一种可切换下料路径的溜槽的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢铁冶金球团物料输送设备，具体涉及一种可切换下料路径的溜槽，属于钢铁冶金球团技术领域。


背景技术：

2.溜槽是一种重要的物料输送设备，主要功能是将物料从输送机转载到下游设备。合理的溜槽设计不仅有利于输送设备系统有序的运转，而且还能简化物料的输送转载过程，降低生产成本。在球团生产过程中，溜槽也是常用的运载设备，溜槽在运载链箅机室产生的球团散料的过程中存在着以下问题：
3.1：现有的球团链箅机室在生产过程中会产生大量的散料，且产生散料的位置分散，如干燥段、预热段和各除尘点都会有散料产生，如果每个产生散料的地方均配备一个溜槽用于将散料运载到斗提机就会占用很大的厂房空间，不利于厂房内设备的配置，同时还会增加厂房的建设成本，因此如果能将多个溜槽优化集合成一体，可减少溜槽占地空间，对于实际生产具有重要意义。
4.2：现有的球团链箅机室布置的散料溜槽通常仅设计一个出料口，散料经过溜槽后转载到斗提机上，当斗提机发生故障时，溜槽内的散料不能正常下料，这样不仅会影响生产进度，而且物料堵满溜槽还可能引发生产安全事故。因此，球团链箅机室布置的散料溜槽有必要设计备用的下料路径，以保证系统的安全稳定运行。
5.3：现有的球团链箅机室布置的散料溜槽底部下料口通常设置有阀门，当阀门关闭时，若溜槽内物料长时间积压在阀门上，会加速阀门损坏，增加生产成本。此外，当阀门在使用过程中出现故障时，若溜槽底部堆积较多物料，那么就很难对阀门进行更换和检修；因此改进现有球团链箅机室散料出料段溜槽的结构，对延长阀门使用寿命和系统安全运行具有重要意义。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可切换下料路径的溜槽，该溜槽通过将多个溜槽段进行有机集合，可同时对多个散料产生点进行同步卸料，然后将各个点的散料进行集排放(一般排放至斗提机)，极大的降低了溜槽的的空间占用率，同时也实现了散料的高效快速收集。进一步的，该溜槽设置有备用卸料通道，同时在卸料通道的卸料口上设置有卸料阀门检修结构，极大保障了溜槽的卸料安全和效率，同时也方便了溜槽卸料阀门进行检修和更换目的。提高了生产效率和维护了系统安全。
7.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案具体如下所述：
8.一种可切换下料路径的溜槽，该溜槽包括上段溜槽、中段溜槽以及下段溜槽。所述上段溜槽的底端与中段溜槽的槽壁相连接，且所述上段溜槽的底端出料口与中段溜槽的内腔相连通。所述中段溜槽的底端与下段溜槽的槽壁相连接，且所述中段溜槽的底端出料口与下段溜槽的内腔相连通。所述上段溜槽的顶部设有上段溜槽进料口。中段溜槽的顶部设
有中段溜槽进料口。下段溜槽的底部设有卸料口。
9.作为优选，所述下段溜槽包括第一下段溜槽、第二下段溜槽以及第三下段溜槽。所述第一下段溜槽的顶端与第三下段溜槽的顶端相连通。所述第三下段溜槽的底端与第二下段溜槽的底端相连通。第一下段溜槽、第三下段溜槽、第二下段溜槽依次连通，构成“n”型结构的下段溜槽。所述第一下段溜槽与第三下段溜槽的连接处开设有与中段溜槽相连通的下段槽壁进料口。所述第一下段溜槽的底端开设有第一卸料口。所述第三下段溜槽与第二下段溜槽的连接处开设有第二卸料口。所述第二下段溜槽的顶端开设有下段溜槽进料口。
10.作为优选，所述第一下段溜槽、第二下段溜槽以及第三下段溜槽的卸料底面均设置为阶梯式结构。
11.作为优选，所述第一下段溜槽的下部设置有检修结构。所述检修结构包括检修口以及活动门。所述检修口开设在第一下段溜槽卸料底面的最下一级阶梯的竖直段上。所述活动门设置在检修口上，且活动门的长度完全覆盖住检修口。所述活动门的一端与检修口上部的最下一级阶梯的竖直段连接。
12.作为优选，所述活动门的一端通过合页与检修口上部的最下一级阶梯的竖直段活动连接。所述活动门围绕合页做旋转运动。
13.优选的是，位于检修口下方、第一下段溜槽卸料底面的最下一级阶梯的竖直段上部为“l”型结构。所述活动门的背离合页的一端为与竖直段上部“l”型结构相配合的“倒l”型结构。
14.作为优选，该溜槽还包括锁紧结构。所述锁紧结构设置在第一下段溜槽卸料底面的最下一级阶梯的竖直段上，且位于检修口的下方。所述活动门的背离合页的一端通过锁紧结构固定在最下一级阶梯的竖直段上。
15.优选的是，所述锁紧结构包括插销和插座。所述插座设置在最下一级阶梯的竖直段上，并位于检修口的下方。所述插销可拆卸的设置在插座上。
16.作为优选，所述检修结构还包括悬吊固定结构。所述悬吊固定结构包括底座和悬吊件。所述底座设置在第一下段溜槽卸料底面的最下一级阶梯的水平段的下表面上。所述悬吊件设置在活动门的外表面上。活动门旋转打开后通过悬吊件与底座的结合固定在最下一级阶梯的水平段的下侧。
17.作为优选，所述底座为磁铁座，所述悬吊件为磁铁块。或者，所述底座为吊环座，所述悬吊件为吊钩。
18.作为优选，该溜槽还包括卸料挡板。所述卸料挡板包括竖直挡板和水平挡板。所述水平挡板的一端固定在竖直挡板的侧面上，即，所述竖直挡板和水平挡板共同构成t形挡板结构。与所述检修口相对的第一下段溜槽的内壁上开设有凹槽。所述水平挡板背离竖直挡板的一端穿过检修口后伸入至凹槽内。所述竖直挡板则通过锁紧结构锁定并覆盖住整个检修口。
19.作为优选，所述下段溜槽卸料底面的各级阶梯的水平段上分别设置有挡料块，所述挡料块设置在各级阶梯水平段的端部，并位于各级阶梯竖直段与阶梯水平段连接处的上方。
20.作为优选，所述上段溜槽、中段溜槽以及下段溜槽分别包括一个或多个溜槽段。其中，当所述上段溜槽、中段溜槽以及下段溜槽中的任一段溜槽由多个溜槽段相互连接构成
时，所述连接方式为焊接、螺栓连接、法兰连接、卡扣连接、套接中的一种，优选为法兰连接。
21.作为优选，该溜槽还包括第一阀门和第二阀门。所述第一阀门设置在第一卸料口内。所述第二阀门设置在第二卸料口内。
22.作为优选，所述上段溜槽、中段溜槽和下段溜槽上均独立的设置有支撑座。
23.作为优选，所述上段溜槽、中段溜槽和下段溜槽上均独立的设置有吊装环。
24.作为优选，该溜槽包括若干个所述上段溜槽。若干个上段溜槽的底端出料口均与中段溜槽的内腔相连通。或者，若干个上段溜槽中的任意一个或多个上段溜槽的底端出料口先与另一个上段溜槽的内腔相连通，然后该另一个上段溜槽的底端出料口再与中段溜槽的内腔相连通。
25.作为优选，所述上段溜槽的数量为1-30个，优选为2-20个，更优选为3-10个。
26.在现有技术中，在使用链箅机进行球团矿生产时，链箅机室在生产过程中会产生大量的散料，由于链箅机占地广、球团物料流程长，产生散料的位置较为分散，如干燥段、预热段和各除尘点都会有散料产生，如果每个产生散料的地方均配备一个独立的溜槽用于将散料运载到斗提机就会占用很大的厂房空间，不利于厂房内设备的配置，同时还会增加厂房的建设成本。其次，现有的散料溜槽通常仅设计一个出料口，散料经过溜槽后转载到斗提机上，当斗提机发生故障时，溜槽内的散料不能正常下料，这样不仅会影响生产进度，而且物料堵满溜槽还可能引发生产安全事故。同时，现有的球团链箅机室布置的散料溜槽底部下料口通常设置有阀门，当阀门关闭时，若溜槽内物料长时间积压在阀门上，会加速阀门损坏，增加生产成本(积料产生的压力会引起阀门内部结构变形，影响其使用寿命，一个阀门成本在几千元，相对溜槽成本高)。此外，当阀门在使用过程中出现故障时，若溜槽底部堆积较多物料，那么就很难对阀门进行更换和检修，极大的影响了生产系统的安全性和增大了生产成本。
27.在本实用新型中，将链箅机较为分散的散料产生的位置通过多个不同的流槽段进行连接、输送至同一个卸料溜槽段，即实现了采用同一个溜槽装置实现了多个散料点的散料回收作业。避免了在不同散料产生点均需设置空间占用较大的整个溜槽装置而造成的生产成本的增加和生产流程的繁杂。在本实用新型通过采用多个溜槽段桥接至同一个卸料溜槽段代替多个独立溜槽装置的方式，实现了链箅机散料的高效收集，降低了工序繁杂程度，提高了工作效率，降低了生产成本，具有很好的经济价值和实用推广性。
28.在本实用新型中，卸料溜槽段(下段溜槽)为“n”状构形的溜槽。包括第一下段溜槽、第二下段溜槽以及第三下段溜槽(根据实际工况，卸料溜槽段可设计为多个首尾相连的“n”状构形)。任意一段下段溜槽的底端均可设置有卸料口。通过设置多个卸料口，可使得当其中一个卸料口阀门出现故障或者堵塞时，为了保证系统的安全和正常卸料，物料可以从邻近的未堵塞和未堵塞的卸料口排出。
29.在本实用新型中，所述卸料溜槽段(下段溜槽)的卸料底面均为阶梯式构形，并且在所述所述阶梯水平段上还设置有挡料块，所述挡料块设置在阶梯水平段的边缘端部(即位于阶梯竖直段与阶梯水平段连接处的正上方)。卸料溜槽段的卸料底面设置成阶梯状，是为了使得物料下行获得缓冲，降低散料对溜槽本体的冲击。同时，在阶梯水平段缘部还设置有挡块，可以可以使散料在阶梯上堆积，进一步减少散料对溜槽本体的冲击。
30.在本实用新型中，处于降低溜槽空间占用的目的，任意一段溜槽均设计为分段结
构，即任意一段溜槽(上段溜槽、中段溜槽以及下段溜槽)均任选地由一个或多个溜槽段构成(一体结构太大空间占用大且安装不便)。一方面，可根据球团链箅机室散料产生点较为分散的特点，先将各小溜槽段的连接组合构成各大段溜槽，然后再将多个大段溜槽集成到一起(集成到一起的大段溜槽共同构成类似树状图的结构)，并在不同的高度(根据散料产生设备所在车间楼层高度定)设置多个溜槽进料口(由于球团链箅机室产生的散料较为分散，在不同的高度设置有多个进料口可便于散料的收集)，不仅方便了球团链箅机室车间内散料的转运，而且大大减少了溜槽的占地空间，降低了厂房建设成本。同时，所述任意一段溜槽(上段溜槽、中段溜槽以及下段溜槽)上均独立的设置有支撑座和/或吊装环，以便于支撑溜槽和吊装检修。
31.在本实用新型中，在所述卸料溜槽段(下段溜槽)的底端设置有检修结构。所述检修结构包括检修口以及活动门。所述检修口开设在卸料溜槽段底端的阶梯竖直段(一般为最接近卸料口的阶梯式卸料溜槽底面的阶梯竖直段)上。所述检修口上设置有配套的活动门。当系统正常运行时，活动门将检修口覆盖关闭，并通过锁紧结构锁紧在阶梯竖直段上。而当系统的卸料阀出现故障需要更换或者卸料口堵塞时，此时可打开另一个卸料口的卸料阀，使得物料从另一个卸料口排出，然后打开出现故障的卸料阀上的活动门，然后将堵塞的残留的物料从检修口排出，实现卸料溜槽的疏通。进一步地，本实用新型还设置有可拆卸的t型卸料挡板，打开活动门后，将t型卸料挡板插入至卸料溜槽的内腔中，隔断上方物料的下落，然后再对出现故障的卸料阀进行维修或者更换。
32.在本实用新型中，活动门的开启方向为向上方旋转翻开，然后再通过悬吊固定结构进行稳固，进而方便从检修口对堵塞的物料进行疏通或者对卸料阀门进行检修和维护。进一步地，所述悬吊固定结构包括底座和悬吊件。所述底座为磁铁座，所述悬吊件为磁铁块。或者，所述底座为吊环座，所述悬吊件为吊钩。所述底座设置在阶梯水平段的下表面上。所述悬吊件设置在活动门的外表面上。活动门旋转打开后可通过悬吊件与底座的结合固定在阶梯水平段的下侧。
33.在本实用新型中，所述活动门的靠近锁紧结构的一端以及所述竖直挡板的底端为相同构造的l形结构。与所述检修口的下沿相接的阶梯竖直段的端部为与活动门或竖直挡板的l形端部相匹配的l形结构。当活动门或竖直挡板闭合在检修口上时，活动门或竖直挡板的l形底端能够与阶梯竖直段的l形端部进行契合，然后再通过锁紧结构进行固定，使得活动门或竖直挡板能够稳固的盖合在检修口上，避免活动门或竖直挡板发生偏移导致无法对检修口起到关闭的目的。
34.与现有技术相比较，本实用新型的有益技术效果如下：
35.1、本实用新型根据球团链箅机室散料产生点较为分散的特点，通过将多个溜槽集成到一起，并在不同的高度(根据散料产生设备所处车间楼层高度定)设置多个溜槽进料口，不仅方便了球团链箅机室车间内散料的转运，而且大大减少了溜槽的占地空间，降低了厂房建设成本。
36.2、本实用新型通过设计多个下料口，实现了下料路径可以切换的功能，当第一卸料口下方的斗提机出故障或检修时，溜槽内的散料可以通过第一卸料口给到汽车上运走，这一设计能够有效保证生产的连续运转。
37.3、本实用新型通过在三段溜槽底部的卸料口处设计有检修活动门，不仅可以保证
在溜槽底部积料的情况下对阀门进行检修，还能在长时间积料时通过将t形插板插入溜槽底部竖直段钢板内侧的凹槽中挡住溜槽内的散料，减轻散料对和阀门的压力，同时也方便了对出现故障的阀门进行检修和更换。
38.4、本实用新型还具有结构简单，设计合理，空间占用小，散料收集效率高，投入成本低，适应性强，易于推广等特点。
附图说明
39.图1为本实用新型所述可切换下料路径的溜槽的整体结构示意图。
40.图2为本实用新型所述检修结构的放大结构示意图。
41.图3为本实用新型检修结构的活动门关闭状态示意图。
42.图4为本实用新型插入有卸料挡板时的结构示意图。
43.图5为本实用新型的悬吊固定结构为吊环座和吊钩时的结构示意图。
44.附图标记：1：上段溜槽；101：上段溜槽进料口；2：中段溜槽；201：中段溜槽进料口；3：下段溜槽；301：第一下段溜槽；302：第二下段溜槽；303：第三下段溜槽；304：第一卸料口；305：第二卸料口；306：下段槽壁进料口；307：下段溜槽进料口；308：第一阀门；309：第二阀门；4：检修结构；401：检修口；402：活动门；40201：合页；403：锁紧结构；40301：插销；40302：插座；404：悬吊固定结构；40401：底座；40402：悬吊件；5：卸料挡板；501：竖直挡板；502：水平挡板；503：凹槽；6：挡料块；7：散料产生设备；a：最下一级阶梯的竖直段；b：最下一级阶梯的水平段。
具体实施方式
45.下面对本实用新型的技术方案进行举例说明，本实用新型请求保护的范围包括但不限于以下实施例。
46.一种可切换下料路径的溜槽，该溜槽包括上段溜槽1、中段溜槽2以及下段溜槽3。所述上段溜槽1的底端与中段溜槽2的槽壁相连接，且所述上段溜槽1的底端出料口与中段溜槽2的内腔相连通。所述中段溜槽2的底端与下段溜槽3的槽壁相连接，且所述中段溜槽2的底端出料口与下段溜槽3的内腔相连通。所述上段溜槽1的顶部设有上段溜槽进料口101。中段溜槽2的顶部设有中段溜槽进料口201。下段溜槽3的底部设有卸料口。
47.作为优选，所述下段溜槽3包括第一下段溜槽301、第二下段溜槽302以及第三下段溜槽303。所述第一下段溜槽301的顶端与第三下段溜槽303的顶端相连通。所述第三下段溜槽303的底端与第二下段溜槽302的底端相连通。第一下段溜槽301、第三下段溜槽303、第二下段溜槽302依次连通，构成“n”型结构的下段溜槽3。所述第一下段溜槽301与第三下段溜槽303的连接处开设有与中段溜槽2相连通的下段槽壁进料口306。所述第一下段溜槽301的底端开设有第一卸料口304。所述第三下段溜槽303与第二下段溜槽302的连接处开设有第二卸料口305。所述第二下段溜槽302的顶端开设有下段溜槽进料口307。
48.作为优选，所述第一下段溜槽301、第二下段溜槽302以及第三下段溜槽303的卸料底面均设置为阶梯式结构。
49.作为优选，所述第一下段溜槽301的下部设置有检修结构4。所述检修结构4包括检修口401以及活动门402。所述检修口401开设在第一下段溜槽301卸料底面的最下一级阶梯
的竖直段a上。所述活动门402设置在检修口401上，且活动门402的长度完全覆盖住检修口401。所述活动门402的一端与检修口401上部的最下一级阶梯的竖直段a连接。
50.作为优选，所述活动门402的一端通过合页40201与检修口401上部的最下一级阶梯的竖直段a活动连接。所述活动门402围绕合页40201做旋转运动。
51.优选的是，位于检修口401下方、第一下段溜槽301卸料底面的最下一级阶梯的竖直段a上部为“l”型结构。所述活动门402的背离合页40201的一端为与竖直段a上部“l”型结构相配合的“倒l”型结构。
52.作为优选，该溜槽还包括锁紧结构403。所述锁紧结构403设置在第一下段溜槽301卸料底面的最下一级阶梯的竖直段a上，且位于检修口401的下方。所述活动门402的背离合页40201的一端通过锁紧结构403固定在最下一级阶梯的竖直段a上。
53.优选的是，所述锁紧结构403包括插销40301和插座40302。所述插座40302设置在最下一级阶梯的竖直段a上，并位于检修口401的下方。所述插销40301可拆卸的设置在插座40302上。
54.作为优选，所述检修结构4还包括悬吊固定结构404。所述悬吊固定结构404包括底座40401和悬吊件40402。所述底座40401设置在第一下段溜槽301卸料底面的最下一级阶梯的水平段b的下表面上。所述悬吊件40402设置在活动门402的外表面上。活动门402旋转打开后通过悬吊件40402与底座40401的结合固定在最下一级阶梯的水平段b的下侧。
55.作为优选，所述底座40401为磁铁座，所述悬吊件40402为磁铁块。或者，所述底座40401为吊环座，所述悬吊件40402为吊钩。
56.作为优选，该溜槽还包括卸料挡板5。所述卸料挡板5包括竖直挡板501和水平挡板502。所述水平挡板502的一端固定在竖直挡板501的侧面上，即，所述竖直挡板501和水平挡板502共同构成t形挡板结构。与所述检修口401相对的第一下段溜槽301的内壁上开设有凹槽503。所述水平挡板502背离竖直挡板501的一端穿过检修口401后伸入至凹槽503内。所述竖直挡板501则通过锁紧结构403锁定并覆盖住整个检修口401。
57.作为优选，所述下段溜槽3卸料底面的各级阶梯的水平段上分别设置有挡料块6，所述挡料块6设置在各级阶梯水平段的端部，并位于各级阶梯竖直段与阶梯水平段连接处的上方。
58.作为优选，所述上段溜槽1、中段溜槽2以及下段溜槽3分别包括一个或多个溜槽段。其中，当所述上段溜槽1、中段溜槽2以及下段溜槽3中的任一段溜槽由多个溜槽段相互连接构成时，所述连接方式为焊接、螺栓连接、法兰连接、卡扣连接、套接中的一种，优选为法兰连接。
59.作为优选，该溜槽还包括第一阀门308和第二阀门309。所述第一阀门308设置在第一卸料口304内。所述第二阀门309设置在第二卸料口305内。
60.作为优选，所述上段溜槽1、中段溜槽2和下段溜槽3上均独立的设置有支撑座310。
61.作为优选，所述上段溜槽1、中段溜槽2和下段溜槽3上均独立的设置有吊装环311。
62.作为优选，该溜槽包括若干个所述上段溜槽1。若干个上段溜槽1的底端出料口均与中段溜槽2的内腔相连通。或者，若干个上段溜槽1中的任意一个或多个上段溜槽1的底端出料口先与另一个上段溜槽1的内腔相连通，然后该另一个上段溜槽1的底端出料口再与中段溜槽2的内腔相连通。
63.作为优选，所述上段溜槽1的数量为1-30个，优选为2-20个，更优选为3-10个。
64.实施例1
65.如图1所示，一种可切换下料路径的溜槽，该溜槽包括上段溜槽1、中段溜槽2以及下段溜槽3。所述上段溜槽1的底端与中段溜槽2的槽壁相连接，且所述上段溜槽1的底端出料口与中段溜槽2的内腔相连通。所述中段溜槽2的底端与下段溜槽3的槽壁相连接，且所述中段溜槽2的底端出料口与下段溜槽3的内腔相连通。所述上段溜槽1的顶部设有上段溜槽进料口101。中段溜槽2的顶部设有中段溜槽进料口201。下段溜槽3的底部设有卸料口。
66.实施例2
67.重复实施例1，只是所述下段溜槽3包括第一下段溜槽301、第二下段溜槽302以及第三下段溜槽303。所述第一下段溜槽301的顶端与第三下段溜槽303的顶端相连通。所述第三下段溜槽303的底端与第二下段溜槽302的底端相连通。第一下段溜槽301、第三下段溜槽303、第二下段溜槽302依次连通，构成“n”型结构的下段溜槽3。所述第一下段溜槽301与第三下段溜槽303的连接处开设有与中段溜槽2相连通的下段槽壁进料口306。所述第一下段溜槽301的底端开设有第一卸料口304。所述第三下段溜槽303与第二下段溜槽302的连接处开设有第二卸料口305。所述第二下段溜槽302的顶端开设有下段溜槽进料口307。
68.实施例3
69.重复实施例2，只是所述第一下段溜槽301、第二下段溜槽302以及第三下段溜槽303的卸料底面均设置为阶梯式结构。
70.实施例4
71.重复实施例3，如图2-4所示，只是所述第一下段溜槽301的下部设置有检修结构4。所述检修结构4包括检修口401以及活动门402。所述检修口401开设在第一下段溜槽301卸料底面的最下一级阶梯的竖直段a上。所述活动门402设置在检修口401上，且活动门402的长度完全覆盖住检修口401。所述活动门402的一端与检修口401上部的最下一级阶梯的竖直段a连接。
72.实施例5
73.重复实施例4，只是所述活动门402的一端通过合页40201与检修口401上部的最下一级阶梯的竖直段a活动连接。所述活动门402围绕合页40201做旋转运动。
74.实施例6
75.重复实施例5，只是位于检修口401下方、第一下段溜槽301卸料底面的最下一级阶梯的竖直段a上部为“l”型结构。所述活动门402的背离合页40201的一端为与竖直段a上部“l”型结构相配合的“倒l”型结构。
76.实施例7
77.重复实施例6，只是该溜槽还包括锁紧结构403。所述锁紧结构403设置在第一下段溜槽301卸料底面的最下一级阶梯的竖直段a上，且位于检修口401的下方。所述活动门402的背离合页40201的一端通过锁紧结构403固定在最下一级阶梯的竖直段a上。
78.实施例8
79.重复实施例7，只是所述锁紧结构403包括插销40301和插座40302。所述插座40302设置在最下一级阶梯的竖直段a上，并位于检修口401的下方。所述插销40301可拆卸的设置在插座40302上。
80.实施例9
81.重复实施例8，如图5所示，只是所述检修结构4还包括悬吊固定结构404。所述悬吊固定结构404包括底座40401和悬吊件40402。所述底座40401设置在阶梯水平段b的下表面上。所述悬吊件40402设置在活动门402的外表面上。活动门402旋转打开后可通过悬吊件40402与底座40401的结合固定在阶梯水平段b的下侧。
82.实施例10
83.重复实施例9，如图4所示，只是所述底座40401为磁铁座，所述悬吊件40402为磁铁块。
84.实施例11
85.重复实施例9，如图5所示，只是所述底座40401为吊环座，所述悬吊件40402为吊钩。
86.实施例12
87.重复实施例10，只是该溜槽还包括卸料挡板5。所述卸料挡板5包括竖直挡板501和水平挡板502。所述水平挡板502的一端固定在竖直挡板501的侧面上，即，所述竖直挡板501和水平挡板502共同构成t形挡板结构。与所述检修口401相对的第一下段溜槽301的内壁上开设有凹槽503。所述水平挡板502背离竖直挡板501的一端穿过检修口401后伸入至凹槽503内。所述竖直挡板501则通过锁紧结构403锁定并覆盖住整个检修口401。
88.实施例13
89.重复实施例12，只是所述下段溜槽3卸料底面的各级阶梯的水平段上分别设置有挡料块6，所述挡料块6设置在各级阶梯水平段的端部，并位于各级阶梯竖直段与阶梯水平段连接处的上方。
90.实施例14
91.重复实施例13，只是所述上段溜槽1、中段溜槽2以及下段溜槽3分别包括一个或多个溜槽段。其中，当所述上段溜槽1、中段溜槽2以及下段溜槽3中的任一段溜槽由多个溜槽段相互连接构成时，所述连接方式为法兰连接。
92.实施例15
93.重复实施例14，只是该溜槽还包括第一阀门308和第二阀门309。所述第一阀门308设置在第一卸料口304内。所述第二阀门309设置在第二卸料口305内。
94.实施例16
95.重复实施例15，只是所述上段溜槽1、中段溜槽2和下段溜槽3上均独立的设置有支撑座310。
96.实施例17
97.重复实施例16，只是所述上段溜槽1、中段溜槽2和下段溜槽3上均独立的设置有吊装环311。
98.实施例18
99.重复实施例17，只是该溜槽包括10个所述上段溜槽1。10个上段溜槽1的底端出料口均与中段溜槽2的内腔相连通。
100.实施例19
101.重复实施例17，只是该溜槽包括5个所述上段溜槽1。5个上段溜槽1中的4个上段溜
槽1的底端出料口先与另一个上段溜槽1的内腔相连通，然后该另一个上段溜槽1的底端出料口再与中段溜槽2的内腔相连通。