一种新型液体槽的制作方法

1.本实用新型涉及液体恒温装置技术领域，更具体的是涉及新型液体槽技术领域。


背景技术：

2.液体槽包括工作腔和搅拌腔，现有液体槽的工作腔和搅拌腔均分开并列放置(如图5所示)，但是现有液体槽工作腔的尺寸是有限的，因此位于工作腔体上的法兰盘大小也受到工作腔尺寸的限制，因此现有的法兰盘检定孔的开孔距离和数量都受限，检定/校准温度变送器和带有接线盒的铠装传感器时，由于变送器和接线盒尺寸较大，因此无法将多支温度变送器和带有接线盒的铠装传感器同时插入法兰盘上的测试口，从而导致检定/校准工作效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型液体槽。
4.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5.一种新型液体槽，包括开口向上的槽体，槽体为圆筒状槽体，槽体内套设有开口向上的搅拌筒体，所述搅拌筒体的中心轴线与槽体的中心轴线重合，所述槽体和搅拌筒体顶部平齐，所述槽体和搅拌筒体的侧壁和底部之间均存在间隙，槽体和搅拌筒体侧壁和底部之间的间隙构成工作腔，搅拌筒体内部构成搅拌腔，所述工作腔顶部呈圆环状，所述槽体顶部设置有与圆环状工作腔形状适配的圆环状法兰盘，所述圆环状法兰盘上按圆周均布有多个用于安装变送器或传感器的测试口，所述搅拌筒体上均布有多组使搅拌腔内和工作腔内介质循环的循环机构。
6.进一步地，所述搅拌腔内部设置有加热器、制冷器和介质驱动机构，每组循环机构均包括位于搅拌筒体顶部的回流口和位于搅拌筒体底部与介质驱动机构配合的介质进口。
7.工作时，介质可以从介质进口进入到工作腔，然后通过回流口回到搅拌腔；介质也可以反向流动，即从回流口进入工作腔，然后从介质进口回到搅拌腔。
8.进一步地，所述介质驱动机构为搅拌器。
9.进一步地，所述槽体顶部设置有用于安装圆环状法兰盘的圆环状安装板。
10.进一步地，所述圆环状法兰盘的外径与圆筒状槽体的外径相适配，圆环状法兰盘的内径与搅拌筒体的内径相适配。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型结构新颖，在保持现有液体槽最大边长不变的情况下，更改内部结构，将搅拌腔放置在工作腔中心线上，这样，就形成一个圆环式的工作腔，使得可有效利用的工作区域变大。其法兰盘检定孔的开孔位置和数量也相应调整，数量相应的增加，并且相邻两个检定孔之间的间距变大。被检温度变送器或铠装传感器沿环状法兰盘圆周放置，避免了因温度变送器或接线盒尺寸过大而互相干系的问题，因此可以检定或校准多支温度变送器
和带有接线盒的铠装传感器。
附图说明
13.图1是本实用新型一种新型液体槽的结构示意图；
14.图2是图1的俯视图；
15.图3是图1的局部机构示意图；
16.图4是图3的俯视图；
17.图5是现有液体槽的结构示意图；
18.图6是本实用新型安装温度变送器或铠装传感器的结构示意图；
19.图7是现有技术安装温度变送器或铠装传感器的结构示意图；
20.图8是温度变送器的结构示意图；
21.附图标记：1-槽体，2-搅拌筒体，3-圆环状安装板，4-环状法兰盘，4-1-测试口，5-回流口，6-加热器，7-制冷器，8-介质驱动机构，9-介质进口，10-温度变送器。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例1
27.如图1到4所示，本实施例提供一种新型液体槽，包括开口向上的槽体1，槽体1为圆筒状槽体，槽体1内套设有开口向上的搅拌筒体2，所述搅拌筒体2的中心轴线与槽体1的中心轴线重合，所述槽体1和搅拌筒体2顶部平齐，所述槽体1和搅拌筒体2侧壁和底部之间均存在间隙，槽体1和搅拌筒体2侧壁和底部之间的间隙构成工作腔，搅拌筒体2内部构成搅拌腔，所述工作腔顶部呈圆环状，所述槽体1顶部设置有与圆环状工作腔形状适配的圆环状法兰盘4，所述圆环状法兰盘4上按圆周均布有多个用于安装变送器或传感器的测试口4-1，所述搅拌筒体2上均布有多组使搅拌腔内和工作腔内介质循环的循环机构。
28.所述搅拌腔内设置有加热器6、制冷器7和介质驱动机构8，每组循环机构均包括位于搅拌筒体2顶部的回流口5和位于搅拌筒体2底部与介质驱动机构8配合的介质进口9。
29.所述介质驱动机构8为搅拌器。
30.所述槽体1顶部设置有用于安装圆环状法兰盘4的圆环状安装板3。
31.所述圆环状法兰盘4的外径与圆筒状槽体的外径相适配，圆环状法兰盘4的内径与搅拌筒体2的内径相适配。
32.实施例2
33.本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：
34.图8为温度变送器10的示意图，温度变送器10的顶部大多为圆柱形，通常温度变送器10顶部圆柱的直径尺寸范围为φ40mm～φ80mm，顶部圆柱长度为20mm～50mm不等，本实施例以顶部圆柱直径φ60mm、顶部圆柱长度30mm为例，进行如下详细说明：
35.图7为现有液体槽的法兰盘安装了温度变送器的结构示意图，设现有液体槽的工作腔长宽尺寸为150*150mm、现有搅拌腔的长宽尺寸为150*150mm(如图5所示),则现有法兰盘尺寸最大为φ150mm(与工作腔边长尺寸适配)，沿现有法兰盘圆周方向均匀开8个φ12mm的测试口，现有的φ150mm的法兰盘最多只能检定4支如图8所示的温度变送器；
36.图6为本实用新型的新设计的液体槽的法兰盘安装了温度变送器的结构示意图，液体槽采用与现有液体槽(工作腔+搅拌腔)边长相同的尺寸300mm作为外径，用于本技术的工作腔与搅拌腔同心套设且工作腔包裹着搅拌腔，故本技术的工作腔的最大外径为φ300mm，则圆环状法兰盘外径最大为φ300mm，在本技术φ300mm圆环状法兰盘上，沿圆周方向能够均匀开12个φ12mm的测试口，本技术的φ300mm圆环状法兰盘可放置12支如图8所示的温度变送器。
37.由此可以得出，在保持现有液体槽最大边长不变的情况下，更改内部结构，将搅拌腔放置在工作腔中心线上，这样，就形成一个圆环式的工作腔，使得可有效利用的工作区域变大。其法兰盘检定孔的开孔位置和数量也相应调整，数量相应的增加，并且相邻两个检定孔之间的间距变大。被检温度变送器或铠装传感器沿环状法兰盘放置，避免了因温度变送器或接线盒尺寸过大而互相干系的问题，因此可以检定或校准多支温度变送器和带有接线盒的铠装传感器。