防褶皱的无纺布收卷装置及其使用方法与流程

本发明涉及无纺布领域，具体为防褶皱的无纺布收卷装置及其使用方法。

背景技术：

无纺布由于具有无毒无刺激性、防潮和透气等特性，常作为制作口罩的主要原料来使用，在无纺布收卷过程中，由于无纺布表面仍存在一定的绒毛，由于绒毛质量较轻，会在收卷辊收卷的作用下，发生飞溅，倘若人体将绒毛吸入体内，会对呼吸道造成一定的伤害，并且，还因为当大量带有绒毛的无纺布缠绕收卷在一起时，会导致呈卷状的无纺布因绒毛会产生一定的空隙，致使收卷时发生褶皱，影响美观，且不便于将收卷后的无纺布进行下一步加工，因此需要防褶皱的无纺布收卷装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供防褶皱的无纺布收卷装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的在收卷过程中无纺布表面仍存在一定绒毛，导致在收卷过程中呈卷状的无纺布因绒毛的存在出现间隙，致使收卷发生褶皱的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：防褶皱的无纺布收卷装置，包括工作台，工作台的内部转动安装有输送辊，工作台的内部滑动安装有支撑架，支撑架的底部转动安装有按压辊，工作台的上方中部固定安装有内部为开口的加工箱，加工箱的内部转动安装有对称且倾斜设置的刮板，加工箱的内部转动安装有多个传动辊，两个相邻的传动辊之间固定安装有加热板，工作台的内壁设置有主动辊，主动辊远离加工箱的一侧设置有收卷辊，通过刮板和加热板来对无纺布绒毛进行清理。

在进一步的实施例中，加工箱的外壁开设有对称设置的通孔，通孔的内部滑动安装有固定柱，固定柱的一端与刮板活动连接，固定柱的另一端固定连接有螺纹筒，两个螺纹筒相互靠近的一端均通过螺纹连接同一个转动筒，两个螺纹筒的相互靠近的一端设置有对称且相反的螺纹，刮板的外壁开设有与固定柱相匹配的腰型槽，通过转动筒转动，使得两个螺纹筒延竖直且相反方向滑动，带动固定柱滑动，在固定柱和腰型槽的配合使用下，带动刮板发生偏转，适用于对不同厚度的无纺布的绒毛进行刮除。

在进一步的实施例中，输送辊与按压辊之间转动安装有喷气筒，工作台外壁固定安装有雾化箱，工作台的侧壁和喷气筒的内壁均开设有用于雾化气体进入喷气筒内部的进气口，喷气筒的底部开设有多个出气口，通过喷气筒对无纺布进行喷湿处理，以达到防静电和提升无纺布韧性的目的。

在进一步的实施例中，喷气筒的外壁固定安装有倾斜块，倾斜块位于支撑架的上方且与支撑架的外壁相贴合，支撑架与倾斜块接触的一侧转动安装有辊轮，通过按压辊上滑，带动支撑架上滑并将倾斜块顶起，使得倾斜块带动喷气筒偏转，从而令两个进气口相连通，使得雾化箱内部雾化气体对无纺布进行喷湿处理。

在进一步的实施例中，工作台的内侧壁开设有用于安装支撑架的滑槽，支撑架外壁固定安装有与滑槽相匹配的滑块，滑槽内部设置有对滑块提供弹力的弹性组件，保证按压辊时时对无纺布提供向下的按压力，来保证无纺布时时处于张紧状态。

在进一步的实施例中，工作台的内部转动安装有固定辊，固定辊位于主动辊与加工箱之间，工作台的内部固定安装有裁断刀，裁断刀位于主动辊与固定辊之间，工作台的内部滑动安装有壳体，主动辊转动安装在壳体的内部，壳体的外壁固定安装有电机，电机的输出端延伸至壳体内部且与主动辊相连接，使得主动辊上滑时，无纺布能够被裁断刀裁断。

在进一步的实施例中，工作台两侧开设有用于安装收卷辊的l型槽，l型槽的底部设置为倾斜，工作台的两侧转动安装有用于支撑收卷辊转动的支撑板，两个支撑板的底部固定连接有横板，横板靠近主动辊的一侧铰接有铰接板，铰接板远离横板的一端活动连接有支杆，支杆的一端与壳体的底部固定连接，支杆的另一端连接有液压杆，液压杆固定安装在工作台的内腔底部，支杆受液压杆作用上滑，使得裁断刀与无纺布接触并裁断，此时铰接板偏转带动支撑板发生转动，并且此时支撑板刚好与收卷辊发生脱离，在重力作用下，收卷辊延l型槽滚动，实现快速取出收卷辊的目的。

在进一步的实施例中，铰接板的内部开设有用于安装支杆的凹槽，凹槽两侧开设有对支杆起到限位作用的限位槽，支杆两侧转动安装有与限位槽相匹配的限位柱，预留出支杆上滑的时间。

防褶皱的无纺布收卷装置及其使用方法，具体包括如下步骤：

t1、首先将无纺布通过输送辊进行输送，然后无纺布受按压辊作用下时时保持张紧，当张紧力过大时，带动按压辊上滑，使得支撑架带动倾斜块转动，使得喷气筒的进气口与工作台侧壁所开设的进气口相重合，雾化箱内部气体通过出气口对无纺布进行喷湿处理；

t2、无纺布进行加工箱中，在刮板的作用下，对无纺布表面绒毛进行除杂，并经过传动辊输送，使得加热板均匀对无纺布实现加热，使无纺布表面绒毛热化和并将无纺布熨平；

t3、电机带动主动辊发生转动，使得收卷辊随着主动辊转动而转动，当收卷辊达到收卷量时，通过液压杆带动支杆上滑，并在固定辊按压的作用下，无纺布与裁断刀发生触碰并裁断；

t4、当完成对无纺布的裁断时，此时支杆带动铰接板发生偏转，从而令支撑板带动收卷辊发生翻转，当翻转一定角度后，收卷辊与支撑板发生脱离，受重力影响下，收卷辊延l型槽滑动，完成收卷功能。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中记载了防褶皱的无纺布收卷装置及其使用方法，通过两个刮板对称设置，使得对无纺布表面的绒毛进行一次刮除，再通过加热板熨烫的方式来将无纺布表面绒毛进行热化和熨烫，以此来解决现有技术中提出的在收卷过程中无纺布表面仍存在一定绒毛，导致在收卷过程中呈卷状的无纺布因绒毛的存在出现间隙，致使收卷发生褶皱的问题。

通过人工转动转动筒，使得两个螺纹筒延相反的竖直方向运动，从而带动固定柱在腰型槽内壁滑动，通过固定柱对腰型槽的挤压力来改变两个刮板的偏转角度，从而能够对不同厚度的无纺布的绒毛进行刮除且不会损坏无纺布表面的完整性。

通过输送辊、按压辊和喷气筒的配合使用，当无纺布张力过大时，带动按压辊上滑，使得支撑架将倾斜块顶起，并在倾斜块的作用下，喷气筒发生偏转，使得喷气筒外壁开设的进气口与工作台所开设的进气口发生重合，致使雾化箱将雾化的气体输送进入喷气筒内部，使得气体顺着出气口对无纺布进行喷洒处理，使得无纺布受水分浸湿以提升韧性，从而使得无纺布不会因张力过大发生损坏，并且经过喷湿处理的无纺布不会出现静电，避免因静电导致无纺布表面吸附灰尘，以此来保证无纺布的整洁性。

通过液压杆带动壳体上滑，使得位于主动辊上的无纺布与裁断刀发生触碰，达到裁断的功能，并且此时，在支杆和铰接板的共同作用下，带动支撑板发生偏转，使得支撑板不再对收卷辊支撑，在受重力作用下，收卷辊延l型槽滚动，使得无纺布裁断时收卷辊能够快速脱落，方便取出收卷好的收卷辊且便于更换新的收卷辊。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例图1中a处放大图；

图3为本发明实施例的剖视图；

图4为本发明实施例图3中b处放大图；

图5为本发明实施例加工箱处的局部侧视剖视图；

图6为本发明实施例中喷气筒和按压辊的结构示意图；

图7为本发明实施例中收卷辊和主动辊的结构示意图。

图中：1、工作台；11、滑槽；12、l型槽；2、输送辊；3、支撑架；31、按压辊；32、滑块；33、辊轮；4、加工箱；41、通孔；42、固定柱；43、刮板；431、腰型槽；44、加热板；5、主动辊；51、支杆；511、限位柱；6、收卷辊；61、支撑板；7、喷气筒；71、倾斜块；72、雾化箱；73、进气口；8、转动筒；81、螺纹筒；9、铰接板；91、限位槽。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

实施例1

请参阅图1-5，本实施例提供了褶皱的无纺布收卷装置，包括工作台1，工作台1的内部转动安装有输送辊2，对无纺布进行传导输送。

工作台1的内部滑动安装有支撑架3，对按压辊31进行支撑，通过支撑架3延竖直方向滑动，来带动按压辊31延竖直方向发生滑动。

为了保证按压辊31始终能够对无纺布提供向下的按压力，以使得无纺布始终处于张紧状态，工作台1的内侧壁开设有用于安装支撑架3的滑槽11，支撑架3外壁固定安装有与滑槽11相匹配的滑块32，滑槽11和滑块32的配合使用，来对支撑架3限位，滑块32和滑槽11均设置为矩形结构，从而保证支撑架3不会发生翻转，导致按压辊31按压效果差的问题发生。

滑槽11内部设置有对滑块32提供弹力的弹性组件，其中，弹性组件设置为弹簧，弹簧对滑块32提供一个向下的弹力，从而令支撑架3带动按压辊31时时对无纺布提供按压力，从而保证无纺布始终处于张紧状态。

支撑架3的底部转动安装有按压辊31，在输送辊2和按压辊31的作用下，无纺布时时保持张紧状态，从而避免收卷过程无纺布发生褶皱的现象。

工作台1的上方中部固定安装有内部为开口的加工箱4，加工箱4的内部转动安装有对称且倾斜设置的刮板43，所述刮板43的倾斜角度为15-20°，通过刮板43与无纺布外表面接触，来对无纺布上下表面的绒毛进行同步刮除，并且两个刮板43相互靠近的一侧之间形成有绒毛腔室，方便人们定期清理，从而避免绒毛四处飞溅，损害人体健康的问题。

加工箱4的内部转动安装有多个传动辊，对经过刮板43刮干后的无纺布进行输送。

两个相邻的传动辊之间固定安装有加热板44，通过加热板44来对未刮除的绒毛进行热化和熨烫，从而对无纺布的绒毛达到二次清理的效果，以解决因绒毛存在导致无纺布收卷发生褶皱的问题。

工作台1的内壁设置有主动辊5，主动辊5远离加工箱4的一侧设置有收卷辊6，通过主动辊5转动，带动收卷辊6同步转动，以达到收卷的功能。

对比现有技术中，无纺布绒毛的清理和无纺布的收卷应分成两个过程来实现，而在本方案中，将绒毛的清理和无纺布的收卷组合在一起，从而节省了中间无纺布搬运的时间，以提升无纺布的加工效率。

为了能够刮除不同厚度无纺布表面的绒毛，加工箱4的外壁开设有对称设置的通孔41，通孔41的内部滑动安装有固定柱42，通孔41内壁开设有对固定柱42起到限位作用的限位卡槽，使得固定柱42只能竖直方向发生滑动，且不会发生水平方向的移动，从而保证固定柱42与刮板43始终连接在一起。

刮板43的外壁开设有与固定柱42相匹配的腰型槽431，留有固定柱42运动的轨迹。

固定柱42的一端与刮板43活动连接，固定柱42的另一端固定连接有螺纹筒81，两个螺纹筒81相互靠近的一端均通过螺纹连接同一个转动筒8，两个螺纹筒81的相互靠近的一端设置有对称且相反的螺纹，通过转动筒8转动，两个螺纹筒81延相反方向运动，带动固定柱42延通孔41内部滑动。

此时因为固定柱42与腰型槽431连接在一起，固定柱42延竖直方向滑动，会对腰型槽431内壁进行挤压，从而使得刮板43发生相应的偏转，使得两个刮板43同步偏转，从而改变两个刮板43之间的间距，适用于刮除不同厚度的无纺布的绒毛。

实施例2

请参阅图1、图3和图6，在实施例1的基础上做的进一步改进：为了当无纺布所受张力过大时，能够提升无纺布的韧性，从而避免无纺布发生断裂，输送辊2与按压辊31之间转动安装有喷气筒7，通过喷气筒7转动，来对无纺布进行喷湿处理，从而提升无纺布的韧性，避免无纺布发生断裂。

工作台1外壁固定安装有雾化箱72，对喷气筒7提供湿气来源，其中，雾化箱72可采用现有技术中的气体压缩式雾化器。

工作台1的侧壁和喷气筒7的内壁均开设有用于雾化气体进入喷气筒7内部的进气口73，工作台1侧壁所开设的进气口73与喷气筒7所开设的进气口73交错开来，当喷气筒7不发生转动时，喷气筒7侧壁对雾化箱72所喷出的气体进行抵挡，有效的避免雾化气体的浪费。

喷气筒7的底部开设有多个出气口，通过出气口来将雾化气体对无纺布进行输送。

为了使得无纺布所受张力过大时，能够带动喷气筒7转动，喷气筒7的外壁固定安装有倾斜块71，倾斜块71位于支撑架3的上方且与支撑架3的外壁相贴合，当无纺布张力过大时，带动按压辊31上滑，使得支撑架3将倾斜块71顶起，倾斜块71发生一定角度的偏转，进而使得喷气筒7角度发生一定的改变，从而令两个进气口73重合，使得雾化气体能够从雾化箱72中散发出来并对无纺布进行加湿。

为了降低支撑架3与倾斜块71之间所形成的摩擦力，支撑架3与倾斜块71接触的一侧转动安装有辊轮33，从而将静摩擦力变为滚动摩擦，使得支撑架3与倾斜块71之间的摩擦力变小，达到延长支撑架3与倾斜块71使用寿命的目的。

其中，通过喷湿处理后的无纺布，可消除无纺布表面因摩擦力所产生的静电，使得无纺布表面不会吸附过多的灰尘，以此来提升收卷质量。

现有技术中常通过人工喷洒的方式保证无纺布的张力，所需水资源多且人工强度大，本发明可通过无纺布张紧力的大小，进行自动喷洒处理，无需人工操作且资源损耗较低。

实施例3

请参阅图1、图3和图7，在实施例2的基础上做的进一步改进：为了能够对无纺布裁断的同时，收卷辊6能发生脱离，达到方便取出收卷辊的目的，工作台1的内部转动安装有固定辊，固定辊位于主动辊5与加工箱4之间，工作台1的内部固定安装有裁断刀，裁断刀位于主动辊5与固定辊之间，通过固定辊将无纺布进行按压，保证主动辊5带动无纺布与裁断刀接触时能够将无纺布裁断。

工作台1的内部滑动安装有壳体，对主动辊5起到保护且带动壳体上升时，主动辊5仍能够转动。

主动辊5转动安装在壳体的内部，壳体的外壁固定安装有电机，电机的输出端延伸至壳体内部且与主动辊5相连接，为主动辊5提供动力来源。

工作台1两侧开设有用于安装收卷辊6的l型槽12，l型槽12的底部设置为倾斜，倾斜方向如图3所示，使得收卷辊6与支撑板61分离时，能够延既定轨迹滚动，从而方便对收卷辊6的取出。

工作台1的两侧转动安装有用于支撑收卷辊6转动的支撑板61，对收卷辊6进行支撑。

两个支撑板61的底部固定连接有横板，横板靠近主动辊5的一侧铰接有铰接板9，铰接板9远离横板的一端活动连接有支杆51，通过支杆51上升，来使得铰接板9发生转动，进而使得两个支撑板61发生转动，从而使得收卷辊6能够与支撑板61相分离，并使得收卷辊6从l型槽12滚出，方便取出收卷好的收卷辊6。

支杆51的一端与壳体的底部固定连接，支杆51的另一端连接有液压杆，液压杆固定安装在工作台1的内腔底部，通过液压杆带动支杆51上升，此时主动辊5带动无纺布与裁断刀发生接触，支杆51带动铰接板9偏转，铰接板9带动支撑板61转动，此时，支撑板61刚好与收卷辊6相分离。

为了留有支杆51上升的间隙，铰接板9的内部开设有用于安装支杆51的凹槽，凹槽两侧开设有对支杆51起到限位作用的限位槽91，支杆51两侧转动安装有与限位槽91相匹配的限位柱511，限位槽91和限位柱511的配合使用，来使得支杆51上升到一定位置时，才会带动铰接板9发生偏转，从而保证无纺布裁断时，支撑板61刚好能够与收卷辊6相分离。

对比现有技术中通过多个液压操作系统来控制无纺布裁断时收卷辊6自动脱离，所需器械较为昂贵且安装起来较为困难，本发明只需采用液压杆、支杆51、壳体、铰接板9、横板和支撑板61等六个结构即可完成无纺布裁断时自动脱离，无需多个液压操作系统，且能够有效降低操作难度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。