一种6微米锂电铜箔连续收卷装置的制作方法

本发明涉及连续收卷技术领域，特别是涉及一种6微米锂电铜箔连续收卷装置。

背景技术：

铜箔在生产过程中，主要有三道工序，溶铜、电解、表面处理，对处理后的铜箔进行收卷，并根据生产需求将铜箔按照重量收卷成铜箔卷。在收卷过程中，装置的稳定性、装置的收卷张力等因素决定了铜箔卷的收卷效果；6μm电解铜箔生产过程中存在铜箔硬度较低、质重不均和张力过大特性；

由于6μm电解铜箔特性导致在收卷过程中易产生褶皱，且现有技术中无法保证铜箔收卷的连续性，不易在连续收卷的过程中将收卷好的铜箔脱离。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种6微米锂电铜箔连续收卷装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现连续收卷，对6μm电解铜箔进行张紧，便于将收卷好的铜箔切断脱离。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种6微米锂电铜箔连续收卷装置，包括：机箱，设置在机箱内的缓存张紧装置，收卷装置和切割装置；所述缓存张紧装置设置于机箱顶部一侧；收卷装置通过支座安装于所述机箱中部；所述切割装置安装于所述机箱侧壁；

所述缓存张紧装置包括壳体，所述壳体内通过安装座安装有调节组件；所述调节组件底部固定连接有连杆的一端；所述连杆伸出所述壳体，且另一端与压辊固定连接；

所述支座底部安装有中心轴；所述中心轴两端安装有空心架；所述空心架上周侧安装有若干个收卷辊；所述中心轴与减速电机传动连接；所述切割装置限定于顶端的所述收卷辊和所述压辊之间。

所述调节组件包括丝杠；所述丝杠一端通过轴承水平安装在所述安装座上，所述丝杠另一端伸出所述壳体且与伺服电机传动连接；

所述丝杠上安装有丝杠螺母；所述丝杠螺母一侧形成有一圆形凸起；所述壳体内腔顶面中部还固定安装有固定块；所述固定块底部转动安装有转动杆；所述转动杆中部开设有与所述圆形凸起适配的安装孔，且所述转动杆通过所述安装孔转动安装在所述丝杠螺母上；所述转动杆另一端与滑块滑动连接；所述滑块底部安装有所述连杆。

所述壳体内侧壁底部还竖直开设有两滑槽；所述滑块两端分别滑动安装于两所述滑槽内；所述滑块顶面中部开设有安装槽；所述安装槽贯穿所述滑块两侧壁，所述安装槽两侧壁分别向内开设有活动槽；所述转动杆底部在所述活动槽内滑动设置。

所述收卷辊包括转轴和活动组件；所述转轴上开设有定位孔，所述活动组件内侧设置有与所述定位孔相适配的定位销；所述活动组件设置有三组，三组所述活动组件拼接成型。

所述活动组件包括固定基辊和活动块；所述固定基辊和活动块拼接外侧为圆形，所述固定基辊内侧固定安装有所述定位销；所述固定基辊两端对称安装有脱辊液压缸；所述脱辊液压缸的伸缩杆与所述定位销空间垂直；所述脱辊液压缸的伸缩杆另一端安装有伸缩板；所述伸缩板在所述活动块底部开设的伸缩槽内滑动设置；

所述活动块两端对称安装有两拉伸液压缸；所述拉伸液压缸的伸缩杆与所述固定基辊固定连接；所述拉伸液压缸的伸缩杆与脱辊液压缸的伸缩杆空间垂直。

所述转轴外侧还覆设有缓冲件。

所述切割装置包括刀壳；所述刀壳底部开设有刀槽；所述刀槽槽底通过弹性件安装有刀片；所述刀壳螺纹安装于所述机箱侧壁。

所述刀片伸出后的高度位于所述缓存张紧装置的压辊下方，且位于最顶端所述收卷辊上方。

本发明公开了以下技术效果：本发明通过缓存张紧装置将处理好的6微米锂电铜箔进行调节张紧，再通过收卷辊的伸缩调节，使其在同一水平面上收卷，通过可复位的切割装置将铜箔切断完成收卷，再通过进一步调节收卷辊，将收卷好的6微米锂电铜箔进行托辊，结构严谨，操作简单，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为整体结构示意图；

图2为收卷辊结构侧剖图；

图3为缓存张紧装置内部结构示意图；

图4为切割装置示意图；

图5为滑块俯视图；

图6为收卷装置结构示意图。

其中，1机箱，2支座,3壳体,4中心轴,5空心架,6收卷辊,7减速电机,8刀壳,9刀片,31安装座,32连杆,33压辊,34丝杠,35伺服电机,36丝杠螺母,37圆形凸起,38固定块,39转动杆,310滑块,311滑槽，61转轴，62定位销,63固定基辊,64活动块,65伸缩板,66脱辊液压缸,67拉伸液压缸,68缓冲件，101连接柱，102从动磁吸盘，103主动磁吸盘，104驱动气缸，105减速机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明提供一种6微米锂电铜箔连续收卷装置，包括：机箱1，设置在机箱1内的缓存张紧装置，收卷装置和切割装置；缓存张紧装置设置于机箱1顶部一侧；收卷装置通过支座2安装于机箱1中部；切割装置安装于机箱1侧壁；

缓存张紧装置包括壳体3，壳体3内通过安装座31安装有调节组件；调节组件底部固定连接有连杆32的一端；连杆32伸出壳体3，且另一端与压辊33固定连接；

支座2底部安装有中心轴4；中心轴4两端安装有空心架5；空心架5上周侧安装有若干个收卷辊6；中心轴4与减速电机7传动连接；切割装置限定于顶端的收卷辊6和压辊33之间。

调节组件包括丝杠34；丝杠34一端通过轴承水平安装在安装座31上，丝杠34另一端伸出壳体3且与伺服电机35传动连接；

丝杠34上安装有丝杠螺母36；丝杠螺母36一侧形成有一圆形凸起37；壳体3内腔顶面中部还固定安装有固定块38；固定块38底部转动安装有转动杆39；转动杆39中部开设有与圆形凸起37适配的安装孔，且转动杆39通过安装孔转动安装在丝杠螺母36上；转动杆39另一端与滑块310滑动连接；滑块310底部安装有连杆32。

壳体3内侧壁底部还竖直开设有两滑槽311；滑块310两端分别滑动安装于两滑槽311内；滑块310顶面中部开设有安装槽；安装槽贯穿滑块310两侧壁，安装槽两侧壁分别向内开设有活动槽；转动杆39底部在活动槽内滑动设置。

收卷辊6包括转轴61和活动组件；转轴61上开设有定位孔，活动组件内侧设置有与定位孔相适配的定位销62；活动组件设置有三组，三组活动组件拼接成型。

活动组件包括固定基辊63和活动块64；固定基辊63和活动块64拼接外侧为圆形，固定基辊63内侧固定安装有定位销62；固定基辊63两端对称安装有脱辊液压缸66；脱辊液压缸66的伸缩杆与定位销62空间垂直；脱辊液压缸66的伸缩杆另一端安装有伸缩板65；伸缩板65在活动块64底部开设的伸缩槽内滑动设置；

活动块64两端对称安装有两拉伸液压缸67；拉伸液压缸67的伸缩杆与固定基辊63固定连接；拉伸液压缸67的伸缩杆与脱辊液压缸66的伸缩杆空间垂直。

转轴61外侧还覆设有缓冲件68。

切割装置包括刀壳8；刀壳8底部开设有刀槽；刀槽槽底通过弹性件安装有刀片9；刀壳8螺纹安装于机箱1侧壁。

刀片9伸出后的高度位于缓存张紧装置的压辊33下方，且位于最顶端收卷辊6上方。

在本发明的一个实施例中，还设置有主控单元，主控单元控制减速电机7，伺服电机的位置调节。

在本发明的另一个实施例中，6μm电解铜箔生产过程中存在铜箔硬度较低、质重不均和张力过大特性；在经过表面处理后输送至机箱1内，先通过顶部的缓存张紧装置；缓冲张紧装置根据6μm电解铜箔在表面处理后存在的褶皱于表面处理末端的模拟传感器信息处理，反馈到主控中心，从而控制调节伺服电机35的启动，将压辊33调节到合适高度。

进一步的，伺服电机35启动，带动丝杠34转动；丝杠34和丝杠螺母36更具体为滚珠丝杠和滚珠丝杠螺母；滚珠丝杠螺母一侧通过圆形凸起37将转动杆39中部限位，使其绕圆形凸起37旋转；顶部的固定块38开设有长条形的滑孔；转动杆39两端均通过轴承水平安装有转动转轴；转动转轴可在长条形的滑孔内上下移动调节位置；转动杆39另一端通过转动转轴在活动槽内滑动或转动；通过滚珠丝杠螺母的移动，调节转动杆39底端的高度，从而对滑块310产生下压力使压辊33的高度下降。最终保持铜箔水平运输收卷。

进一步的，通过减速电机7控制中心轴4的转动，当使用一收卷辊6收卷到足够多的6μm电解铜箔；通过主控单元控制刀壳8，刀壳8内的弹性件将刀片9弹出，将6μm电解铜箔切断，切换收卷辊6。

进一步的，刀壳8内还设置有复位机构，用于将弹性件压缩复位。

在本发明的另一个实施例中，转轴61通过驱动机构驱动；驱动机构包括转轴61一端固定装夹的连接柱101，从动磁吸盘102，主动磁吸盘103和驱动气缸104；从动磁吸盘102和主动磁吸盘103通过磁吸力吸和，通过驱动气缸104提供驱动力，使从动磁吸盘102，主动磁吸盘103吸和后驱动转轴61旋转。每一转轴61一侧均设置有连接柱101及从动磁吸盘102。

在本发明的另一个实施例中还设置有减速机构105；避免因重力出现瞬时速度的变化，使空心架5在转动过程中保持均速，在空心架5另一端面上设有减速机构，减速机构也与主控单元连接。减速机构由设置在第二连接臂侧边机架1上的环形减速支座、平行设置在环形减速支座外侧的环形联动板、相对设置且分别连接环形减速支座与环形联动板的两个减速气缸和两个第一导向柱、设置在环形联动板内侧面的连杆、与各连杆自由端固定连接的减速片安装板，设置在减速片安装板外端面的环形减速片及连接在各第二连接臂外壁且与环形减速片相配合的减速盘组成；两个减速气缸与两个第一导向柱排列呈十字形，两个减速气缸分别与主控单元连接。采用这种结构，通过主控单元控制减速气缸驱动环形减速片沿第一导向柱方向移动，使环形减速片和减速盘配合对空心架5进行减速。

在本发明的一个实施例中，通过总控单元进行总控，对内部所有组件进行实时调节，由于铜箔各个部位的状态及褶皱程度不同，使其保持水平收卷，当收卷完成后，控制减速电机7将空心架5旋转；空心架5两端分别通过轴承连接转轴61的两端；切换与其位置相隔的收卷辊6，将收卷好的通过调节收卷辊6宽度将其脱离，自动化程度高。

在本发明的一个实施例中，拉伸液压缸67先运行，将活动块64向内收缩，再控制固定基辊63向内收缩；由三个脱辊液压缸66控制固定基辊向转轴61方向径向收缩，从而实现收卷辊6的宽度调整。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。