一种瓷粉成品研磨用收集灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及瓷粉生产技术领域，具体为一种瓷粉成品研磨用收集灌装设备。


背景技术：

2.瓷粉其主要成分是长石、高岭土、石英、助熔剂、着色剂和荧光剂等，加工完成的瓷粉进行打包灌装，需要使用到灌装机，现有的灌装机采用人工进行上料，大大的降低了灌装的效率，且传统的灌装机灌装时无法保证灌装的量达到统一的标准，使得成本无法有效的控制。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种瓷粉成品研磨用收集灌装设备，以解决上述背景技术提出的现有的灌装机采用人工进行上料，大大的降低了灌装的效率，且传统的灌装机对瓷粉灌装时无法保证灌装的量达到统一的标准的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓷粉成品研磨用收集灌装设备，包括支撑台，所述支撑台的表面边侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有定位板，所述定位板的一端通过螺钉固定连接有灌装机构，所述灌装机构的顶部固定连通有上料机构，所述灌装机构的底部正下方设有称量机构，所述称量机构固定安装在支撑台表面。
5.为了使得对瓷粉进行灌装，作为本实用新型一种优选方案：所述灌装机构包括固定安装在定位板一端的储料斗，所述储料斗的顶部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有第一螺旋绞龙，所述储料斗的底端连通有出料管，所述第一螺旋绞龙穿插连接于储料斗并延伸至出料管内部。
6.为了使得对瓷粉进行搅拌，作为本实用新型一种优选方案：所述第一螺旋绞龙的顶部固定套设有固定环，所述固定环的表面固定连接有两根搅拌筋，两根所述搅拌筋的一端均固定连接有刮板，所述刮板贴合于储料斗内壁。
7.为了使得自动上料，作为本实用新型一种优选方案：所述上料机构包括连通于储料斗的上料管，所述上料管的顶端固定安装有驱动电机，所述上料管内部穿插连接有第二螺旋绞龙，所述第二螺旋绞龙的一端固定连接于驱动电机，所述上料管的底端穿插连接有上料槽。
8.为了使得进行灌装称量，作为本实用新型一种优选方案：所述称量机构包括固定安装在支撑台表面的电子秤，所述电子秤的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有显示器。
9.为了使得具有储物功能，作为本实用新型一种优选方案：所述支撑台的正面开设有两个储物柜，所述储物柜表面通过铰链活动连接有柜门，所述柜门表面固定安装有把手。
10.为了使得设备顺畅运行，作为本实用新型一种优选方案：所述支撑台的一侧固定安装有plc控制器，所述显示器有电子秤电性连接，所述转动电机、驱动电机和电子秤均与
plc控制器电性连接，所述plc控制器与外接电源电性连接。
11.为了使得灌装瓷粉，作为本实用新型一种优选方案：所述储料斗的外壁还固定安装有激振器，所述出料管的表面固定安装设有电磁控制阀。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)通过设有的上料机构，将瓷粉放入上料槽内部，通过驱动电机带动第二螺旋绞龙转动将瓷粉通过第二螺旋绞龙输送至储料斗内部，进行自动上料，储料斗内部设有的第一螺旋绞龙在转动电机的带动下将瓷粉向出料管输送进行灌装；
14.(2)通过设有的称量机构，可以将灌装的量控制在统一的标准，显示器将灌装的重量进行展示，便于连接电子秤的正常工作状态，设有的搅拌筋便于对储料斗内部的瓷粉进行搅拌，防止粘结，刮板将储料斗内壁进行清理，防止瓷粉粘附在内壁。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的上料机构结构示意图；
17.图3为本实用新型的灌装机构剖面示意图；
18.图4为本实用新型的称量机构结构示意图；
19.图5为本实用新型的激振器结构示意图。
20.图中：1、支撑台；2、支撑板；3、定位板；4、灌装机构；41、储料斗；42、转动电机；43、第一螺旋绞龙；44、出料管；45、固定环；46、搅拌筋；47、刮板；5、上料机构；51、上料管；52、驱动电机；53、第二螺旋绞龙；54、上料槽；6、称量机构；61、电子秤；62、支撑杆；63、显示器；7、柜门；71、把手；8、激振器；9、电磁控制阀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种瓷粉成品研磨用收集灌装设备，包括支撑台1，支撑台1的表面边侧固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有定位板3，定位板3的一端通过螺钉固定连接有灌装机构4，灌装机构4的顶部固定连通有上料机构5，灌装机构4的底部正下方设有称量机构6，称量机构6固定安装在支撑台1表面。
23.在本实施例中：灌装机构4包括固定安装在定位板3一端的储料斗41，储料斗41的顶部固定安装有转动电机42，转动电机42的输出端固定连接有第一螺旋绞龙43，储料斗41的底端连通有出料管44，第一螺旋绞龙43穿插连接于储料斗41并延伸至出料管44内部。
24.具体使用时：转动电机42转动带动第一螺旋绞龙43转动，第一螺旋绞龙43将储料斗41内部的瓷粉通过出料管44向外输送，进行灌装。
25.在本实施例中：第一螺旋绞龙43的顶部固定套设有固定环45，固定环45的表面固定连接有两根搅拌筋46，两根搅拌筋46的一端均固定连接有刮板47，刮板47贴合于储料斗41内壁。
26.具体使用时：第一螺旋绞龙43转动带动固定环45表面的两根搅拌筋46对储料斗41内部的瓷粉进行搅拌，防止粘结成块，造成堵塞，搅拌筋46转动带动一端固定连接的刮板47跟随转动，刮板47贴合储料斗41内壁，将内壁的瓷粉进行清理，防止长时间形成污垢，粘附在内壁。
27.在本实施例中：上料机构5包括连通于储料斗41的上料管51，上料管51的顶端固定安装有驱动电机52，上料管51内部穿插连接有第二螺旋绞龙53，第二螺旋绞龙53的一端固定连接于驱动电机52，上料管51的底端穿插连接有上料槽54。
28.具体使用时：将瓷粉放入上料槽54内部，通过驱动电机52转动带动第二螺旋绞龙53转动，将瓷粉通过第二螺纹绞龙53输送到储料斗41内，进行自动上料，代替了传统的人工上料，提高了效率。
29.在本实施例中：称量机构6包括固定安装在支撑台1表面的电子秤61，电子秤61的一侧固定连接有支撑杆62，支撑杆62的顶端固定安装有显示器63。
30.具体使用时：将容器放置在电子秤61表面，当瓷粉从出料管44内落入容器内，电子秤61对瓷粉的灌装量进行称量，称出的质量显示在显示器63上，便于进行标准灌装。
31.在本实施例中：支撑台1的正面开设有两个储物柜，储物柜表面通过铰链活动连接有柜门7，柜门7表面固定安装有把手71。
32.具体使用时：储物柜便于对相关物品进行存放，通过把手71将柜门7打开关闭。
33.在本实施例中：支撑台1的一侧固定安装有plc控制器，显示器63有电子秤61电性连接，转动电机42、驱动电机52和电子秤61均与plc控制器电性连接，plc控制器与外接电源电性连接。
34.具体使用时：plc控制器与外接电源接通，用电设备通电运行，进行灌装，当plc控制器与外接电源断开连接，则电器设备停止工作。
35.工作原理：将瓷粉倒入上料槽54内，通过驱动电机52带动使得第二螺旋绞龙53将瓷粉送入储料斗41内部，通过转动电机42转动带动第一螺旋绞龙43转动将储料斗41内部的瓷粉从出料管44输出，第一螺旋绞龙43转动带动搅拌筋46跟随转动对瓷粉进行搅拌，刮板47对储料斗41内壁进行清理，输出的瓷粉经过电子秤61的称量，实现标准量的灌装。
36.实施例2
37.参阅图5所示：本实施例区别实施例1的区别特征是：储料斗41的外壁还固定安装有激振器8，出料管44的表面固定安装设有电磁控制阀9。
38.具体使用时：通过将激振器8和电磁控制阀9与plc控制器连接，通过plc控制器控制电磁控制阀9打开出料管44，激振器8工作，将瓷粉从储料斗41内部震动抖落实现灌装，当灌装完成时，控制电磁控制阀9关闭，同时激振器8停止工作，瓷粉无法继续灌装。
39.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。