一种大数据监控设备的便于维修调节装置

1.本发明涉及监控设备技术领域，具体为一种大数据监控设备的便于维修调节装置。


背景技术：

2.典型的电视监控系统主要由前端设备和后端设备这两大部分组成，前端设备通常由摄像机、手动或电动镜头、云台、防护罩、监听器、报警探测器和多功能解码器等部件组成，它们各司其职，并通过有线、无线或光纤传输媒介与中心控制系统的各种设备建立相应的联系(传输视/音频信号及控制、报警信号)。在实际的电视监控系统中，这些前端设备不一定同时使用，但实现监控现场图像采集的摄像机和镜头是必不可少的。后端设备可进一步分为中心控制设备和分控制设备。
3.为了提高室外或室内环境的安全等级，必要的位置都会安装有摄像头，监控设备在工作时为了保证其监视范围，监控设备都不会进行过多的保护，位于室外的监控设备由于长期暴露在温湿度多变、粉尘较多的位置，监控设备容易出现故障，进而需要工作人员进行维修，而由于安装位置过高，故而需要使用到特定的维修装置，目前使用的维修装置顶部可供人站的空间较小，工作人员移动不便，使用感差，降低了维修效率；
4.现有专利技术cn209082947u中涉及一种市政房建搭载架，包括车体、两个调节装置、站台、拉动装置、推动装置以及固定装置，所述固定装置焊接在车体的前端，所述车体前后端的顶部均固定安装有楼梯，所述调节装置对称设置在车体的顶部且位于两个楼梯之间，该市政房建搭载架结构合理，通过设置调节装置能够使述站台在调节装置的作用下在竖直方向上下移动，能够使工作人员在对高处进行作业时，通过调节调节装置使站台下降至与楼梯平行，在工作人员进入站台后，通过调节装置使站台上升，到达工作的高度，从而使工作人员不需要攀爬爬梯至高处，就可以到达需要的工作高度，保证了工作人员的安全，提高了该搭载架安全性；其他专利技术cn108996250a中涉及一种便携式登车桥，包括底座，所述支杆底部安装有万向行走轮，所述第一液压伸缩杆底部安装有固定板，所述凹槽内设置有第二液压伸缩杆，所述登车桥板底部左侧与底座顶部左端铰接，所述延伸板前后两端面对称铰接有挂钩，所述登车桥板左端铰接有尾部活动板，该装置操作简单，支杆底部安装有万向行走轮，有效提高该装置的移动性，缓冲弹簧层在确保固定板与地面充分接触的同时，又避免了固定板瞬间接触地面因压力过大导致的损坏，登车桥板上开设有波浪形的防滑槽，减少制造材料，节省成本，还有效提高登车桥板顶部的摩擦力，护栏与矩形板体通过卡块卡槽连接，便于安装护栏，提高该装置的安全性；
5.但是上述两种现有技术中的搭接承载转运装置中均是在提升机构的顶部设置单一的承载板，因此在较大行走行程内需要该单一的承载板长度较大，且在转运后的其他工具携带也不够便利，也为快速便利收纳增加了负担。


技术实现要素：

6.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
7.为此，本发明所采用的技术方案为：
8.一种大数据监控设备的便于维修调节装置，包括移动模块、升降模块、支撑模块和复位模块，所述移动模块包括移动小车和安装于所述移动小车顶部的楼梯，所述升降模块包括安装于所述移动小车顶部且关于所述移动小车垂直中心线对称的立板、与所述立板连接的电动推杆、位于两个所述电动推杆之间的站台、与所述站台滑动连接的支撑板和与所述升降模块连接的磁吸组件，所述支撑模块包括与所述立板活动连接的工具台、活动安装于所述工具台底部的撑杆、活动安装于所述移动小车顶部的转轴、与所述支撑模块连接的两组限位组件、与所述支撑模块连接的两组锁紧组件和安装于所述移动小车底部的多个弹簧，所述复位模块包括安装于所述移动小车底部的圆柱、与所述圆柱插接的扇形板、活动贯穿于所述工具台的绳体、与所述工具台滑动连接且与所述绳体连接的盖体、安装于所述移动小车顶部的滑轨和与所述滑轨滑动连接的滑板。
9.通过采用上述技术方案，沿着工具台抽动盖体，盖体对绳体进行放松，撑杆与板体碰撞，直至工具台顶部与站台顶部位于同一水平面，此时板体对撑杆进行限位，接着盘体与卡接件卡接且套板对卡接件限位，故而转轴无法转动，撑杆可以牢牢的将工具台撑起，工具台和站台相加增加了工作人员的活动范围，使用感舒适，提高了维修效率。
10.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板设置为两个并且分别贴合于两个立板内侧，所述支撑板由一个竖板和一个t形板构成，所述t形板安装于竖板顶部，所述站台上开设有适于所述t形板滑动的t形滑槽，所述支撑板底部和立板顶部均设置为斜面。
11.通过采用上述技术方案，设置t形滑槽，支撑板能够实现前后滑动，为提高立板的稳定性提供条件。
12.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板的高度与立板的高度相等，两个所述支撑板的间距与站台的宽度相等，所述站台前后两侧均固接有矩形块，所述矩形块安装于电动推杆顶端。
13.通过采用上述技术方案，矩形块可以增加电动推杆和站台的接触面积，使站台能够平稳的进行升降运动。
14.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述磁吸组件由第一磁铁和第二磁铁构成，所述第一磁铁嵌设于支撑板外侧，所述第二磁铁嵌设于立板内侧，所述第一磁铁和第二磁铁磁性相吸。
15.通过采用上述技术方案，在支撑板上升至一定高度后，其可以自动与立板贴合，为提高站台的稳定性提供便利。
16.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两组所述限位组件均由多个合围于所述转轴外侧的板体和套接于转轴外侧的两个盘体构成，多个所述板体安装于两个盘体之间，靠近所述移动小车外侧的盘体上开设有多个半圆形通孔。
17.通过采用上述技术方案，板体用于提高板体与转轴之间的牢固性，使对撑杆的支撑更加稳固。
18.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两组所述锁紧组件均包括与所述移动
小车活动连接的卡接件、贯穿于所述卡接件的弧形板、活动套接于所述弧形板外侧的套板、与所述套板插接的定位销和嵌设于所述卡接件内部的弹性垫，所述弹性垫位于弧形板内侧，所述弧形板上开设有与定位销相适配的定位孔。
19.通过采用上述技术方案，当需要将卡接件与盘体分离时，只需要向外拉动卡接件即可，期间弹性垫受力收缩为卡接件提供运动的空间。
20.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡接件由一个圆杆和一个斜板构成，所述斜板套接于圆杆外侧，所述圆杆内端延伸至半圆形通孔内。
21.通过采用上述技术方案，采用该形状设计，卡接件在转动时可以被弧形板导向，提高卡接件运动的稳定性。
22.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工具台底部开设有与圆柱相适配的插口，所述插口位于两个撑杆之间。
23.通过采用上述技术方案，插口的设置为工具台与圆柱的卡接提供条件。
24.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖体顶部加工有多个三角形板，所述滑板与三角形板卡接。
25.通过采用上述技术方案，加工多个三角形板可以方便的对盖体进行限位。
26.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动小车顶部安装有两个护栏、两个所述护栏分别位于滑轨前后两侧。
27.通过采用上述技术方案，设置护栏可以对工作人员的安全问题提供保障。
28.通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：
29.1.本发明中，沿着工具台抽动盖体，盖体对绳体进行放松，撑杆与板体碰撞，直至工具台顶部与站台顶部位于同一水平面，此时板体对撑杆进行限位，接着盘体与卡接件卡接且套板对卡接件限位，故而转轴无法转动，撑杆可以牢牢的将工具台撑起，工具台和站台相加增加了工作人员的活动范围，使用感舒适，提高了维修效率。
30.2.本发明中，动推杆通过矩形块带动站台向上运动，此过程中，第一磁铁对第二磁铁进行吸引，然后支撑板沿着站台向移动小车外侧移动，直至第一磁铁和第二磁铁相互贴合，此时支撑板和立板相互抵紧，提高了站台的稳定性，与此同时，也降低了电动推杆所承受的压力，降低了电动推杆损坏的概率，延长了电动推杆的使用寿命。
31.3.本发明中，在将本装置收起时，向外拉动卡接件使其与盘体脱离卡接，然后将盖体恢复原位，绳体对撑杆进行拉扯使撑杆收起，然后转动工具台使其与圆柱插接，即可完成工具台的收归作业，结构简单，使用方便。
附图说明
32.图1为本发明整体结构立体图；
33.图2为本发明整体结构仰视图；
34.图3为本发明整体结构正剖视图；
35.图4为本发明整体结构左剖视图；
36.图5为本发明升降模块示意图；
37.图6为本发明支撑模块示意图；
38.图7为本发明支撑模块示意图；
39.图8为本发明图7的a部结构放大图；
40.图9为本发明复位模块示意图；
41.图10为本发明图3的b部结构放大图。
42.附图标记：
43.100、移动模块；110、移动小车；120、楼梯；
44.200、升降模块；210、立板；220、电动推杆；230、站台；240、支撑板；250、磁吸组件；251、第一磁铁；252、第二磁铁；
45.300、支撑模块；310、工具台；320、撑杆；330、转轴；340、限位组件；341、板体；342、盘体；350、锁紧组件；351、卡接件；352、弧形板；353、套板；354、定位销；355、弹性垫；360、弹簧；
46.400、复位模块；410、圆柱；420、扇形板；430、绳体；440、盖体；450、滑轨；460、滑板；
47.500、护栏。
具体实施方式
48.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
49.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
50.下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种大数据监控设备的便于维修调节装置。
51.实施例一：
52.结合图1
‑
10所示，本发明提供的一种大数据监控设备的便于维修调节装置，包括移动模块100、升降模块200、支撑模块300和复位模块400，所述移动模块100包括移动小车110和安装于所述移动小车110顶部的楼梯120；通过移动小车110提高了本装置的机动性，可以方便的将本装置运输至待维修位置，楼梯120的设置，为工作人员上下提供方便，在一定程度上提高了工作人员的自身安全；
53.所述升降模块200包括安装于所述移动小车110顶部且关于所述移动小车110垂直中心线对称的立板210，立板210对支撑板240进行限位，与此同时立板210和支撑板240相互配合用于提高站台230升高后的稳定性、与所述立板210连接的电动推杆220，电动推杆220控制着站台230的升降工作、位于两个所述电动推杆220之间的站台230，站台230对工作人员进行支撑，方便工作人员对监控设备进行维修、与所述站台230滑动连接的支撑板240和与所述升降模块200连接的磁吸组件250，站台230升高过程中，通过磁吸组件250，支撑板240和立板210得以贴合，提高了站台230的稳定性；在使用时，当工作人员站在站台230上后，电动推杆220通过矩形块带动站台230向上运动，此过程中，第一磁铁251对第二磁铁252进行吸引，然后支撑板240沿着站台230向移动小车外侧移动，直至第一磁铁251和第二磁铁252相互贴合，此时支撑板240和立板210相互抵紧，提高了站台的稳定性，与此同时，也降低了电动推杆220所承受的压力，降低了电动推杆220损坏的概率，延长了电动推杆220的使用寿命；
54.所述支撑模块300包括与所述立板210活动连接的工具台310，工具台310内安放由
各类维修所能使用到的工具，为维修作业提供方便，另外工具台310提高了工作人员在高处的活动范围，提高了使用舒适度、活动安装于所述工具台310底部的撑杆320，撑杆320用于对工具台310提供支撑、活动安装于所述移动小车110顶部的转轴330，转轴330为限位组件340提供支撑、与所述支撑模块300连接的两组限位组件340、与所述支撑模块300连接的两组锁紧组件350和安装于所述移动小车110底部的多个弹簧360；在使用时，弹簧360将工具台310撑开，工具台310发生角度改变，然后其内部的撑杆320内端向下掉落并且与板体341碰撞，板体341带动转轴330转动，直至工具台310顶部与站台230顶部位于同一水平面，此时板体341对撑杆320进行限位，然后当工作人员站在工具台310上时，工作人员以及工具台310的重量完全压在两个撑杆320上，撑杆320将力通过板体341传递给盘体342，由于盘体342与卡接件351卡接且套板353对卡接件351限位，故而转轴330无法转动，撑杆320可以牢牢的将工具台310撑起；
55.所述复位模块400包括安装于所述移动小车110底部的圆柱410、与所述圆柱410插接的扇形板420、活动贯穿于所述工具台310的绳体430，绳体430起传动作用，可以控制撑杆320的升降、与所述工具台310滑动连接且与所述绳体430连接的盖体440，盖体440为改变撑杆320的位置状态提供动力、安装于所述移动小车110顶部的滑轨450和与所述滑轨450滑动连接的滑板460，滑轨450和滑板460相互配合用于将盖体440卡接；当扇形板420与工具台310脱离卡接后，弹簧360将工具台310撑开，然后工作人员沿着工具台310抽动盖体440，盖体440对绳体430进行放松，然后与绳体430连接的撑杆320其内端向下掉落，进而可以开展对工具台310的支撑作业，然后沿着滑轨450移动滑板460，滑板460与盖体440卡接，而在将工具台310收起时，只需要将盖体440恢复原位，即可将撑杆320收起。
56.进一步的，所述支撑板240设置为两个并且分别贴合于两个立板210内侧，所述支撑板240由一个竖板和一个t形板构成，所述t形板安装于竖板顶部，所述站台230上开设有适于所述t形板滑动的t形滑槽，所述支撑板240底部和立板210顶部均设置为斜面，采用该结构设计，支撑板240能够实现前后滑动，为提高立板210的稳定性提供条件。
57.进一步的，所述支撑板240的高度与立板210的高度相等，两个所述支撑板240的间距与站台230的宽度相等，所述站台230前后两侧均固接有矩形块，所述矩形块安装于电动推杆220顶端，设置矩形块可以增加电动推杆220和站台230的接触面积，使站台230能够平稳的进行升降运动。
58.进一步的，所述磁吸组件250由第一磁铁251和第二磁铁252构成，所述第一磁铁251嵌设于支撑板240外侧，所述第二磁铁252嵌设于立板210内侧，所述第一磁铁251和第二磁铁252磁性相吸，采用该结构设计，在支撑板240上升至一定高度后，其可以自动与立板210贴合，为提高站台230的稳定性提供便利。
59.进一步的，两组所述限位组件340均由多个合围于所述转轴330外侧的板体341和套接于转轴330外侧的两个盘体342构成，多个所述板体341安装于两个盘体342之间，靠近所述移动小车110外侧的盘体342上开设有多个半圆形通孔，板体341用于提高板体341与转轴330之间的牢固性，使对撑杆320的支撑更加稳固。
60.进一步的，两组所述锁紧组件350均包括与所述移动小车110活动连接的卡接件351、贯穿于所述卡接件351的弧形板352、活动套接于所述弧形板352外侧的套板353、与所述套板353插接的定位销354和嵌设于所述卡接件351内部的弹性垫355，所述弹性垫355位
于弧形板352内侧，所述弧形板352上开设有与定位销354相适配的定位孔，当需要将卡接件351与盘体342分离时，只需要向外拉动卡接件351即可，期间弹性垫355受力收缩为卡接件351提供运动的空间，所述卡接件351由一个圆杆和一个斜板构成，所述斜板套接于圆杆外侧，所述圆杆内端延伸至半圆形通孔内，采用该形状设计，卡接件351在转动时可以被弧形板352导向，提高卡接件351运动的稳定性。
61.进一步的，所述工具台310底部开设有与圆柱410相适配的插口，所述插口位于两个撑杆320之间，插口的设置为工具台310与圆柱410的卡接提供条件。
62.实施例二：
63.结合图1、3、4、7和图10所示，在实施例一的基础上，所述盖体440顶部加工有多个三角形板，所述滑板460与三角形板卡接，加工多个三角形板可以方便的对盖体440进行限位。
64.实施例三：
65.结合图1
‑
4所示，在上述实施例中，所述移动小车110顶部安装有两个护栏500、两个所述护栏500分别位于滑轨450前后两侧，设置护栏500可以对工作人员的安全问题提供保障。
66.本发明的工作原理及使用流程：当本发明投入实际使用时，在工作人员站在站台230上后，电动推杆220通过矩形块带动站台230向上运动，此过程中，第一磁铁251对第二磁铁252进行吸引，然后支撑板240沿着站台230向移动小车外侧移动，直至第一磁铁251和第二磁铁252相互贴合，此时支撑板240和立板210相互抵紧，提高了站台的稳定性，与此同时，也降低了电动推杆220所承受的压力，降低了电动推杆220损坏的概率，延长了电动推杆220的使用寿命，然后使扇形板420与工具台310脱离卡接，弹簧360将工具台310撑开，然后工作人员沿着工具台310抽动盖体440，盖体440对绳体430进行放松，然后与绳体430连接的撑杆320其内端向下掉落，撑杆320与板体341碰撞，板体341带动转轴330转动，直至工具台310顶部与站台230顶部位于同一水平面，此时板体341对撑杆320进行限位，然后当工作人员站在工具台310上时，工作人员以及工具台310的重量完全压在两个撑杆320上，撑杆320将力通过板体341传递给盘体342，由于盘体342与卡接件351卡接且套板353对卡接件351限位，故而转轴330无法转动，撑杆320可以牢牢的将工具台310撑起，然后沿着滑轨450移动滑板460，滑板460与盖体440卡接，而在将工具台310收起时，只需要将盖体440恢复原位，即可将撑杆320收起，结构简单，使用方便。
67.在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
68.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
69.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
70.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。