一种塑料袋的折叠捆扎设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料袋的折叠捆扎设备技术领域，更具体来讲，涉及一种塑料袋的折叠捆扎设备。


背景技术：

2.塑料膜通过制袋机成型后形成单独的塑料袋，而后堆叠成塑料袋叠。现有的方式是通过人工将一叠袋子取出后经过几次折叠成小卷后捆扎，捆扎好后装袋或者装箱。通过人工折叠捆扎效率低，强度大，企业生产成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种塑料袋的折叠捆扎设备。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种塑料袋的折叠捆扎设备，用于将平铺的塑料袋叠的进行折叠捆扎；所述塑料袋叠包括若干沿竖直方向堆叠的塑料袋；所述折叠捆扎设备包括机架、入料机构、排气机构、折叠机构、夹持机构、捆扎机构和下料机构；所述入料机构适于将平铺的塑料袋叠沿水平的第一方向输送；所述排气机构与所述机架共同沿竖直方向挤压沿所述第一方向运动的所述塑料袋叠，以减小各塑料袋间的气隙；所述折叠机构适于将经过排气机构挤压后的所述平铺的塑料袋叠折叠后出料，其中所述塑料袋叠的折痕平行于所述第一方向；所述夹持机构对应所述折叠机构设置，以沿水平且垂直于所述第一方向的第二方向夹持经折叠后出料的塑料袋叠的沿所述第一方向的部分；所述捆扎机构对应所述夹持机构设置，且适于将捆扎带绕卷于所述塑料袋叠未被所述夹持机构夹持的部分；所述下料机构设于所述夹持机构的下方且适于承接经捆扎后的所述塑料袋叠并沿所述第一方向继续输送。
5.进一步的，所述入料机构为通过皮带传送机构驱动的抓手，所述下料机构为皮带传送机构。
6.进一步的，所述下料机构还包括平推结构，适于将沿所述第一方向运动的塑料袋叠沿所述第二方向平推至外部的接料设备；所述平推结构为直线气缸。
7.进一步的，还包括适于与外部的制袋机对接的挡料机构，用于阻挡由所述制袋机出料的塑料袋并形成所述塑料袋叠；所述挡料机构包括垂直于所述第一方向设置的第一挡板和均垂直于所述第二方向设置的第二挡板和第三挡板，所述第二挡板和第三挡板连接所述第一挡板的两侧；所述第一挡板、第二挡板和第三挡板共同阻挡所述塑料袋；所述第一挡板适于沿第二方向移动，所述第二挡板和第三挡板均适于沿第一方向移动，以适配不同大小的所述塑料袋。
8.进一步的，所述折叠机构包括：固定托板、第一活动托板、第二活动托板、第一压抵结构、第二压抵结构和第一压板；所述固定托板固设于所述机架且设有折叠出料口；所述第一活动托板和第二活动托板活动设于所述机架；所述第一活动托板和第二活动托板位于各自的初始位置时分别位于所述固定托板沿所述第一方向的两侧，且三者共同承托所述塑料
袋叠；所述第一压抵结构和第二压抵结构沿所述第二方向间隔且活动设于所述机架，且均适于相对所述机架沿竖直方向运动以将所述塑料袋叠压抵于所述固定托板；所述第一压板设于所述第一压抵结构和第二压抵结构之间与所述折叠出料口沿竖直方向正对设置；所述第一活动托板适于相对所述机架沿竖直方向运动至第一竖直位置且沿所述第二方向穿过所述第一压抵结构并朝向所述第二活动托板活动；所述第二活动托板适于相对所述机架沿竖直方向运动至第二竖直位置且沿所述第二方向穿过所述第二压抵结构并朝向所述第一活动托板活动；所述第一竖直位置与第二竖直位置沿所述竖直方向错位设置；所述第一压板适于相对所述机架竖直向下运动并压抵所述塑料袋叠经所述折叠出料口出料。
9.进一步的，所述第一活动托板在自其初始位置运动至所述第一竖直位置时还自第一水平位置运动至第三水平位置；所述第二活动托板在自其初始位置运动至所述第二竖直位置时还自第二水平位置运动至所述第三水平位置；所述第一压板在所述第一活动托板和第二活动托板分自所述第三水平位置返回所述第一水平位置和第二水平位置时相对所述机架竖直向下运动并压抵所述塑料袋叠经所述折叠出料口出料；所述第一压抵结构和第二压抵结构均设有让位口，适于供所述第一活动托板、第二活动托板沿所述第二方向穿过；所述第一压抵结构和第二压抵结构均包括沿第一方向间隔设置的两个呈l型的压抵框，该两个压抵框适于沿所述第一方向相向或相背运动以分别共同压抵所述塑料袋叠或解除对所述塑料袋叠的压抵。
10.进一步的，所述排气机构为一适于沿所述竖直方向运动的钢辊。
11.进一步的，所述夹持机构包括两个适于沿所述第二方向运动以夹持所述塑料袋叠的夹持板；所述捆扎机构包括适于沿一平行于所述第一方向的转轴旋转运动并带动所述捆扎带卷绕于所述塑料袋叠外周的捆扎手。
12.进一步的，还包括驱动所述折叠机构和夹持机构运动的气缸驱动机构和驱动所述捆扎机构运动的电机驱动机构。
13.进一步的，还包括平移调整结构，所述平移调整机构包括设于地面的滑轨和设于所述机架底部的滑轮；所述滑轨沿所述第二方向延伸，所述滑轮适于沿所述滑轨沿所述第二方向滚动，以调整所述机架在所述第二方向的位置。
14.相较于现有技术，本实用新型的技术效果是：
15.(1)折叠捆扎设备设有机架，并依次设有入料机构、排气机构、折叠机构、夹持机构、捆扎机构和下料机构，可依次实现塑料袋叠的自动输送、排气、折叠、夹持和捆扎。其中的排气机构位一适于沿所述竖直方向运动的钢辊，可以与机架共同沿竖直方向挤压沿第一方向运动的塑料袋叠，从而减小各塑料袋间的气隙，将塑料袋叠压实，大大提高折叠机构和捆扎机构的操作良品率。
16.(2)下料机构还包括平推结构，适于将沿第一方向运动的塑料袋叠沿第二方向平推至外部的接料设备(如手推板车或箱子)，减少了人员接料操作的次数，提高了效率。
17.(3)挡料机构包括三个挡板，可与外部的制袋机对接以形成塑料袋叠，批量折叠捆扎，自动化程度高且效率提高。此外，三个挡板可对应调节，可适配不同大小的塑料袋。
18.(4)通过设置折叠机构可以自动化地对塑料袋叠进行多次折叠，满足工艺需求，降低了人工需求和成本且大大提升了生产效率效率。具体来说，折叠机构具有固定托板、第一活动托板、第二活动托板、第一压抵结构、第二压抵结构和第一压板，通过第一压抵结构、第
二压抵结构将塑料袋叠压抵于固定托板，并使得第一活动托板和第二活动托板在经竖直运动和水平相向运动后就可以将塑料袋叠进行初次折叠，随后再由第一压板下压则可进行二次折叠并由固定托板上的折叠出料口出料，满足了工艺要求。两活动托板分别自固定托板沿第一方向的两侧运动至同一水平位置，将塑料袋叠折叠得较为紧凑，第一压板在两活动托板沿水平方向返回后竖直向下运动，可进一步将塑料袋叠折叠得更为紧凑。第一压抵结构和第二压抵结构设有用于让位两活动托板的让位口，使得两活动托板可以穿过对应的压抵结构。两压抵结构均包括沿第一方向间隔设置的两个呈l型的压抵框，不仅能实现对塑料袋叠的压抵和对活动托板的让位，还可以方便地退出解除对塑料袋叠的压抵且不破坏其折叠状态。
19.(5)夹持机构和捆扎机构配合，可以将捆扎带卷绕于塑料袋叠的外周，实现自动捆扎。
20.(6)平移调整结构可以根据不同规格的塑料袋成型设备调整机架位置，从而对不同规格的塑料袋叠均进行折叠捆扎，适用范围广。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1-4是本实用新型实施例的折叠捆扎设备的立体图。
23.主要附图标记：机架10、入料机构20、折叠机构30、固定托板31、第一活动托板32、第二活动托板33、第一压抵结构34、第二压抵结构35、第一压板36、折叠出料口37、夹持机构40、夹持板41、捆扎机构50、捆扎手51、下料机构60、平推结构61、排气机构70、平移调整结构80、挡料机构90、第一挡板91、第二挡板92、第三挡板93。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
26.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。
27.参照图1-4，本实用新型实施例提供一种塑料袋的折叠捆扎设备，用于将平铺的塑料袋叠的进行折叠捆扎，所述塑料袋叠包括若干沿竖直方向堆叠的塑料袋。
28.所述折叠捆扎设备包括机架10、入料机构20、排气机构70、折叠机构30、夹持机构40、捆扎机构50和下料机构60。本实施例中，所述入料机构20为通过皮带传送机构驱动的抓手，所述下料机构60为皮带传送机构。
29.所述排气机构70与所述机架10共同沿竖直方向挤压沿所述第一方向运动的所述塑料袋叠，以减小各塑料袋间的气隙。本实施例中，所述排气机构70为一适于沿所述竖直方向运动的钢辊。
30.所述折叠机构30适于将经过排气机构70挤压后的所述平铺的塑料袋叠折叠后出料，其中所述塑料袋叠的折痕平行于所述第一方向。具体的，所述折叠机构30包括：固定托板31、第一活动托板32、第二活动托板33、第一压抵结构34、第二压抵结构35和第一压板36。
31.所述固定托板31固设于所述机架10且设有折叠出料口37。所述第一活动托板32和第二活动托板33活动设于所述机架10。所述第一活动托板32和第二活动托板33位于各自的初始位置时分别位于所述固定托板31沿水平的第一方向的两侧，且三者共同承托所述塑料袋叠。所述第一压抵结构34和第二压抵结构35沿水平且垂直于所述第一方向的第二方向间隔且活动设于所述机架10，且均适于相对所述机架10沿竖直方向运动以将所述塑料袋叠压抵于所述固定托板31。所述第一压板36设于所述第一压抵结构34和第二压抵结构35之间与所述折叠出料口37沿竖直方向正对设置。
32.所述第一活动托板32适于相对所述机架10沿竖直方向运动至第一竖直位置且沿所述第二方向穿过所述第一压抵结构34并朝向所述第二活动托板33活动。所述第二活动托板33适于相对所述机架10沿竖直方向运动至第二竖直位置且沿所述第二方向穿过所述第二压抵结构35并朝向所述第一活动托板32活动；所述第一竖直位置与第二竖直位置沿所述竖直方向错位设置；所述第一压板36适于相对所述机架10竖直向下运动并压抵所述塑料袋叠经所述折叠出料口37出料。
33.所述折叠机构30的工作过程如下：塑料袋叠来料后，第一压抵结构34、第二压抵结构35沿竖直方向运动以将塑料袋叠压住，随后两活动托板分别沿竖向运动至第一竖直位置和第二竖直位置，再分别沿所述第二方向相向运动，以将塑料袋叠折叠，最后第一压板36竖直向下运动以压抵所述塑料袋叠，从而将塑料袋叠推出所述折叠出料口37并出料。
34.因而，可以看出，本实施例中，通过设置折叠机构30可以自动化地对塑料袋叠进行多次折叠，满足工艺需求，降低了人工需求和成本且大大提升了生产效率。具体来说，折叠机构30具有固定托板31、第一活动托板32、第二活动托板33、第一压抵结构34、第二压抵结构35和第一压板36，通过第一压抵结构34、第二压抵结构35将塑料袋叠压抵于固定托板31，并使得第一活动托板32和第二活动托板33在经竖直运动和水平相向运动后就可以将塑料袋叠进行初次折叠，随后再由第一压板36下压则可进行二次折叠并由固定托板31上的折叠出料口37出料，满足了工艺要求。
35.优选的，所述第一活动托板32在自其初始位置运动至所述第一竖直位置时还自第一水平位置运动至第三水平位置。所述第二活动托板33在自其初始位置运动至所述第二竖直位置时还自第二水平位置运动至所述第三水平位置。所述第一压板36在所述第一活动托板32和第二活动托板33分自所述第三水平位置返回所述第一水平位置和第二水平位置时相对所述机架10竖直向下运动并压抵所述塑料袋叠经所述折叠出料口37出料。所述第一压抵结构34和第二压抵结构35均设有让位口，适于供所述第一活动托板32、第二活动托板33沿所述第二方向穿过。具体结构中，所述第一压抵结构34和第二压抵结构35均包括沿第一方向间隔设置的两个呈l型的压抵框，该两个压抵框适于沿所述第一方向相向或相背运动以分别共同压抵所述塑料袋叠或解除对所述塑料袋叠的压抵。
36.在本实施例中，两活动托板分别自固定托板31沿第一方向的两侧运动至同一水平位置，将塑料袋叠折叠得较为紧凑，第一压板36在两活动托板沿水平方向返回后竖直向下运动，可进一步将塑料袋叠折叠得更为紧凑。第一压抵结构34和第二压抵结构35设有用于让位两活动托板的让位口，使得两活动托板可以穿过对应的压抵结构。两压抵结构均包括沿第一方向间隔设置的两个呈l型的压抵框，不仅能实现对塑料袋叠的压抵和对活动托板的让位，还可以方便地退出解除对塑料袋叠的压抵且不破坏其折叠状态。
37.所述夹持机构40对应所述折叠机构30设置，以沿水平且垂直于所述第一方向的第二方向夹持经折叠后出料的塑料袋叠的沿所述第一方向的部分。所述捆扎机构50对应所述夹持机构40设置，且适于将捆扎带绕卷于所述塑料袋叠未被所述夹持机构40夹持的部分。具体的，所述夹持机构40包括两个适于沿所述第二方向运动以夹持所述塑料袋叠的夹持板41。所述捆扎机构50包括适于沿一平行于所述第一方向的转轴旋转运动并带动所述捆扎带卷绕于所述塑料袋叠外周的捆扎手51。因而，所述夹持机构40和捆扎机构50配合，可以将捆扎带卷绕于塑料袋叠的外周，实现自动捆扎。
38.所述下料机构60设于所述夹持机构40的下方且适于承接经捆扎后的所述塑料袋叠并沿所述第一方向输送。优选的，所述下料机构60还包括平推结构61，适于将沿所述第一方向运动的塑料袋叠沿所述第二方向平推至外部的接料设备(如手推板车或箱子)，减少了人员接料操作的次数，提高了效率。本实施例中，所述平推结构61为直线气缸。
39.此外，所述折叠捆扎设备还包括驱动所述折叠机构30和夹持机构40运动的气缸驱动机构和驱动所述捆扎机构50运动的电机驱动机构。
40.较佳实施例中，所述折叠捆扎设备还包括平移调整结构80，所述平移调整机构包括设于地面的滑轨和设于所述机架10底部的滑轮。所述滑轨沿所述第二方向延伸，所述滑轮适于沿所述滑轨沿所述第二方向滚动，以调整所述机架10在所述第二方向的位置。因而，可以根据不同规格的塑料袋成型设备调整机架10位置，从而对不同规格的塑料袋叠均进行折叠捆扎，适用范围广。
41.优选的，所述折叠捆扎设备还包括适于与外部的制袋机对接的挡料机构90，用于阻挡由所述制袋机出料的塑料袋并形成所述塑料袋叠。所述挡料机构90包括垂直于所述第一方向设置的第一挡板91和均垂直于所述第二方向设置的第二挡板92和第三挡板93，所述第二挡板92和第三挡板93连接所述第一挡板91的两侧。所述第一挡板91、第二挡板92和第三挡板93共同阻挡所述塑料袋。所述第一挡板91适于沿第二方向移动，所述第二挡板92和第三挡板93均适于沿第一方向移动，以适配不同大小的所述塑料袋。
42.可以理解的，本实施例的所述折叠捆扎设备，折叠捆扎设备设有机架10，并依次设有入料机构20、排气机构70、折叠机构30、夹持机构40、捆扎机构50和下料机构60，可依次实现塑料袋叠的自动输送、排气、折叠、夹持和捆扎。其中的排气机构70位一适于沿所述竖直方向运动的钢辊，可以与机架10共同沿竖直方向挤压沿第一方向运动的塑料袋叠，从而减小各塑料袋间的气隙，将塑料袋叠压实，大大提高折叠机构30和捆扎机构50的操作良品率。
43.上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，
均应包含在本实用新型的保护范围之内。