1.油田钻机、修井机用气推液双动力盘刹系统，其特征在于，包括刹车盘、盘架、工作钳和安全钳，所述工作钳和安全钳对称设置于盘架两侧的刹车盘外缘，其中工作钳由滑靴和工作缸组成，安全钳由滑靴和安全缸组成，所述工作缸为常开式逻辑器件，安全缸为常闭式逻辑器件，所述工作缸和安全缸的进油口分别与增压缸相连接，所述工作钳和安全钳通过气液转换控制系统实现盘刹系统的开闭控制。
2.根据权利要求1所述的油田钻机、修井机用气推液双动力盘刹系统，其特征在于，所述滑靴包括铰接座、销轴、摆臂一和摆臂二，所述摆臂一和摆臂二的中段分别通过销轴与铰接座铰接，摆臂一和摆臂二的一端分别连接摩擦片，两块摩擦片分置于刹车盘的两侧，所述摆臂一和摆臂二的另一端分别与设于工作缸或安全缸两端的安装柄相连接。
3.根据权利要求1所述的油田钻机、修井机用气推液双动力盘刹系统，其特征在于，所述工作缸中包括缸体、缸套、活塞、压缩弹簧和端盖，缸体内侧设有缸套，缸套与端盖相连接，活塞设于缸套的内部，缸体和活塞上各设有一个安装柄，所述活塞与缸套之间设有压缩弹簧，活塞上设有中空通孔，中空通孔的一端为进油口开口于端盖外侧，另一端开口于缸套底；所述压缩弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧。
4.根据权利要求1所述的油田钻机、修井机用气推液双动力盘刹系统，其特征在于，所述安全缸中包括缸体、缸套、活塞、压缩弹簧和端盖，缸体内侧设有缸套，缸套与端盖相连接，活塞设于缸套的内部，缸体和活塞上各设有一个安装柄，所述活塞与缸套之间设有压缩弹簧，活塞上设有中空通孔，中空通孔的一端为进油口开口于端盖外侧，另一端开口于端盖里侧，所述压缩弹簧为碟形弹簧。
5.根据权利要求1所述的油田钻机、修井机用气推液双动力盘刹系统，其特征在于，所述工作钳的数量为两个，绕刹车盘圆周并排设置。
6.根据权利要求1所述的油田钻机、修井机用气推液双动力盘刹系统，其特征在于，所述增压缸结构包括连接座、气缸套、油缸套、气缸活塞、油缸活塞、储油壶、活塞杆和复位弹簧，连接座的轴线一侧与气缸套相连接，连接座的轴线另一侧与油缸套相连接，气缸套内设有气缸活塞，气缸活塞与连接座之间设有锥形的复位弹簧，油缸套内设有油缸活塞，气缸活塞和油缸活塞之间通过活塞杆相连接，所述连接座与活塞杆之间设有复合密封圈；连接座的轴线垂直方向上连接有储油壶，连接座上设有补油孔一，油缸活塞上设有补油孔二，储油壶通过补油孔一、补油孔二与油缸套内相连通；所述活塞杆与油缸活塞之间设有止回阀，止回阀位于补油孔一和补油孔二之间的通道上，止回阀相对活塞杆端部有2~3mm的移动空间；所述气缸套上设有进气孔，油缸套上设有出油孔，所述气缸活塞和油缸活塞的直径比为3.0~3.5:1。
7.根据权利要求6所述的油田钻机、修井机用气推液双动力盘刹系统，其特征在于，所述复合密封圈包括矩形密封圈、骨架油封、o型圈、油缸和汽缸用u型、v型、y型油封、格莱圈、斯特封中的任两种或三种组合，其中任两个单向开口密封圈的开口方向为背靠背设置。
8.根据权利要求6所述的油田钻机、修井机用气推液双动力盘刹系统，其特征在于，所述止回阀包括阀体、端面密封圈和u形卡件，阀体的端部密封处设有端面密封圈，阀体的尾部设有u形卡件与活塞杆端部卡槽匹配连接。
9.根据权利要求1所述的油田钻机、修井机用气推液双动力盘刹系统，其特征在于，所述工作钳和安全钳的气液转换控制系统中，气源共用钻井机或修井机底盘气源，气源经单向阀与储气筒相连接，储气筒的出口分别与电磁阀一、工作钳手控阀、差动式继动阀、电磁阀二、安全钳手控阀的进气口通过管路相连通，电磁阀一的出气口与差动式继动阀的控制口相连接，工作钳手控阀的出气口与差动式继动阀的制动口相连接，电磁阀二和安全钳手控阀的出气口分别连接安全钳增压缸的进气孔，差动式继动阀的出气口与工作钳增压缸的进气孔相连接；工作钳增压缸的出油孔与工作钳的进油口通过油管相连接，安全钳增压缸的出油孔与安全钳的进油口通过油管相连接。
10.根据权利要求9所述的油田钻机、修井机用气推液双动力盘刹系统，其特征在于，所述电磁阀一的控制端与设于安全钳油路上的压力继电器电连接；所述电磁阀二的控制端与紧急制动按钮电连接。