一种线材绕线装置的制作方法

本发明涉及绕线装置技术领域，具体涉及一种线材绕线装置。

背景技术：

制线车间内设有用于制线的各种设备，例如压片机、点焊机、胶熔机，以及将电源线捆绕捆绑的绕线机等，电源线用的绕线机由底部转板和转板上具有调节性的两组线杆构成，在实际使用时，将电源线卡放在两线杆之间，利用转板旋转的方式使电源线达到捆绕制备的目的。

然而，本发明人发现，虽然转板式绕线机对电源线捆绕时，由于在绕线机上缺少对线头另一端的去皮装置，使得电源线捆绕后还需要利用制线设备对电源线另端剖皮处理，外置剖皮设备对电源线去皮的操作方式，既增加了设备成本，又影响工作效率。

技术实现要素：

基于此，本发明提供了一种线材绕线装置，包括设于其中一处线杆上的冲架机构，令捆线完毕后，冲架机构对线端剖皮处理，省去了制线车间对电源线另端剖皮处理所使用的剖皮设备，提高了功能性。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种线材绕线装置，包括腔座、冲架机构、防尘机构以及通过滑道设于腔座顶部，且通过双螺杆调节机构进行间距调节的第一套架和第二套架，其特征在于：所述腔座顶面设有转板，腔座内设有驱动转板旋转的马达，所述第一套架和第二套架上设有线杆；

所述线杆上开设有与腔座相通的冲腔；

所述冲架机构设于第二套架上，冲架机构包括固定在第二套架上的l杆、贯穿于l杆顶端的冲杆，以及固定在l杆上用于驱动冲杆完成冲压动作的电缸，电缸通电动作时，使得冲杆冲压于冲腔，所述冲杆侧壁设有导热板，冲杆前端设有将导热板热量，传导的冲头，导热板后端导热线；

所述防尘机构设于冲杆上，防尘机构包括连接在冲杆上的吸尘管、连接在吸尘管顶部具有弹压特性的压缩管、以及固定于压缩管前端的防尘罩，防尘罩位于冲杆前端，使得冲杆冲于冲腔内前，防尘罩将冲腔遮盖；

所述腔座上开设有弧口，弧口内设有冷却机构，所述冷却机构包括固定在弧口内的气囊，连接在气囊内端的喷气管，喷气管内端头上的喷气罩位于马达周部。

作为优选的：所述转板一侧设有弹性压座，弹性压座随转板旋转时，进入弧口内，推定弧口内的气囊受压排气。

作为优选的：所述第二套架上的线杆顶端设有弧形槽口，槽口内设有挡板，挡板两侧设有连杆，线杆顶端两侧开设有平台，连杆位于平台内。

作为优选的：所述防尘罩内腔侧壁设有弧形板，防尘罩扣入线杆时，弧形板与连杆形成挤压，迫使连杆动作，使得挡板向上抬起，并将防尘罩前部开口关闭。

作为优选的：所述防尘罩内腔顶部设有排气扇，排气扇的排气管由压缩管向外穿出。

作为优选的：所述腔座一侧设有侧固板，所述侧固板的顶面设有导向机构，所述导向机构包括设于侧固板上的导架、通过滑轨设于导架上的齿条、以及固定于侧固板顶面上的两处导线轮，齿条和导架之间设有拉簧。

作为优选的：两处所述的导线轮中的其中一处，外壁面上设有缺齿状的齿面，带有缺齿状齿面的导线轮与齿条啮合连接，齿条的内壁面上设有波浪板。

作为优选的：所述侧固板上设有联动机构，所述联动机构由转板外壁面上的齿轮面、固定在侧固板底部的联动齿轮，以及固定在导线轮底部的带轮构成，联动齿轮与转板齿轮传动，并将传动动力，通过带传动方式传递于带轮上，迫使带轮驱动导线轮同步旋转。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.将其中一处线杆进行了结构设计与功能添加，结构上：由此线杆顶端向腔座之间开设有冲腔，并在此线杆顶端设有联动抬起式的挡板，功能上：在此线杆一侧设有冲架机构，使得电源线绕线完毕后，冲架机构内的冲杆将线端冲于冲腔中，并采用热熔效应将此线端上的绝缘线皮剖落，同时，利用防尘罩驱动挡板向上抬起，从而对热熔时产生的烟气向外吸排，由此对电源线端头(此端头指的是用于后续连接usb接口，从现有技术中可以看出，另一端在制线时，早已将插头安装)具有排烟式剖皮功能，为捆绕式制线后的电源线另一端头后续连接usb接口时，省去了剖皮环节。

2.采用挤压联动效应的方式，在转板底部设有弹性压座机构，在座腔一侧开设弧口，弧口内设有气囊，使得转板带着弹性压座旋转至气囊时，对气囊产生挤压，从而令气囊通过排气管将气体喷入底部马达上，使得高频式旋转的马达，得以散热，提高其使用寿命，此结构设计巧妙，并不需要另置散热电机与散热风扇。

3.采用旋转联动效应的方式，将用于向线杆上导入电源线的导轮进行了联动旋转，并且利用这一联动效应，将其中一处导轮进行了功能设计，具体为：将此线轮背部设置有直线运动的波浪板，利用此波浪板可对电源线向线杆上传输时进行捋线处理，令电源线在制线环境中可能出现的波浪状得以捋顺，令捆绕制备后的电源线质量更高。

附图说明

图1为本发明的三维结构示意图；

图2为本发明由图1引出的a部放大结构示意图；

图3为本发明由图1引出的b部放大结构示意图；

图4为本发明冲架机构、防尘机构以及挡板的结构示意图；

图5为本发明由图4引出的c部放大结构示意图；

图6为本发明由图1引出的旋转视角示意图；

图7为本发明的底部仰视视角结构示意图；

图8为本发明弧口，以及位于弧口内的气囊所在位置及结构示意图；

图9为本发明局部结构示意图，用于观看导线轮以及利用导线轮驱动的波浪板结构，以及动作原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明型中的具体含义。

参照附图1-9，一种线材绕线装置，包括腔座1、冲架机构5、防尘机构6以及通过滑道设于腔座1顶部，且通过双螺杆调节机构进行间距调节的第一套架2和第二套架3，其特征在于：腔座1顶面设有转板101，腔座1内设有驱动转板101旋转的马达102，第一套架2和第二套架3上设有线杆4；如图1、图2以及图4所示，在其中一处线杆4上开设有与腔座1相通的冲腔401，在实际使用时，两线杆4随转板101旋转时，将导入的电源线捆绕制备后，停止旋转，受电缸503动作影响，使得冲杆502端头上的冲头50203压于冲腔401内，与此同时，会将捆线后，且位于冲腔401外侧的电源线头冲于冲腔401内，如图9所示，冲杆502上设有导热板50201，因此线头冲入冲腔401后导热板50201对线头热熔，使得线皮向下脱落，最终脱落的线皮回挤压效应由冲腔401落于腔座1内，因此在本捆线结构上又设置了剖线功能，提高了功能性，最后机械手将电源线向外拿取(现有技术已公开了这种功能，并且这里所说的导热板50201以及电缸503动作，以及转板101什么时候停止，什么时候正好又指令电缸503动作的动作方式，完全可由电性专业人员配电实现，例如在备电中会用到计时器用于控制转板101旋转并读秒后电缸503动作，此电性连接有为现有技术，不再公开，本发明仅保护的是这一系列的机械结构，特此说明)。

如图1、图3、图4以及图5所示，防尘机构6设于冲杆502上，防尘机构6包括连接在冲杆502上的吸尘管601、连接在吸尘管601顶部具有弹压特性的压缩管602、以及固定于压缩管602前端的防尘罩603，防尘罩603位于冲杆502前端，使得冲杆502冲于冲腔401内前，防尘罩603将冲腔401遮住，即，当冲杆502到达冲腔401之前，防尘罩603早将冲腔401遮住，冲杆502对线头热熔性剖皮而产生的烟气则由防尘罩603遮盖，并且由防尘罩603内的排气扇60302向外抽取并排放，在实际使用时，可将排气扇60302的排气管由压缩管602向外穿出到户外或者制线车间内的空气净化设备上，此为车间设置时的现场组装方式，不再详述。

如图1、图8所示，腔座1上开设有弧口103，弧口103内设有冷却机构11，冷却机构11包括固定在弧口103内的气囊1101，连接在气囊1101内端的喷气管1102，喷气管1102内端头上的喷气罩位于马达102周部，即转板101旋转时，不但利用两线杆4对卡放并继续导入的电源线捆绕处理，而且弹性压座104随转板101旋转时会频繁的进入弧口103内，对弧口103内的气囊1101形成挤压排气，最终冷却气体由喷气管1102喷于马达102上，使得高频次旋转的马达102得以冷却，拓展了转板101的应用范围，同时提高了功能性，弹性压座104是由弹簧杆和底部弧形压座构成，弹性压座104底部弧形压座进入弧口103内时，弹簧杆向外弹出并对弧形压座施力，令其对气囊1101压气，弹性压座104随转板101旋转时，又会由于弧形压座与弧口103产生的弧形导向，迫使弹簧杆向内缩力，弧形压座又离开弧口103继续随转板101旋转，直至下个环节再次进入弧口103内。

如图4、图5所示，第二套架3上的线杆4顶端设有弧形槽口，槽口内设有挡板7，挡板7两侧设有连杆701，线杆4顶端两侧开设有平台402，连杆701位于平台402内，防尘罩603内腔侧壁设有弧形板60301，防尘罩603扣入线杆4时，弧形板60301与连杆701形成挤压，迫使连杆701动作，使得挡板7向上抬起，并将防尘罩603前部开口关闭，此时防尘罩603完全将线杆4封闭，此时冲杆502对线头热熔去皮时，产生的烟气将会更加合理的由排气扇60302向外抽取并排放处理。

如图1所示，腔座1一侧设有侧固板8，侧固板8的顶面设有导向机构9，导向机构9包括设于侧固板8上的导架901、通过滑轨设于导架901上的齿条902、以及固定于侧固板8顶面上的两处导线轮903，齿条902和导架901之间设有拉簧904，在实际使用时，操作者先将电源线带有电源插头的一端放于未设有冲腔401的线杆4上，引入端位于带有冲腔401的线杆4上，转板101旋转时将会带着两线杆4旋转，从而将卡放在两线杆4上的电源线完成捆绕制线，而进线端则由两导线轮903向内送线，又由于其中一处导线轮903的外壁面上设有缺齿状的齿面，此处导线轮903与齿条902啮合连接，又由于齿条902的内壁面上设有波浪板90201，因此此处导线轮903旋转时利用缺齿齿面频繁的驱动齿条902往复式直线动作，从而令波浪板90201来回移动，由此可使得电源线进线时，被捊线处理，例如电源线因制线出现曲率现象时，则会在进线时，被来回移动的波浪板90201捊顺处理，令电源线捆绕完毕后，质量更高。

如图1所示，为提高结构合理性，令结构设计更加巧妙，使得表面具有齿面的导线轮903具有自转效应，因此，还在侧固板8上设有联动机构10，联动机构10由转板101外壁面上的齿轮面1001、固定在侧固板8底部的联动齿轮1002，以及固定在导线轮903底部的带轮1003构成，联动齿轮1002与转板101齿轮传动，并将传动动力，通过带传动方式传递于带轮1003上，迫使带轮1003驱动导线轮903同步旋转，使得此处导线轮903旋转时的动力源，来源于转板101，与转板101旋转时的动力，均来源于同一个马达102，节省电能结构。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。