纺织摇绞自动分股打结装置的制作方法

1.本技术涉及机械领域，特别是一种纺织摇绞自动分股打结装置。


背景技术：

2.现有的纺织工厂的摇绞、分股扎绞打结，包括起头线和收尾线仍是采用人工操作方式完成双∞字型扎绞，其效率不高且容易发生连绞，造成工作进度缓慢，产品质量得不到保证，现有工厂摇绞全是人工操作双∞字型扎绞，人工成本高且效率慢。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种纺织摇绞自动分股打结装置，以克服现有技术中的不足。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.本技术实施例公开了纺织摇绞自动分股打结装置，包括支架以及设置在支架两侧的夹线装置和提线装置，所述提线装置的一侧设有进线管，所述支架上设有与提线装置配合的打结器，所述夹线装置与支架水平移动连接，其特征在于：所述支架的底部从左往右依次设有多个分股装置，所述分股装置包括一对竖块，一对所述竖块之间包围有配合夹线装置穿过的穿线孔，一对所述竖块的顶部通过连接轴相互转动连接，其中一个所述竖块上固定有弯折板，所述弯折板未与竖块连接的一端设有长条形的滑槽，所述滑槽内滑动连接有升降轴，所述支架上固定有驱动升降轴升降的第一升降气缸，所述支架下方设有与多个分股装置一一对应的挑线装置，未与所述弯折板连接的竖块固定在支架底部。
6.优选的，在上述的纺织摇绞自动分股打结装置中，多个所述分股装置的两侧对称设有一对支撑板，一对所述支撑板固定在支架底部，一对支撑板相向的端面上均凹设有升降槽，所述升降槽竖直设置且其顶部贯穿支架，所述升降槽内滑动连接有升降板，两个所述升降板相向的端面上凹设有凹槽，所述凹槽内通过铰接轴铰接有挑纱板，两个所述挑纱板相向设置，所述挑纱板朝向升降槽内的一端设有连接孔，所述凹槽的顶部内壁上固定有与连接孔连接的弹簧，所述升降槽上设有与挑纱板底面抵接的限位块，所述支架上设有驱动升降板上下移动的第三升降气缸。
7.优选的，在上述的纺织摇绞自动分股打结装置中，所述挑线装置包括一对挑线杆，一对所述挑线杆分别铰接在一对竖块上，一对所述挑线杆水平方向上错位设置，一对所述挑线杆相背的一端延伸有弯折部，所述弯折部的端口连接有驱动机构，所述驱动机构包括第二升降气缸、竖板和弧形板，所述竖板固定在第二升降气缸的底部，所述第二升降气缸驱动竖板上下移动，所述弧形板的两端分别与竖板的底部及弯折部的端口铰接，所述第二气缸固定在支架上，所述挑线杆的上端面凹设有挑线槽。
8.优选的，在上述的纺织摇绞自动分股打结装置中，所述分股装置有两个。
9.优选的，在上述的纺织摇绞自动分股打结装置中，一对所述竖块的底部呈配合的锥形。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.该打结装置通过结构配合实现自动化分股打结，减少人工，提高打结效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1所示为本实用新型具体实施例中纺织摇绞自动分股打结装置的侧视结构示意图；
14.图2所示为本实用新型具体实施例中纺织摇绞自动分股打结装置的主视结构示意图；
15.图3所示为本实用新型具体实施例中分股装置的结构示意图；
16.图4所示为本实用新型具体实施例中挑线装置的结构示意图
17.图5所示为本实用新型具体实施例中支撑板的结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参图1～4所示，本实施例中的纺织摇绞自动分股打结装置，包括支架1以及设置在支架1两侧的夹线装置2和提线装置3，提线装置3的一侧设有进线管4，支架1上设有与提线装置3配合的打结器18，夹线装置2与支架1水平移动连接，支架1的底部从左往右依次设有多个分股装置5，分股装置5包括一对竖块501，一对竖块501之间包围有配合夹线装置2穿过的穿线孔503，一对竖块501的顶部通过连接轴504相互转动连接，其中一个竖块501上固定有弯折板505，弯折板505未与竖块501连接的一端设有长条形的滑槽506，滑槽506内滑动连接有升降507轴，支架1上固定有驱动升降轴507升降的第一升降气缸502，支架1下方设有与多个分股装置5一一对应的挑线装置6，未与弯折板505连接的竖块501固定在支架1底部。
20.进一步的，挑线装置6包括一对挑线杆601，一对挑线杆601分别铰接在一对竖块501上，一对挑线杆601水平方向上错位设置，一对挑线杆601相背的一端延伸有弯折部602，弯折部602的端口连接有驱动机构7，驱动机构7包括第二升降气缸701、竖板702和弧形板703，竖板702固定在第二升降气缸701的底部，第二升降气缸701驱动竖板702上下移动，弧形板703的两端分别与竖板702的底部及弯折部602的端口铰接，第二气缸701固定在支架1上，挑线杆601的上端面凹设有挑线槽603。
21.进一步的，分股装置5有两个。
22.在该技术方案中，夹线装置和提线装置均为现有技术，该打结装置通过结构配合实现自动化分股打结，减少人工，提高打结效率。
23.参图1、图2、图5所示，在一实施例中，多个分股装置5的两侧对称设有一对支撑板
7，一对支撑板7固定在支架1底部，一对支撑板7相向的端面上均凹设有升降槽8，升降槽8竖直设置且其顶部贯穿支架1，升降槽8内滑动连接有升降板9，两个升降板9相向的端面上凹设有凹槽10，凹槽10内通过铰接轴11铰接有挑纱板12，两个挑纱板12相向设置，挑纱12板朝向升降槽8内的一端设有连接孔13，凹槽10的顶部内壁上固定有与连接孔13连接的弹簧14，升降槽8上设有与挑纱板12底面抵接的第一限位块15，凹槽10上设有与挑纱板12底面抵接的第二限位块17，支架1上设有驱动升降板9上下移动的第三升降气缸16。
24.在该技术方案中，升降板上升过程中，弹簧作用将条线板从凹槽内翻折出来并且在第二限位块的作用下呈水平上升，升降板下降时通过第一限位块与挑纱板抵接，从而促使挑纱板翻折进凹槽内，整体通过挑纱板将纱线整体挑起，方便夹线装置穿过穿线孔。
25.在一实施例中，一对竖块501的底部呈配合的锥形。
26.在该技术方案中，该打结装置通过结构配合实现自动化分股打结，减少人工，提高打结效率。
27.具体实施原理：
28.支架整体下压，通过分股装置将纱线分成多股，挑纱板在升降板带动下从滑槽内翻出上移，将纱线进一步抬高，确保穿线孔位于纱线下方，夹线装置穿过穿线孔后将进线管下来的扎绞线夹住并回拉，挑纱板复位，支架整体上升复位，穿线孔位于纱线上方，使得扎绞线呈波段状，挑线装置通过错位设置的挑纱板上的挑线槽将扎绞线沿z轴方向打开在穿线孔内形成扩口，分股装置再次穿过扩口，提线装置将扎绞线的端部及进线管下来的扎绞线形成两股拉伸至打结器处打结切断，此时分股装置的一对竖块通过弯折板打开，扎绞线顺势滑落，完成行业内的双“8”字扎绞，打结完成。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.以上仅是本技术的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。