一种可纠偏的皮带输送机的制作方法

1.本实用新型涉及皮带传输机技术领域，具体为一种可纠偏的皮带输送机。


背景技术：

2.皮带传输机，具有牵引件的皮带传输机一般包含牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等，起到物料传输的作用。
3.皮带传输机中的输送带是输送系统的关键设备，它的安全稳定运行直接影响到生产作业。输送带的跑偏是带式输送机的最常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。
4.可见，亟需一种可纠偏的皮带输送机，用于解决上述背景技术中提到的皮带传输机皮带跑偏的问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可纠偏的皮带输送机，具备纠偏等优点，解决了上述背景技术中提到的皮带传输机长时间运作会发生偏移的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可纠偏的皮带输送机，包括皮带机主体，所述皮带机主体的底部设置有纠偏机构；
9.所述纠偏机构包括支撑底座，所述支撑底座的两侧均固定连接有连接件，所述支撑底座的顶部固定连接有带有压力传感器的纠正气缸；
10.所述连接件的内部活动连接有推动件。
11.在皮带机工作的时候，一旦皮带机发生跑偏的时候，皮带机的受力点会发生偏移而带动推动件，当推动件受力不均匀的时候，使与推动件搭接的纠正气缸受力发生变化，从而使压力传感器对纠正气缸进行控制启动，通过纠正气缸对推动件进行推动来纠正跑偏，使压力传感器受压均匀。
12.优选的，所述皮带机主体包括支撑框架，所述支撑框架的内部活动连接有支撑辊，所述支撑辊的外表面传动连接有输送带。
13.支撑框架对整个装置进行支撑，并使用电机带动其中一组支撑辊转动，以此来带动输送带进行物料传送作业。
14.优选的，所述支撑辊包括传动辊，所述传动辊外表面两侧均固定连接有限位环，且限位环两个为一组。
15.传动辊用于动力的传输和对输送带进行支撑，而设置限位环用于对推动件进行限位，并和推动件进行配合来对支撑辊进行纠正。
16.优选的，所述输送带位于两组限位环之间，所述输送带的两侧均与限位环的外表面搭接。
17.限制输送带的位置，从通过限位环对输送带进行限位，在纠正的时候，通过调整传动辊即可对输送带进行纠正。
18.优选的，所述推动件包括纠正板，所述纠正板的两侧均固定连接有连接轴，所述纠正板的顶部开设有支撑孔，且支撑孔位于限位环之间，且支撑孔的直径大于传动辊的直径但小于限位环的外径。
19.纠正板通过倾斜来和限位环配合对传动辊进行纠正，连接轴用于对纠正板进行支撑，使纠正板能够在连接件中能够转动，而设置支撑孔的直径，用于使纠正板倾斜对传动辊进行纠正的时候，不会因为支撑孔过小而导致运动干涉不能倾斜。
20.优选的，所述纠正板通过连接轴活动连接在连接件的凹槽内，所述纠正板的顶部高于连接件的顶部。
21.通过连接轴对纠正板进行连接，从而使纠正板能够倾斜对传动辊进行校正，而设置纠正板的高度，用于避免连接件对传动辊校正的时候造成干扰。
22.优选的，所述纠正气缸的两端均设置有液压杆，液压杆与压力传感器的感应端连接，压力传感器通过导线控制纠正气缸。
23.纠正气缸两侧的液压杆用于和纠正板进行搭接，从而通过液压杆来传输压力至压力传感器，根据压力传感器的数据来通过纠正气缸来启动相对应的液压杆来平衡压力实现纠正。
24.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可纠偏的皮带输送机，具备以下有益效果：
25.1、该可纠偏的皮带输送机，通过在皮带机主体的底部设置带有压力传感器的纠正气缸，且通过纠正板与传动辊进行连接，来通过纠正板感应支撑辊两端的压力，在压力发生偏移的时候，压力传感器启动纠正气缸来对纠正板进行推动，从而实现对支撑辊进行移动实现纠正，达到了皮带输送机进行纠正的效果。
26.2、该可纠偏的皮带输送机，通过在纠正气缸的两侧均设置液压杆，并在每个液压杆的尾端均设置压力传感器，在进行纠正的时候，多个液压杆同时启动向相对的方向进行推动，使纠正板受力均匀，达到了纠偏精准的效果。
附图说明
27.图1为本实用新型纠偏机构结构示意图；
28.图2为本实用新型结构俯视图；
29.图3为本实用新型支撑辊结构示意图；
30.图4为本实用新型纠正板结构示意图。
31.其中：1、皮带机主体；101、支撑框架；102、支撑辊；1021、传动辊；1022、限位环；103、输送带；2、纠偏机构；201、支撑底座；202、连接件；203、纠正气缸；204、推动件；2041、纠正板；2042、连接轴；2043、支撑孔。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-4，一种可纠偏的皮带输送机，包括皮带机主体1，皮带机主体1的底部设置有纠偏机构2；
34.纠偏机构2包括支撑底座201，支撑底座201的两侧均固定连接有连接件202，支撑底座201的顶部固定连接有带有压力传感器的纠正气缸203；
35.连接件202的内部活动连接有推动件204。
36.通过上述技术方案，在皮带机主体1工作的时候，一旦皮带机主体1发生跑偏的时候，皮带机主体1的受力点会发生偏移而带动推动件204，当推动件204受力不均匀的时候，使与推动件204搭接的纠正气缸203受力发生变化，从而使压力传感器对纠正气缸203进行控制启动，通过纠正气缸203对推动件204进行推动来纠正跑偏，使压力传感器受压均匀，当多个压力传感器受力平衡后，停止纠正气缸203的工作并使纠正气缸203保持当前状态至下次纠正前。
37.具体的，皮带机主体1包括支撑框架101，支撑框架101的内部活动连接有支撑辊102，支撑辊102的外表面传动连接有输送带103。
38.通过上述技术方案，支撑框架101对整个装置进行支撑，并使用电机带动其中一组支撑辊102转动，以此来带动输送带103进行物料传送作业。
39.具体的，支撑辊102包括传动辊1021，传动辊1021外表面两侧均固定连接有限位环1022，且限位环1022两个为一组。
40.通过上述技术方案，传动辊1021用于动力的传输和对输送带103进行支撑，而设置限位环1022用于对推动件204进行限位，并和推动件204进行配合来对支撑辊102进行推动纠正。
41.具体的，输送带103位于两组限位环1022之间，输送带103的两侧均与限位环1022的外表面搭接。
42.通过上述技术方案，限制输送带103的位置，从通过限位环1022对输送带103进行限位，在纠正的时候，通过调整传动辊1021的位置即可对输送带103进行纠正。
43.具体的，推动件204包括纠正板2041，纠正板2041的两侧均固定连接有连接轴2042，纠正板2041的顶部开设有支撑孔2043，且支撑孔2043位于限位环1022之间，且支撑孔2043的直径大于传动辊1021的直径但小于限位环1022的外径。
44.通过上述技术方案，纠正板2041通过倾斜来和限位环1022配合对传动辊1021进行纠正，连接轴2042用于对纠正板2041进行支撑，使纠正板2041能够在连接件202凹槽中能够转动，而设置支撑孔2043的直径，用于使纠正板2041倾斜对传动辊1021进行纠正的时候，不会因为支撑孔2043过小而导致运动干涉不能倾斜。
45.具体的，纠正板2041通过连接轴2042活动连接在连接件202的凹槽内，纠正板2041的顶部高于连接件202的顶部。
46.通过上述技术方案，连接轴2042对纠正板2041进行连接，从而使纠正板2041能够倾斜对传动辊1021进行推动校正，而设置纠正板2041的高度，用于避免连接件202对传动辊1021校正的时候造成干扰。
47.具体的，纠正气缸203的两端均设置有液压杆，液压杆与压力传感器的感应端连
接，压力传感器通过导线控制纠正气缸203。
48.通过上述技术方案，纠正气缸203两侧的液压杆用于和纠正板2041进行搭接，从而通过液压杆来传输压力至压力传感器，根据压力传感器的数据来通过纠正气缸203来启动相对应的液压杆来平衡压力实现纠正。
49.在使用时，皮带机主体1正常的工作进行物料传输，一旦皮带机主体1发生跑偏的时候，皮带机主体1的受力点会发生偏移而带动推动件204，当推动件204受力不均匀的时候，使与推动件204搭接的纠正气缸203受力发生变化，从而使压力传感器对纠正气缸203进行控制启动，通过纠正气缸203对推动件204进行推动来纠正跑偏，使压力传感器受压均匀，当多个压力传感器受力平衡后，停止纠正气缸203的工作并使纠正气缸203保持当前状态至下次纠正前。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。