一种新型升降台的制作方法

1.本发明属于升降台技术领域，具体是指一种新型升降台。


背景技术：

2.现有推钢式加热炉端出钢方式一般是坯料从炉内斜坡滑到出钢辊道上表面，这种出钢方式野蛮，钢坯下滑的过程中，造成氧化铁皮迸溅严重，钢坯从斜坡滚下，炉内外标高存在一定的高差，斜坡段、出料辊道、撞头等设备经常出现损坏，维修工作量大且工作环境恶劣，因此，急需一种新型升降台来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种新型升降台，有效的解决了目前推钢式加热炉端出钢时因为高差在钢坯从斜坡滚下时造成碰撞损坏的问题，实现了在推钢式加热炉端出钢时可对钢件实现升降和减震从而防止钢件碰撞损坏的目的，是一种非常实用的新型升降台。
4.本发明采取的技术方案如下：本发明一种新型升降台，包括支撑底座、钢件放置箱、防撞海绵层、升降液压杆、支撑连接盘、减震弹簧、弹簧支撑立柱、减震支撑板和钢件输送装置，所述钢件放置箱设于支撑底座上，所述防撞海绵层设于钢件放置箱内，所述升降液压杆设于支撑底座上，所述支撑连接盘设于升降液压杆上，所述减震弹簧设于支撑连接盘上，所述弹簧支撑立柱设于支撑连接盘上，所述减震支撑板设于减震弹簧上，所述钢件输送装置设于减震支撑板上，所述钢件输送装置包括支撑立板、驱动电机、旋转传动轴、旋转传动轮、传动带、旋转从动轮、旋转从动轴、、从动轴支座、转动辊轴和钢件输送带，所述支撑立板设于减震支撑板上，所述驱动电机设于支撑立板上，所述旋转传动轴设于驱动电机上，所述旋转传动轮设于旋转传动轴上，所述传动带设于旋转传动轮上，所述旋转从动轮设于传动带上，所述旋转从动轴设于旋转从动轮上，所述从动轴支座设于旋转从动轴上，所述转动辊轴设于旋转从动轴上，所述钢件输送带设于转动辊轴上，所述钢件放置箱的作用是支撑防撞海绵层，所述防撞海绵层的作用是为钢件减震，所述升降液压杆的作用是伸缩带动支撑连接盘移动，所述支撑连接盘的作用是支撑减震弹簧和弹簧支撑立柱，所述减震弹簧的作用是伸缩带动减震支撑板移动，所述弹簧支撑立柱的作用是支撑减震弹簧，所述减震支撑板的作用是支撑钢件输送装置，所述支撑立板的作用是支撑驱动电机，所述旋转传动轴的作用是转动带动旋转传动轮转动，所述旋转传动轮的作用是转动带动传动带，所述传动带的作用是带动旋转从动轮转动，所述旋转从动轮的作用是转动带动旋转从动轴转动，所述旋转从动轴的作用是转动带动转动辊轴，所述转动辊轴的作用是转动带动钢件输送带，所述钢件输送带的作用是转动运送钢件。
5.进一步地，所述升降液压杆设于支撑底座与支撑连接盘之间，所述支撑连接盘设于升降液压杆与减震弹簧之间，所述减震弹簧设于支撑连接盘与减震支撑板之间，所述减震支撑板设于减震弹簧与支撑立板之间，所述驱动电机设于支撑立板与旋转传动轴之间，
所述旋转传动轴设于驱动电机与旋转传动轮之间。
6.进一步地，所述升降液压杆与支撑底座呈垂直设置，所述支撑连接盘与升降液压杆呈垂直设置，所述减震弹簧与支撑连接盘呈垂直设置，所述弹簧支撑立柱与减震弹簧呈垂直设置，所述减震支撑板与减震弹簧呈垂直设置，所述支撑立板与减震支撑板呈垂直设置，所述驱动电机与支撑立板呈垂直设置，所述旋转传动轴与旋转传动轮呈垂直设置，所述旋转从动轮与旋转从动轴呈垂直设置，所述转动辊轴与旋转从动轴呈垂直设置。
7.进一步地，所述支撑底座呈长方形设置，所述钢件放置箱呈长方体设置，所述支撑连接盘呈圆形设置，所述减震支撑板呈长方形设置，所述支撑立板呈长方形设置，所述从动轴支座呈长方形设置。
8.进一步地，所述升降液压杆设有四组，所述支撑连接盘设有四组，所述减震弹簧设有四组，所述弹簧支撑立柱设有八组，所述减震支撑板设有两组，所述支撑立板设有两组，所述旋转从动轴设有两组，所述从动轴支座设有四组，所述转动辊轴设有两组。
9.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种新型升降台，有效的解决了目前推钢式加热炉端出钢时因为高差在钢坯从斜坡滚下时造成碰撞损坏的问题，实现了在推钢式加热炉端出钢时可对钢件实现升降和减震从而防止钢件碰撞损坏的目的，是一种非常实用的新型升降台。
附图说明
10.图1为本发明一种新型升降台的结构示意图。
11.其中，1、支撑底座，2、钢件放置箱，3、防撞海绵层，4、升降液压杆，5、支撑连接盘，6、减震弹簧，7、弹簧支撑立柱，8、减震支撑板，9、钢件输送装置，10、支撑立板，11、驱动电机，12、旋转传动轴，13、旋转传动轮，14、传动带，15、旋转从动轮，16、旋转从动轴，17、从动轴支座，18、转动辊轴，19、钢件输送带。
12.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.如图1所示，本发明一种新型升降台，包括支撑底座1、钢件放置箱2、防撞海绵层3、升降液压杆4、支撑连接盘5、减震弹簧6、弹簧支撑立柱7、减震支撑板8和钢件输送装置9，所述钢件放置箱2设于支撑底座1上，所述防撞海绵层3设于钢件放置箱2内，所述升降液压杆4设于支撑底座1上，所述支撑连接盘5设于升降液压杆4上，所述减震弹簧6设于支撑连接盘5上，所述弹簧支撑立柱7设于支撑连接盘5上，所述减震支撑板8设于减震弹簧6上，所述钢件输送装置9设于减震支撑板8上，所述钢件输送装置9包括支撑立板10、驱动电机11、旋转传动轴12、旋转传动轮13、传动带14、旋转从动轮15、旋转从动轴16、、从动轴支座17、转动辊轴18和钢件输送带19，所述支撑立板10设于减震支撑板8上，所述驱动电机11设于支撑立板10
上，所述旋转传动轴12设于驱动电机11上，所述旋转传动轮13设于旋转传动轴12上，所述传动带14设于旋转传动轮13上，所述旋转从动轮15设于传动带14上，所述旋转从动轴16设于旋转从动轮15上，所述从动轴支座17设于旋转从动轴16上，所述转动辊轴18设于旋转从动轴16上，所述钢件输送带19设于转动辊轴18上。
15.所述升降液压杆4设于支撑底座1与支撑连接盘5之间，所述支撑连接盘5设于升降液压杆4与减震弹簧6之间，所述减震弹簧6设于支撑连接盘5与减震支撑板8之间，所述减震支撑板8设于减震弹簧6与支撑立板10之间，所述驱动电机11设于支撑立板10与旋转传动轴12之间，所述旋转传动轴12设于驱动电机11与旋转传动轮13之间。
16.所述升降液压杆4与支撑底座1呈垂直设置，所述支撑连接盘5与升降液压杆4呈垂直设置，所述减震弹簧6与支撑连接盘5呈垂直设置，所述弹簧支撑立柱7与减震弹簧6呈垂直设置，所述减震支撑板8与减震弹簧6呈垂直设置，所述支撑立板10与减震支撑板8呈垂直设置，所述驱动电机11与支撑立板10呈垂直设置，所述旋转传动轴12与旋转传动轮13呈垂直设置，所述旋转从动轮15与旋转从动轴16呈垂直设置，所述转动辊轴18与旋转从动轴16呈垂直设置。
17.所述支撑底座1呈长方形设置，所述钢件放置箱2呈长方体设置，所述支撑连接盘5呈圆形设置，所述减震支撑板8呈长方形设置，所述支撑立板10呈长方形设置，所述从动轴支座17呈长方形设置。
18.所述升降液压杆4设有四组，所述支撑连接盘5设有四组，所述减震弹簧6设有四组，所述弹簧支撑立柱7设有八组，所述减震支撑板8设有两组，所述支撑立板10设有两组，所述旋转从动轴16设有两组，所述从动轴支座17设有四组，所述转动辊轴18设有两组。
19.具体使用时，加热炉端出钢时钢件落在钢件输送带19上，接着开启升降液压杆4使其缩短，则支撑连接盘5向下移动带动减震弹簧6、弹簧支撑立柱7和减震支撑板8向下移动，待下降到方便运送钢件的高度停止升降液压杆4，然后开启驱动电机11，则旋转传动轴12转动带动旋转传动轮13转动，旋转传动轮13转动带动传动带14，传动带14带动旋转从动轮15转动，旋转从动轮15转动带动旋转从动轴16转动，旋转从动轴16转动带动转动辊轴18转动，转动辊轴18转动带动钢件输送带19，同时，减震弹簧6被压缩带动减震支撑板8移动，这样可进行减震，然后钢件经过钢件输送带19运送落入钢件放置箱2中，防撞海绵层3可防止撞击损坏，以上就是整个新型升降台的全部使用过程。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
22.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术
人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。