一种缠绕打包机的制作方法

1.本实用新型涉及型材打包机的技术领域，尤其是涉及一种缠绕打包机。


背景技术：

2.缠绕打包机通过操作缠绕膜可对铝合金等型材进行缠绕包裹，在型材表面覆盖一层薄膜，从而对型材起到一定的防护作用。
3.现有缠绕打包机整体设计不合理且构造比较复杂，不利于机器长时间稳定的运行和后期的维护。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种缠绕打包机，解决了现有缠绕打包机整体设计不合理且构造比较复杂，不利于机器长时间稳定的运行和后期的维护的技术问题。
5.实用新型方案：
6.本实用新型提供了一种缠绕打包机，包括机箱，所述机箱安装有：缠绕装置，所述缠绕装置包括：安装架，所述安装架由所述机箱内竖直向上凸出设置；转环，所述转环转动连接于所述安装架；缠绕辊，所述缠绕辊枢接于所述转环；转动轮，所述转动轮安装于所述安装架且围绕抵接所述转环的外周壁设置；所述转动轮包括：支撑轮；主动轮；输送装置，所述输送装置分别设置于所述缠绕装置的两侧；驱动装置，所述驱动装置设置于所述机箱内；所述驱动装置包括：第一电机，所述第一电机与所述主动轮传动连接；第二电机，所述第二电机与所述输送装置传动连接。
7.进一步的，所述主动轮的数量采用2-3个，且所述主动轮围绕所述转环底部的外周壁设置。
8.进一步的，所述输送装置包括：第一输送带；第二输送带；所述第二电机分别与所述第一输送带和所述第二输送带传动连接。
9.进一步的，所述驱动装置包括：第一传动机构，所述第一电机通过第一传动机构与所述主动轮传动连接；第二传动机构；所述第二电机通过所述第二传动机构分别与所述第一输送带和所述第二输送带传动连接。
10.进一步的，还包括：控制装置，所述控制装置设置于所述机箱侧壁，且所述控制装置分别与所述第一电机和所述第二电机电连接，用于分别控制两电机的正向、反向运行以及停止。
11.有益效果：
12.本实用新型提供了一种缠绕打包机，其中，输送装置通过机箱可便捷安装于缠绕装置的两侧，且驱动装置可集中容纳于机箱内；其中，两侧输送装置在同一个电机即第二电机的驱动下，能够更好地对物料进行同步输送；同时，该缠绕打包机通过第一电机直接传动转动轮中的主动轮，同时支撑轮配合支撑转环，即可带动转环转动；这样可通过边输送边缠绕的方式在物料的周面包裹上缠绕膜。
13.所以，与现有技术相比，该缠绕打包机整体设计更合理且结构比较简单，有利于机器长时间稳定的运行和后期的维护。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实施例提供的缠绕打包机的结构示意图；其中，缠绕辊上套装有缠绕膜；
16.图2为本实施例提供的缠绕打包机的部分结构示意图。
17.图标：
18.100-机箱；
19.200-缠绕装置；210-安装架；220-转环；230-缠绕辊；240-支撑轮；250-主动轮；
20.300-输送装置；310-第一输送带；320-第二输送带；321-转轴；
21.400-驱动装置；410-第一电机；420-第二电机；430-第一传动机构；431-主动链轮；432-导向链轮；440-第二传动机构；441-竖直链条；
22.500-控制装置。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设
置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.本实施例提供了一种缠绕打包机，请参照图1-2所示，包括机箱100，机箱100安装有：缠绕装置200，缠绕装置200包括：安装架210，安装架210由机箱100内竖直向上凸出设置；转环220，转环220转动连接于安装架210；缠绕辊230，缠绕辊230枢接于转环220；转动轮，转动轮安装于安装架210且围绕抵接转环220的外周壁设置；转动轮包括：支撑轮240；主动轮250；输送装置300，输送装置300分别设置于缠绕装置200的两侧；驱动装置400，驱动装置400设置于机箱100内；驱动装置400包括：第一电机410，第一电机410与主动轮250传动连接；第二电机420，第二电机420与输送装置300传动连接。
31.具体的，输送装置300通过机箱100可便捷安装于缠绕装置200的两侧，且驱动装置400可集中容纳于机箱100内；其中，两侧输送装置300在同一个电机即第二电机420的驱动下，能够更好地对物料进行同步输送；同时，该缠绕打包机通过第一电机410直接传动转动轮中的主动轮250，同时支撑轮240配合支撑转环220，即可带动转环220转动；这样可通过边输送边缠绕的方式在物料的周面包裹上缠绕膜。
32.所以，与现有技术相比，该缠绕打包机整体设计更合理且结构比较简单，有利于机器长时间稳定的运行和后期的维护。
33.本实施例中，主动轮250的数量采用2-3个，且主动轮250围绕转环220底部的外周壁设置。
34.可选的，可采用位于转环220底部的两个或三个转动轮作为主动轮250；优选的采用3个；其中，三个主动轮250均位于机箱100内，方便通过主动链轮431和链条依次传动连接。
35.本实施例中，输送装置300包括：第一输送带310；第二输送带320；第二电机420分别与第一输送带310和第二输送带320传动连接。
36.具体的，输送装置300采用两个独立的输送带，且两输送带的相靠近的转轴321，分别通过链条和链轮与第二电机420传动连接，采用这种连接设计，既实现对物料的同步输送，又使整个布局结构更加紧凑合理。
37.本实施例中，驱动装置400包括：第一传动机构430，第一电机410通过第一传动机构430与主动轮250传动连接；第二传动机构440；第二电机420通过第二传动机构440分别与第一输送带310和第二输送带320传动连接。
38.具体的，第一传动机构430包括与主动轮250同轴连接的主动链轮431、枢接于安装架210上的导向链轮432以及用于连接的链条；第二传动机构440包括水平链条、竖直链条441以及与第二电机420、两种链条和两转轴321连接的链轮，用于通过连接转动配合实现第二电机420与上述两转轴321的传动连接，进而实现两输送带的同步输送。
39.本实施例中，还包括：控制装置500，控制装置500设置于机箱100侧壁，且控制装置500分别与第一电机410和第二电机420电连接，用于分别控制两电机的正向、反向运行以及
停止。
40.具体的，通过控制装置500可灵活控制两电机的运行方向和停止，从而实现对物料的灵活输送和包装，提升包装的效率和效果。
41.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。