一种包装气柱膜充气设备

本发明属于包装设备技术领域，尤其涉及一种包装气柱膜充气设备。

背景技术：

气柱膜是包装领域中常用的一种包装材料。考虑到运输的方便性，一般情况下，在生产厂家出厂时，气柱膜是没有充气的，需求者需要另外购买专用的充气设备进行充气，充气后的气柱膜才能作为包装材料使用，起到防震作用。

现有技术中，气柱膜充气设备的基本结构包括气泵、充气管、送料电机及用于送料的送料滚轮，上料时，将未充气的气柱膜从料卷上引出，然后夹在一对送料滚轮之间，同时，将充气管插入设置于气柱膜边缘的充气气道内。气泵和送料电机启动后，充气管开始输出空气，同时，送料电机驱动送料滚轮旋转以使气柱膜持续进给，实现连续充气。

现有的气柱膜充气设备存在如下不足：1、气泵的充气速度与气柱膜的进给速度匹配精度差，由此导致充气不足或不均匀的问题；2、充气时只能多个气柱一起充气，无法单独为一个气柱充气，导致位于在设备启停衔接处的多个气柱充气不足，影响气柱防震性能。

技术实现要素：

本发明提供一种包装气柱膜充气设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本发明提供一种包装气柱膜充气设备，包括外壳、气泵、充气管以及用于送料的成对设置的送料滚轮，还包括成对设置的密封滚轮；

所述气泵安装在外壳内部，气泵的结构包括活塞筒、活塞体、偏心轮和驱动轴，活塞体滑动安装在活塞筒内，偏心轮安装在活塞筒内并安装在驱动轴上，驱动轴的轴线与活塞体的运动方向垂直，驱动轴由电机驱动，所述活塞筒的两端各设置有一个进气单向阀和一个出气单向阀，两个出气单向阀排出的气体通过管路汇聚后经由所述充气管的末端排出；

所述驱动轴的末端伸出至所述活塞筒的外侧，驱动轴的末端通过一对同步带轮和一根皮带与所述送料滚轮的旋转轴连接；

所述充气管夹在一对送料滚轮之间，充气管的末端位于送料滚轮和密封滚轮之间；

所述密封滚轮的外表面为圆柱面。

作为进一步的技术方案，所述偏心轮包括外环和内环两部分，其中外环通过花键连接在内环的外侧，内环通过平键连接在驱动轴上。

作为进一步的技术方案，所述包装气柱膜充气设备还包括成对设置的热封滚轮，热封滚轮位于送料滚轮和密封滚轮之间，同时，所述充气管的末端位于密封滚轮和热封滚轮之间。

作为进一步的技术方案，所述密封滚轮安装在一个轮架上，轮架上连接有丝杠，丝杠通过螺纹连接在所述外壳上，通过拧动丝杠可实现密封滚轮和热封滚轮间距的调整。

本发明的有益效果为：

1、本发明中，气泵和送料滚轮采用同一电机作为动力源，通过调整气泵中活塞体的行程范围和同步带轮的传动比，可使充气速度与送料速度实现绝对同步，从而充分保证充气速度与气柱膜的进给速度匹配精度，避免了充气不足或不均匀的问题。同时，本发明采用由偏心轮驱动的气泵，通过调整偏心轮的偏心距，可使气泵中活塞体一个单向行程的泵气量等于单个气柱所需充气量，从而实现以单个气柱为单位的逐一充气。

2、本发明在现有技术的基础上增加了一对密封滚轮，在密封滚轮的压紧作用下，气柱膜边缘的充气气道被封堵，使处于密封滚轮和热封滚轮之间的气柱膜充气，防止气柱膜充气气道内的气体向气道更深处泄漏，从而进一步消除了充气不足或不均匀的问题。

2、通过调整密封滚轮和热封滚轮的间距，使该间距等于一个气柱的宽度，从而对气柱膜上的气柱进行逐一充气，可大幅降低设备启停衔接处的充气不足的气柱数量。同时，对密封滚轮和热封滚轮间距的调整，可适应气柱宽度不同的多种规格的气柱膜。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图2中增设轮架和丝杠后的结构示意图；

图4是在图2的基础上增设丝杠和轮架后的结构示意图；

图5是充气管与热封滚轮之间的位置关系图；

图6是驱动轴和送料滚轮旋转轴之间的传动机构的另一种实施示意图。

图中：1、电机；2、气泵；3、同步带轮；4、皮带；5、密封滚轮；6、外壳；7、气柱膜；8、充气管；9、热封滚轮；10、送料滚轮；11、进气单向阀；12、出气单向阀；13、活塞筒；14、活塞体；15、外环；16、内环；17、驱动轴；18、丝杠；19、轮架；20、驱动轮；21、拨轮；22、短销。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

如图1所示，本实施例包括外壳6、气泵2、充气管8以及用于送料的成对设置的送料滚轮10。以上为现有技术中的常见结构，在此不再赘述。

如图1和图2所示，本发明还包括成对设置的密封滚轮5，密封滚轮5的外表面为圆柱面。在密封滚轮5的压紧作用下，气柱膜7边缘的充气气道被封堵，使处于密封滚轮5和热封滚轮9之间的气柱膜7充气，防止气柱膜7充气气道内的气体向气道更深处泄漏，从而进一步消除了充气不足或不均匀的问题。

如图1和图3所示，所述气泵2安装在外壳6内部，气泵2的结构包括活塞筒13、活塞体14、偏心轮和驱动轴17，活塞体14滑动安装在活塞筒13内，偏心轮安装在活塞筒13内并安装在驱动轴17上，驱动轴17的轴线与活塞体14的运动方向垂直，驱动轴17由电机1驱动，所述活塞筒13的两端各设置有一个进气单向阀11和一个出气单向阀12，两个出气单向阀12排出的气体通过管路汇聚后经由所述充气管8的末端排出。本发明采用由偏心轮驱动的气泵2，通过调整偏心轮的偏心距，可使气泵2中活塞体14一个单向行程的泵气量等于单个气柱所需充气量，从而实现以单个气柱为单位的逐一充气。

所述驱动轴17的末端伸出至所述活塞筒13的外侧，驱动轴17的末端通过一对同步带轮3和一根皮带4与所述送料滚轮10的旋转轴连接。本发明中，气泵2和送料滚轮10采用同一电机1作为动力源，通过调整气泵2中活塞体14的行程范围和同步带轮3的传动比，可使充气速度与送料速度实现绝对同步，从而充分保证充气速度与气柱膜7的进给速度匹配精度，避免了充气不足或不均匀的问题。

如图4所示，所述充气管8夹在一对送料滚轮10之间，充气管8的末端位于送料滚轮10和密封滚轮5之间，所述密封滚轮5安装在一个轮架19上，轮架19上连接有丝杠18，丝杠18通过螺纹连接在所述外壳6上，通过拧动丝杠18可实现密封滚轮5和热封滚轮9间距的调整。通过调整密封滚轮5和热封滚轮9的间距，使该间距等于一个气柱的宽度，从而对气柱膜7上的气柱进行逐一充气，可大幅降低设备启停衔接处的充气不足的气柱数量。同时，对密封滚轮5和热封滚轮9间距的调整，可适应气柱宽度不同的多种规格的气柱膜7。

如图3所示，作为进一步的技术方案，所述偏心轮包括外环15和内环16两部分，其中外环15通过花键连接在内环16的外侧，内环16通过平键连接在驱动轴17上。将偏心轮设置成分体式结构，目的是调节偏心轮的偏心距，从而在驱动轴17转速恒定的情况下调节泵气速度，基于该目的，实施时还可将所述花键配合替换成其它能实现外环15和内环16相对旋转并固定的结构。

如图2或图4所示，作为进一步的技术方案，所述包装气柱膜7充气设备还包括成对设置的热封滚轮9，热封滚轮9位于送料滚轮10和密封滚轮5之间，同时，所述充气管8的末端位于密封滚轮5和热封滚轮9之间。不设置热封滚轮9时，本发明只能对设置有气膜阀的气柱膜7进行充气，设置密封滚轮5后，可通过热封的方式将充气后的气柱封口。因此，设置密封滚轮5可提高本发明对多种气柱膜7的适用性。

如图6所示，实施时，为了使泵气节奏与气柱膜7的进料节奏一致，还可进一步优化驱动轴17和送料滚轮10旋转轴之间的传动机构，即在图1所示的同步带轮3传动机构的基础上增设拨轮21机构，由拨轮21机构和同步带轮3传动机构串联组成传动链，拨轮21机构包括驱动轮20和拨轮21，驱动轮20安装在所述驱动轴17上，驱动轮20的边缘固定有短销22，拨轮21与一个同步带轮3同轴安装，拨轮21上加工有与所述短销22匹配的径向滑道，驱动轮20在驱动轴17的带动下旋转并通过短销22和所述径向滑道的配合将自身的连续旋转运动转换为拨轮21的间歇旋转运动，拨轮21的间歇旋转运动经过同步带轮3传动机构转换为送料滚轮10的间歇旋转运动。送料滚轮10的间歇旋转运动使气柱膜7一步一步地进给，对气柱逐个充气，从而使泵气节奏与气柱膜7的进料节奏一致。