一种颗粒罐装机的制作方法

本发明属于灌装机领域，更具体地说，尤其是涉及到一种颗粒罐装机。

背景技术：

将颗粒物料通过归纳于整桶装配，在通过数据的调控，将其颗粒物料定量往外输出，内部的一个活动闸口来控制定量输出的端口开闭。

基于上述本发明人发现，现有的颗粒灌装机主要存在以下几点不足，比如：

其定量放料内部的闸口将会及时关闭，当颗粒物料刚好滚动到闸口下端被闸口卡住时，其之间将会隔出缝隙，从而造成颗粒过量流出的情况。

因此需要提出一种颗粒罐装机。

技术实现要素：

为了解决上述技术其定量放料内部的闸口将会及时关闭，当颗粒物料刚好滚动到闸口下端被闸口卡住时，其之间将会隔出缝隙，从而造成颗粒过量流出的情况的问题。

本发明一种颗粒罐装机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

其结构包括支撑架、归纳箱、定量灌装箱，所述支撑架上表面焊接于定量灌装箱下表面，所述定量灌装箱远离支撑架的一端与归纳箱相连接。

所述定量灌装箱包括量控轨、通口、内格、顶块、斜口、闸板，所述闸板一端嵌入于量控轨内部且活动连接，所述闸板远离量控轨的一端抵在顶块外表面，所述通口与内格为一体化结构，所述斜口衔接在内格下端。

作为本发明的进一步改进，所述顶块包括软角、隔条、托块，所述软角固定于隔条外表面，所述隔条远离软角的一端与托块相连接，所述软角呈垂直方向交错分布，所述托块为梯形结构。

作为本发明的进一步改进，所述软角包括抵层、扩角、凹陷口，所述凹陷口两侧贴合有扩角，所述凹陷口抵在抵层外表面，所述扩角为四边形结构，所述抵层为梯形结构。

作为本发明的进一步改进，所述抵层包括凹口、胶条、软条，所述凹口与胶条间隔分布，所述凹口与软条为一体化结构，所述凹口为弧形结构，所述胶条由橡胶材质所制成，具有一定的韧性。

作为本发明的进一步改进，所述凹陷口包括弹条、空口、隔板、展口，所述空口安装于两个弹条之间，所述弹条固定于两个隔板之间，所述展口与弹条相连接，所述空口为空心结构，所述隔板设有两个对称分布。

作为本发明的进一步改进，所述闸板包括直杆、抵头，所述抵头固定于直杆外表面，所述直杆为长方体结构。

作为本发明的进一步改进，所述抵头包括固头、前抵角、内撑角，所述固头固定于内撑角外表面，所述内撑角远离固头的一端与前抵角相连接，所述内撑角为三角形结构。

作为本发明的进一步改进，所述前抵角包括外隔角、弧口、扩芯，所述弧口与扩芯为一体化结构，所述扩芯贴合于外隔角内壁，所述弧口为凹口结构，所述扩芯设有三个。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.对内格内部的物料定量放出斜口，在闸板合并起来的过程中，会有颗粒刚好卡于闸板与顶块之间，其抵层将会把包裹住的颗粒物料往凹陷口内进行压动，包裹外物抵触的部位，往内部移动，在抵层包裹住颗粒物料时，其凹陷口的弹条将会往空口的方向进行弯曲，在外力的推动下，呈反力支撑作用，并且在失去阻力时，能够及时的归位，在闸板抵在颗粒位于抵层表面时，能够将其颗粒包裹住，能够在颗粒刚好卡于闸门与内壁之间时，能够将其缝隙填补上。

2.其固头固定住整体的硬力，通过前抵角有所收缩来调整前抵角与颗粒的抵触力度，能够对颗粒进行包裹，让颗粒卡入弧口内，通过扩芯之间的扩展，让前抵角的外层能够包裹住颗粒进行抵触，能够在颗粒凹陷进所抵触的位置时，施力的杆也将有所包裹变化。

附图说明

图1为本发明一种颗粒罐装机的结构示意图。

图2为本发明一种定量灌装箱的正视内部结构示意图。

图3为本发明一种顶块的正视内部结构示意图。

图4为本发明一种软角的正视内部结构示意图。

图5为本发明一种抵层的正视内部结构示意图。

图6为本发明一种凹陷口的正视内部结构示意图。

图7为本发明一种闸板的正视内部结构示意图。

图8为本发明一种抵头的正视内部结构示意图。

图9为本发明一种前抵角的正视内部结构示意图。

图中：支撑架－11、归纳箱－22、定量灌装箱－33、量控轨－301、通口－302、内格－303、顶块－304、斜口－305、闸板－306、软角－001、隔条－002、托块－003、抵层－111、扩角－112、凹陷口－113、凹口－e01、胶条－e02、软条－e03、弹条－g1、空口－g2、隔板－g3、展口－g4、直杆－w11、抵头－w12、固头－x11、前抵角－x12、内撑角－x13、外隔角－m11、弧口－m12、扩芯－m13。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图6所示：

本发明提供一种颗粒罐装机，其结构包括支撑架11、归纳箱22、定量灌装箱33，所述支撑架11上表面焊接于定量灌装箱33下表面，所述定量灌装箱33远离支撑架11的一端与归纳箱22相连接。

所述定量灌装箱33包括量控轨301、通口302、内格303、顶块304、斜口305、闸板306，所述闸板306一端嵌入于量控轨301内部且活动连接，所述闸板306远离量控轨301的一端抵在顶块304外表面，所述通口302与内格303为一体化结构，所述斜口305衔接在内格303下端。

其中，所述顶块304包括软角001、隔条002、托块003，所述软角001固定于隔条002外表面，所述隔条002远离软角001的一端与托块003相连接，所述软角001呈垂直方向交错分布，所述托块003为梯形结构，所述隔条002间隔开受力部位与固定部位，所述软角001与外物相接触，根据外物的形态进行变化。

其中，所述软角001包括抵层111、扩角112、凹陷口113，所述凹陷口113两侧贴合有扩角112，所述凹陷口113抵在抵层111外表面，所述扩角112为四边形结构，所述抵层111为梯形结构，所述抵层111包裹外物抵触的部位，往内部移动，所述扩角112根据衔接部位所施展的力，进行摆动，调整内部所需的空间。

其中，所述抵层111包括凹口e01、胶条e02、软条e03，所述凹口e01与胶条e02间隔分布，所述凹口e01与软条e03为一体化结构，所述凹口e01为弧形结构，所述胶条e02由橡胶材质所制成，具有一定的韧性，所述软条e03控制整体的摆动范围，所述凹口e01与周边部位起到一定的起伏，增大摩擦。

其中，所述凹陷口113包括弹条g1、空口g2、隔板g3、展口g4，所述空口g2安装于两个弹条g1之间，所述弹条g1固定于两个隔板g3之间，所述展口g4与弹条g1相连接，所述空口g2为空心结构，所述隔板g3设有两个对称分布，所述展口g4辅助衔接部位的伸展，所述空口g2在外力的推动下，呈反力支撑作用，并且在失去阻力时，能够及时的归位。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将颗粒物料置于归纳箱22内部，通过内格303对其进行暂存，在数据的调控下，其闸板306将会顺着量控轨301进行移动，对内格303内部的物料定量放出斜口305，在闸板306合并起来的过程中，会有颗粒刚好卡于闸板306与顶块304之间，其闸板306将会把颗粒压于软角001内部，后端由隔条002与托块003进行巩固，来限制软角001受压的范围，在软角001受压时，与物料接触的是抵层111，其抵层111将会把包裹住的颗粒物料往凹陷口113内进行压动，其扩角112将会往侧方摆动，其凹口e01的凹口将会辅助颗粒的卡入，与衔接的胶条e02起到缓冲拉扯的作用，让软条e03跟随摆动，在抵层111包裹住颗粒物料时，其凹陷口113的弹条g1将会往空口g2的方向进行弯曲，衔接在一起的展口g4将会拖动隔板g3一并扩张开，让抵层111能够往内部弯曲，在闸板306抵在颗粒位于抵层111表面时，能够将其颗粒包裹住，填补闸板306与顶块304之间的缝隙，防止颗粒的遗漏。

实施例2：

如附图7至附图9所示：

其中，所述闸板306包括直杆w11、抵头w12，所述抵头w12固定于直杆w11外表面，所述直杆w11为长方体结构，所述直杆w11保持整体的硬力，所述抵头w12对刚好卡位的颗粒物料进行顶固。

其中，所述抵头w12包括固头x11、前抵角x12、内撑角x13，所述固头x11固定于内撑角x13外表面，所述内撑角x13远离固头x11的一端与前抵角x12相连接，所述内撑角x13为三角形结构，所述内撑角x13根据外层的硬力，往内弯曲调整，所述前抵角x12能够对颗粒进行包裹。

其中，所述前抵角x12包括外隔角m11、弧口m12、扩芯m13，所述弧口m12与扩芯m13为一体化结构，所述扩芯m13贴合于外隔角m11内壁，所述弧口m12为凹口结构，所述扩芯m13设有三个，是扩芯m13根据外物的挤入，产生所需的扩展。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，在闸板306抵住颗粒时，后端的直杆w11保持整体的硬力，通过抵头w12对颗粒进行抵触，其固头x11固定住整体的硬力，通过前抵角x12有所收缩来调整前抵角x12与颗粒的抵触力度，在前抵角x12持续与颗粒抵触时，其外隔角m11将会有所扩展开，让颗粒卡入弧口m12内，通过扩芯m13之间的扩展，让前抵角x12的外层能够包裹住颗粒进行抵触，对其周边的缝隙进一步的填补。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。