用于多种原料集成料仓的制作方法

1.本实用新型属于料仓技术领域，特别是涉及用于多种原料集成料仓。


背景技术：

2.为了提高生产效率，通常会在混合机上方配置的准备料仓，使之总有一批配好的物料等待混合，可以提高30%的生产效率，这样才能体现高效混合机的优势。其次是物料会形成气拱不易下料，料仓上要配置助流气垫或者振动电机；为了检修与密封，料仓口要配气动或者手动阀门。
3.现有的料仓在实际使用的过程中，由于其内存放的原料多数为粉状，在排料的过程中其排料处具有较大的空隙，原料粉尘容易大面积飘散到周围环境中，影响到车间的环境，且其排料处容易粘黏原料粉尘，不利于清理的同时，还容易造成资源的浪费，为此我们提出了用于多种原料集成料仓解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供用于多种原料集成料仓，避免了现有的料仓在排料的过程中其排料处具有较大的空隙，原料粉尘容易大面积飘散到周围环境中，影响到车间的环境，且其排料处容易粘黏原料粉尘，不利于清理的同时，还容易造成资源的浪的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：用于多种原料集成料仓，包括仓体，所述仓体的底端排料口设置有若干个排料管，且排料管的外壁套接有套管，若干个套管的一端与同一个限位盘的上表面相卡接，所述排料管的底端外壁固定连接有环形刮片，所述仓体的下表面安装有两个气缸，且气缸的输出端固定连接有安装块，所述安装块的一端固定连接有两个支撑弹簧，且支撑弹簧的一端与限位盘的外壁固定连接，所述限位盘的上表面设置有震动电机。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形刮片的外壁与套管的内壁相搭接，所述套管为塑料材质。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排料管的顶端固定连接有橡胶管，所述橡胶管的顶端固定连接有安装头，且安装头的顶端与仓体底端的开口相连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸的输出端卡接在安装块内，所述安装块的一端螺纹连接有紧固螺丝，所述安装块通过紧固螺丝与气缸的输出端之间为可拆卸连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位盘的中轴线与仓体的中轴线相重合，若干个排料管关于限位盘的中轴线呈环形分布。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述仓体内设置有若干个储料机构，且储料机构的底端开口通过阀门与排料管相连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述仓体的上表面设置有盖板，所述盖板
的下表面螺纹连接有两个网状腔体。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、该装置通过在排料管的外壁套接有套管，可以在气缸和限位盘的连接作用下，能够在排料时，带动套管下降以减少原料落料过程的空隙，有效减少原料粉尘飘散，而通过支撑弹簧和橡胶管的作用，使得震动电机能够带动排料管震动，防止原料粘黏在排料管上，其次，套管上升复位时，排料管外壁的环形刮片能够将套管内壁粘黏的原料进行刮除清理，便于回收利用，通过其设计，可以在料仓排料时，起到环保节约资源的作用，且方便对其排料处进行清理。
14.2、该装置通过在仓体内设置有多个储料机构来对应各个排料管，让仓体可以用来存放多种不同的原料，同时通过在盖板的下表面设置有两个可拆卸的网状腔体，可以在其内放置固体干燥剂，能够让仓体内保持良好的干燥条件，进而可以为原料的长期存放提供良好的保障。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的排料管立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的仓体立体结构示意图；
19.图5为本实用新型的盖板立体结构示意图。
20.其中：1、仓体；2、气缸；3、排料管；4、套管；5、震动电机；6、限位盘；7、支撑弹簧；8、安装块；9、橡胶管；10、环形刮片；11、安装头；12、紧固螺丝；13、板；14、储料机构；15、网状腔体。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料；试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例
22.如图1-图3所示的用于多种原料集成料仓，包括仓体1，仓体1的底端排料口设置有若干个排料管3，且排料管3的外壁套接有套管4，若干个套管4的一端与同一个限位盘6的上表面相卡接，排料管3的底端外壁固定连接有环形刮片10，仓体1的下表面安装有两个气缸2，且气缸2的输出端固定连接有安装块8，安装块8的一端固定连接有两个支撑弹簧7，且支撑弹簧7的一端与限位盘6的外壁固定连接，限位盘6的上表面设置有震动电机5。
23.使用时，在排料之前，首先启动气缸2带动限位盘6下降，使得限位盘6同时带动多个套管4下降贴近传送设备，以减少排料处于传送设备之间的空间间隙，接着仓体1内部阀
门打开进行排料，当排料之后，通过启动震动电机5带动限位盘6震动，让多个排料管3受力震动将其内部粘黏的原料抖落下来，震动完成后，启动气缸2带动限位盘6复位，而套管4上升复位的过程中，排料管3外壁的环形刮片10则将套管4内壁粘黏的原料进行刮除清理。
24.具体的，本实施例中，环形刮片10的外壁与套管4的内壁相搭接，套管4为塑料材质；通过该设计，让套管4具有重量轻的特点，便于气缸2带动限位盘6和套管4稳定升降。
25.同时，排料管3的顶端固定连接有橡胶管9，橡胶管9的顶端固定连接有安装头11，且安装头11的顶端与仓体1底端的开口相连接；通过该设计，可以让排料管3与仓体1内的储料机构14之间能够保持弹性连接，便于排料管3受力震动，防止其受到硬性连接而震动受损。
26.本实施例中的气缸2的输出端卡接在安装块8内，安装块8的一端螺纹连接有紧固螺丝12，安装块8通过紧固螺丝12与气缸2的输出端之间为可拆卸连接；通过该设计，让气缸2的输出端与安装块8之间便于通过紧固螺丝12进行拆装，进而可以方便将限位盘6和套管4拆卸下来进行清理或者更换。
27.此外，限位盘6的中轴线与仓体1的中轴线相重合，若干个排料管3关于限位盘6的中轴线呈环形分布；通过该设计，让限位盘6、套管4和排料管3之间保持良好的结构稳定性，以方便套管4进行稳定的升降，便于长期使用。
28.如图4-图5所示的用于多种原料集成料仓，仓体1内设置有若干个储料机构14，且储料机构14的底端开口通过阀门与排料管3相连接，仓体1的上表面设置有盖板13，盖板13的下表面螺纹连接有两个网状腔体15。
29.使用时，将两个网状腔体15内装入适量的固体干燥剂，装入固体干燥剂后再将网状腔体15连接到盖板13上进行固定，当盖板13连接到仓体1后，固体干燥剂则通过网状腔体15对仓体1内部的潮气进行吸附，让仓体1内部保持干燥。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”；“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”；“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理；主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。