一种自动封箱机的制作方法

1.本实用新型涉及包装封箱技术领域，具体而言，涉及一种自动封箱机。


背景技术：

2.在封箱包装过程中，最后一步通常为用胶带封住箱子上盖，传统的方法是人工完成该过程，两人作业，折箱，翻转，封箱，人力搬运，效率较低，劳动强度较大。现在虽然可以通过封箱打包一体机完成封箱，但是在实际封箱过程中，由于包装箱的上盖容易翘起呈倾斜打开状态，需要人工用手压住上盖，然后才能够完成封箱，该过程同样要自动化程度不够高，而且耗费人力，而且还存在胶带浪费以及黏贴不规范等问题。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型提供了一种自动封箱机，其可以有效地解决胶带浪费以及黏贴不规范的问题，从而可以达到提高封箱效率和降低成本的目的。
4.为此，本实用新型提供了一种自动封箱机，其包括：机架、工作台、支架和封箱机头，工作台固定连接在机架顶部，工作台为中空的矩形框架，工作台上设置有传送部件，传送部件沿工作台的长度方向设置，工作台的端部安装有驱动部件，驱动部件驱动传送部件运动，传送部件的两侧分别设置有导向板，两导向板之间形成纸箱传送通道，支架固定安装在机架上，支架上滑动连接有连接板，连接板上设置有安装仓，封箱机头转动连接在安装仓上。
5.进一步地，上述所述封箱机头包括封箱部件和下压部件，所述封箱部件设置在所述下压部件的后方。
6.进一步地，上述封箱部件包括胶带辊和安装架，所述安装架转动连接在所述安装仓上，所述胶带辊转动连接在所述安装架上。
7.进一步地，上述下压部件包括下压气缸、连杆和压板，所述连杆的一端转动连接在所述安装仓上，所述连杆的另一端固定连接所述压板，所述下压气缸设置在所述压板的上方。
8.进一步地，上述所述传送部件为滚轮。
9.进一步地，上述所述驱动部件为电机。
10.进一步地，上述所述导向板上安装有多个滚筒，所述多个滚筒沿所述导向板的长度方向等距设置。
11.进一步地，上述所述支架上设置有电源总开关。
12.进一步地，上述所述机架上设置有感应器，所述感应器位于所述传送部件的进口处。
13.进一步地，上述所述机架底部暗转有支撑部件，所述支撑部件包括万向轮和伸缩地脚。
14.本实用新型提供了一种自动封箱机，主要设置了机架、工作台、支架和封箱机头，
其可以有效地解决胶带浪费以及黏贴不规范的问题，从而可以达到提高封箱效率和降低成本的目的。其工作原理：将产品放置在滚轮处，通过感应器传送信号，电机运转，两侧导向板运作，传送带转动自动卷入纸箱，压板稳固纸箱两页，气缸运作两边导向板防止纸箱走位，直行通过胶带放置处，进行封箱，直至产品完成到达完成品放置处。
15.因此，本实用新型相较于现有技术还具有以下优点，实现完全自动化，在包装时间上也有很大的优势以及消除了人工黏贴不规范导致的胶带浪费，同时也降低了纸箱破损导致的浪费。
附图说明
16.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
17.图1为本实用新型实施例提供的一种自动封箱机的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的一种自动封箱机中封箱机头与安装仓的装配图。
具体实施方式
19.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
20.实施例一：
21.参见图1和图2，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种自动封箱机，主要设置了机架1、工作台2、支架3和封箱机头4，工作台2固定连接在机架1顶部，工作台2为中空的矩形框架，工作台2上设置有传送部件5，传送部件5沿工作台2的长度方向设置，工作台2的端部安装有驱动部件6，驱动部件6驱动传送部件5运动，传送部件5的两侧分别设置有导向板7，两导向板7之间形成纸箱传送通道，支架3固定安装在机架1上，支架3上滑动连接有连接板31，连接板31上设置有安装仓311，封箱机头4转动连接在安装仓311上。
22.具体的，参见图1和图2，封箱机头4包括封箱部件41和下压部件42，封箱部件41设置在下压部件42的后方。
23.具体的，参见图1和图2，封箱部件41包括胶带辊411和安装架412，安装架412转动连接在安装仓311上，胶带辊411转动连接在安装架412上。
24.具体的，参见图1和图2，传送部件5为滚轮。
25.具体的，参见图1和图2，驱动部件6为电机。
26.具体的，参见图1和图2，支架3上设置有电源总开关31。
27.具体的，参见图1和图2，机架1上设置有感应器11，感应器11位于传送部件5的进口处。
28.具体的，参见图1和图2，机架1底部安装有支撑部件12，支撑部件12 包括万向轮121和伸缩地脚122。
29.本实施了提供了一种自动封箱机，主要设置了机架、工作台、支架和封箱机头，其
可以有效地解决胶带浪费以及黏贴不规范的问题，从而可以达到提高封箱效率和降低成本的目的。其工作原理：将产品放置在滚轮处，通过感应器传送信号，电机运转，两侧导向板运作，传送带转动自动卷入纸箱，压板稳固纸箱两页，气缸运作两边导向板防止纸箱走位，直行通过胶带放置处，进行封箱，直至产品完成到达完成品放置处。
30.因此，本实用新型相较于现有技术还具有以下优点，实现完全自动化，在包装时间上也有很大的优势以及消除了人工黏贴不规范导致的胶带浪费，同时也降低了纸箱破损导致的浪费。
31.实施例二：
32.参见图1和图2，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种自动封箱机，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：下压部件42包括下压气缸421、连杆422和压板423，连杆422的一端转动连接在安装仓311上，连杆422的另一端固定连接压板423，下压气缸 421设置在压板423的上方。通过上述结构的设置，可以折叠纸箱两页、紧固两侧，提高封箱质量。
33.实施例三：
34.参见图1和图2，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种自动封箱机，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：导向板7上安装有多个滚筒71，多个滚筒71沿导向板7的长度方向等距设置。上述改进中，在纸箱传动过程中，可以减少纸箱与导向板的接触面积，达到降低摩擦力的效果，从而可以提高纸箱的传动速度，提高工作效率。
35.实施例四：
36.参见图1和图2，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种自动封箱机，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：工作台2上还设置有底部封箱辊22，通过上述结构的设置，可以对箱子底部再次进行封箱，提高封箱质量。
37.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。