堵。

如图1所示，架体1位于竖向通槽的上端开设有第一滑槽，第一滑槽的上端开设有矩形空腔，联动组件包括驱动齿条9、直齿轮10、从动齿板11以及压杆12，驱动齿条9滑动安装在第一滑槽内，从动齿板11滑动安装于矩形空腔内，直齿轮10通过中心轴转动安装在第一滑槽与驱动齿条9之间并依次与驱动齿条9和从动齿板11相啮合，压杆12一端固定连接从动齿板11，压杆12另一端伸入斜面腔并与其滑动配合，推板6通过连杆伸入第一滑槽与驱动齿条9固定连接。当驱动齿条9在推板6的带动下向左侧移动时，使得直齿轮10顺时针旋转并带动从动齿板11右移，使得压杆12随之向右移动并解除对斜面腔的作用力，此时装料筒13在同名的第一磁石15和第二磁石16之间的斥力作用下向下移动，而堵头14以及送料管24也随之下移，使得储料仓101中的物料能够依次穿过通孔25以及送料管24进入到包装盒7内；

而当驱动齿条9在推板6的带动下向右侧移动时，使得直齿轮10逆时针旋转并带动从动齿板11左移，使得压杆12随之向左移动并伸入斜面腔，此时装料筒13受力并克服同名的第一磁石15和第二磁石16之间的斥力作用下向上移动，而堵头14随之上移对储料仓101的出料口进行封堵。

工作原理：在实际使用中，首先驱动液压缸5，使得液压缸5的活塞杆作用于推板6，当推板6向左侧移动并将第一传送带2的一组包装盒7推送至第二传送带3上时，而驱动齿条9也随着推板6向左侧移动，使得直齿轮10顺时针旋转并带动从动齿板11右移，使得压杆12随之向右移动并解除对斜面腔的作用力，此时装料筒13在同名的第一磁石15和第二磁石16之间的斥力作用下向下移动，与此同时，当装料筒13向下移动时，其上的斜切槽23作用于滑柱20，使得滑柱20受力带动支撑杆17朝着包装盒7的方向移动，从而使得压片18对包装盒进行夹紧，同样的堵头14以及送料管24也随之下移，使得储料仓101中的物料能够依次穿过通孔25以及送料管24进入到包装盒7内；

而当推板6向右侧移动时，驱动齿条9也随着推板6向右侧移动，使得直齿轮10逆时针旋转并带动从动齿板11左移，使得压杆12随之向左移动并伸入斜面腔，此时装料筒13受力并克服同名的第一磁石15和第二磁石16之间的斥力作用下向上移动，而堵头14随之上移对储料仓101的出料口进行封堵。与此同时，当装料筒13向上移动时，其上的斜切槽23作用于滑柱20，使得滑柱20受力带动支撑杆17朝着背离包装盒7的方向移动，从而使得压片18松开包装盒；与此往复，实现该包装设备连续性操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。