一种螺丝搓牙机用上料结构的制作方法

1.本发明涉及螺丝搓牙机技术领域，具体为一种螺丝搓牙机用上料结构。


背景技术：

2.螺丝搓牙机是螺丝生产厂家必备的螺丝机械，具有操作简单，生产效率高等优点，是当今较为先进和通用的螺纹成型机械，而螺丝搓牙机需要通过上料结构对螺丝进行同一方向角度的上料处理，以便于螺丝搓牙机对螺丝进行统一搓牙处理，而传统的上料结构还存在着以下缺陷：
3.在传统的上料结构中，由于螺丝存在两端不同，在对螺丝进行搓牙处理前，便需要对螺丝原料进行同一方向的上料操作，而传统的上料机构在对螺丝进行方向处理时，较易发生卡顿的情况，继而造成整体的螺丝搓牙机对螺丝处理效率的降低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种螺丝搓牙机用上料结构以解决上述背景技术提出的传统上料机构在对螺丝进行方向处理时，较易发生卡顿的情况，继而造成整体的螺丝搓牙机对螺丝处理效率降低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺丝搓牙机用上料结构，包括上料箱，所述上料箱的内部一侧固定安装有转向框，所述转向框的一侧分别设置有磁吸机构和调节机构，所述上料箱的内侧固定安装有辅助机构，所述上料箱的底部四周固定安装有支撑柱，四根所述支撑柱的底部固定安装有底座，所述底座和上料箱的顶部分别固定安装有第一转动柱和第二转动柱，所述第一转动柱和第二转动柱的顶端固定安装有传送轮，两个所述传送轮的外侧套设有传送带，所述传送带的内部穿插连接有若干根移动杆，若干根所述移动杆的底端固定安装有第一电动液压杆，所述第一电动液压杆的伸缩端固定安装有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有磁吸球。
6.为了使得螺丝更便于通过磁吸滑块进行角度调整，作为本发明一种优选的，所述磁吸机构包括与转向框一侧开设的两个滑槽，两个所述滑槽的内部滑动连接有磁吸滑块，所述磁吸滑块的外侧与滑槽的内部滑动连接，所述转向框的内部开设有位移孔，所述磁吸滑块的一侧固定安装有调节弹簧，所述调节弹簧的外侧与位移孔的内部滑动连接。
7.为了使得磁吸滑块更便于在滑槽内部滑动，作为本发明一种优选的，所述磁吸机构还包括与调节弹簧一端固定安装的位移滑块，所述位移滑块的两侧均固定安装有第二电动液压杆，所述位移孔的外侧设有与转向框两侧固定安装的外罩，所述外罩的内部与位移滑块的外侧滑动连接，所述第二电动液压杆的固定端与外罩的内侧壁固定连接。
8.为了使得螺丝能够在角度转动后与磁吸滑块进行脱离，作为本发明一种优选的，所述调节机构包括与转向框一侧开设的两个进气孔和出气孔，两个进气孔和出气孔的内部分别连通有进气管道和出气管道，所述进气管道和出气管道的底部开孔分别连通有第一连接管和第二连接管。
9.为了使得进气孔与出气孔的气体得到相互作用，作为本发明一种优选的，所述调节机构还包括与底座顶部固定安装的第一支撑座，所述第一支撑座的顶部固定安装有气泵，所述气泵的两端分别与第一连接管和第二连接管的一端相互连通。
10.为了使得螺丝更便于进行其它方式进行方向转动，作为本发明一种优选的，所述辅助机构包括与上料箱两侧固定安装的电动伸缩杆，两根所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有调节柱，所述调节柱的一侧固定安装有感应器。
11.为了使得传送带能够带动螺丝进行上料操作，作为本发明一种优选的，所述第一转动柱和第二转动柱的外侧均固定安装有转轮，所述转轮的外侧套设有皮带，所述第一转动柱的一端固定安装有转动电机，所述转动电机的底部固定安装有第二支撑座，所述第二支撑座的底部与底座的顶部固定连接。
12.为了使得整体上料结构更便于进行操作，作为本发明一种优选的，所述上料箱的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有第二电动液压杆开关、气泵开关、电动伸缩杆开关、感应器开关、第一电动液压杆开关和转动电机开关，所述第二电动液压杆、气泵、电动伸缩杆、感应器、第一电动液压杆和转动电机分别通过第二电动液压杆开关、气泵开关、电动伸缩杆开关、感应器开关、第一电动液压杆开关和转动电机开关与外接电源电性连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1)通过设置的磁吸球能够更便于对螺丝进行吸取，且螺丝两端重量不同，使得螺丝在被磁吸球吸取时，使得螺丝更便于进行同一方向的移动，还通过设置的第一电动液压杆能够更便于通过磁吸球对螺丝的吸取，并通过设置的传送轮与传送带的作用，使得上料箱内部的螺丝能够不间断的进行吸取并处于同一方向，提高了螺丝搓牙机的工作效率；
15.2)通过设置的磁吸滑块在滑槽内部的滑动，从而将通过磁吸球无法进行方向改变的螺丝通过磁吸滑块的移动，而进行方向的改变，并通过进气孔和出气孔的作用，对螺丝的方向改变起到辅助作用，还通过设置的调节柱与感应器的作用，使得转向框外侧的螺丝更便于进行方向的改变，继而更便于上料机构对螺丝的上料处理。
附图说明
16.图1为本发明整体结构示意图；
17.图2为本发明转动电机结构示意图；
18.图3为本发明传送带结构示意图；
19.图4为本发明上料箱结构示意图；
20.图5为本发明转向框结构示意图；
21.图6为本发明磁吸机构内部结构示意图。
22.图中：1、上料箱；2、转向框；3、磁吸机构；31、滑槽；32、磁吸滑块；33、位移孔；34、调节弹簧；35、位移滑块；36、第二电动液压杆；37、外罩；4、调节机构；41、进气孔；42、出气孔；43、进气管道；44、出气管道；45、第一连接管；46、第二连接管；47、第一支撑座；48、气泵；5、辅助机构；51、电动伸缩杆；52、调节柱；53、感应器；6、支撑柱；7、底座；8、第一转动柱；9、第二转动柱；10、传送轮；11、传送带；12、移动杆；13、第一电动液压杆；14、连接杆；15、磁吸球；16、转轮；17、皮带；18、转动电机；19、第二支撑座。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
25.一种螺丝搓牙机用上料结构，包括上料箱1，上料箱1的内部一侧固定安装有转向框2，转向框2的一侧分别设置有磁吸机构3和调节机构4，上料箱1的内侧固定安装有辅助机构5，上料箱1的底部四周固定安装有支撑柱6，四根支撑柱6的底部固定安装有底座7，底座7和上料箱1的顶部分别固定安装有第一转动柱8和第二转动柱9，第一转动柱8和第二转动柱9的顶端固定安装有传送轮10，两个传送轮10的外侧套设有传送带11，传送带11的内部穿插连接有若干根移动杆12，若干根移动杆12的底端固定安装有第一电动液压杆13，第一电动液压杆13的伸缩端固定安装有连接杆14，连接杆14的底端固定安装有磁吸球15。
26.具体使用时，在使用该上料结构对螺丝搓牙机进行上料时，首先可通过第一转动柱8与第二转动柱9的转动，从而能够带动传送轮10进行转动，此时便可通过传送带11的作用，使得传送带11所连接的移动杆12能够随着传送带11的移动进行移动，在移动杆12移动的同时，第一电动液压杆13带动连接杆14和磁吸球15在上料箱1内部进行高度的升降，从而更便于通过磁吸球15对上料箱1内部螺丝的单个吸取，从而能够通过传送带11的移动，使得被磁吸球15吸住的螺丝能够在垂直且方向统一时，进入转向框2内部，从而更便于向螺丝搓牙机内部进行上料，且在磁吸球15吸取螺丝后，当螺丝不处于垂直状态时，可通过转向框2外侧的作用，使得磁吸球15在带动螺丝向转向框2内部移动的同时，在磁吸球15的外侧进行方向的转动，在转向框2无法对螺丝进行方向改变时，便可通过磁吸机构3对螺丝的两端进行吸取，从而对螺丝进行角度的改变，并通过调节机构4的作用，对磁吸机构3角度改变后的螺丝进行进一步的角度调整，在螺丝与转向框2处于水平状态时，便可通过辅助机构5将此时的螺丝进行辅助的方向调整，继而更便于通过磁吸球15对螺丝方向的移动，提高了整体上料结构的工作效率。
27.本实施例中：磁吸机构3包括与转向框2一侧开设的两个滑槽31，两个滑槽31的内部滑动连接有磁吸滑块32，磁吸滑块32的外侧与滑槽31的内部滑动连接，转向框2的内部开设有位移孔33，磁吸滑块32的一侧固定安装有调节弹簧34，调节弹簧34的外侧与位移孔33的内部滑动连接。
28.具体使用时，在螺丝无法通过转向框2进行角度调整时，便可通过调节弹簧34带动磁吸滑块32在位移孔33内部的滑动，从而使得磁吸滑块32能够在滑槽31内部的滑动，使得磁吸滑块32能够对螺丝两端进行吸取的同时，对螺丝进行角度的调整，在磁吸滑块32在滑槽31内部滑动的同时，调节弹簧34跟随磁吸滑块32的滑动而进行长度的调整，从而更便于磁吸滑块32在滑槽31内部的滑动，提高了整体架构对螺丝角度调整的效率。
29.本实施例中：磁吸机构3还包括与调节弹簧34一端固定安装的位移滑块35，位移滑块35的两侧均固定安装有第二电动液压杆36，位移孔33的外侧设有与转向框2两侧固定安装的外罩37，外罩37的内部与位移滑块35的外侧滑动连接，第二电动液压杆36的固定端与外罩37的内侧壁固定连接。
30.具体使用时，在需要调节弹簧34带动磁吸滑块32在滑槽31内部滑动时，便可通过外罩37内部第二电动液压杆36的作用，使得第二电动液压杆36能够带动位移滑块35在外罩37的内部进行滑动，从而使得调节弹簧34能够在位移孔33内部进行滑动，更便于对螺丝角度的调整。
31.本实施例中：调节机构4包括与转向框2一侧开设的两个进气孔41和出气孔42，两个进气孔41和出气孔42的内部分别连通有进气管道43和出气管道44，进气管道43和出气管道44的底部开孔分别连通有第一连接管45和第二连接管46。
32.具体使用时，在通过磁吸滑块32对螺丝进行角度调整后，便可通过第一连接管45与进气管道43对进气孔41位置的吸气作用，使得进气孔41位置的气体能够被吸取，从而使得处于进气孔41附近的螺丝能够与磁吸滑块32之间进行脱离，继而能够更便于通过磁吸球15对螺丝进行移动，同时，通过第二连接管46与出气管道44对出气孔42位置气体的排出作用，使得出气孔42能够对螺丝尾部位置起到推力作用，使得出气孔42位置的螺丝能够与磁吸滑块32之间进行脱离，提高了磁吸球15对螺丝的移动效果。
33.本实施例中：调节机构4还包括与底座7顶部固定安装的第一支撑座47，第一支撑座47的顶部固定安装有气泵48，气泵48的两端分别与第一连接管45和第二连接管46的一端相互连通。
34.具体使用时，在需要对第一连接管45进行吸气，以及需要对第二连接管46内部进行排气时，便可通过气泵48的作用，将第一连接管45内部的气体吸取并从第二连接管46排出，从而更便于对螺丝进行角度的改变。
35.本实施例中：辅助机构5包括与上料箱1两侧固定安装的电动伸缩杆51，两根电动伸缩杆51的伸缩端固定安装有调节柱52，调节柱52的一侧固定安装有感应器53。
36.具体使用时，在螺丝与转向框2处于水平方向，或无法通过磁吸机构3和调节机构4对螺丝进行角度改变时，便可通过感应器53对螺丝进行感应，此时便可通过电动伸缩杆51带动调节柱52的移动，使得此时处于水平位置的螺丝能够进行转动，并能够将其与磁吸滑块32之间进行吸附，提高了整体装置的使用效果，减少了该上料结构对螺丝的卡顿情况。
37.本实施例中：第一转动柱8和第二转动柱9的外侧均固定安装有转轮16，转轮16的外侧套设有皮带17，第一转动柱8的一端固定安装有转动电机18，转动电机18的底部固定安装有第二支撑座19，第二支撑座19的底部与底座7的顶部固定连接。
38.具体使用时，在需要第一转动柱8和第二转动柱9进行转动时，便可通过第二支撑座19顶部的转动电机18带动第一转动柱8的转动，并通过转轮16与皮带17的作用，使得第一转动柱8与第二转动柱9能够进行同步的转动，更便于磁吸球15带动螺丝的移动，提高了整体结构的工作效率。
39.本实施例中：上料箱1的一侧固定安装有开关面板，开关面板的表面分别固定安装有第二电动液压杆开关、气泵开关、电动伸缩杆开关、感应器开关、第一电动液压杆开关和转动电机开关，第二电动液压杆36、气泵48、电动伸缩杆51、感应器53、第一电动液压杆13和转动电机18分别通过第二电动液压杆开关、气泵开关、电动伸缩杆开关、感应器开关、第一电动液压杆开关和转动电机开关与外接电源电性连接。
40.具体使用时，开关面板对上料结构内部各元件进行控制，使得上料结构对螺丝搓牙机进行上料过程中更佳的便捷。
41.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。