一种带伸缩输送皮带的陶瓷生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种带伸缩输送皮带的陶瓷生产设备。


背景技术：

2.陶瓷在成型的过程中，需要将多余的陶瓷坯料刮走，然而刮走的陶瓷坯料容易到处飞溅，需要经常停止产线去清理飞溅的陶瓷坯料，导致生产效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种带伸缩输送皮带的陶瓷生产设备，解决了现有技术中，需要经常停止产线去清理飞溅的陶瓷坯料的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种带伸缩输送皮带的陶瓷生产设备，包括输送线、第一驱动装置、铝托、刮刀、伸缩输送机构、滚压机和刮刀驱动装置；
6.所述铝托安装于所述输送线，所述第一驱动装置的输出端连接于所述输送线，所述第一驱动装置用于驱动所述输送线输送所述铝托；
7.所述刮刀驱动装置的输出端连接于所述刮刀，所述刮刀驱动装置用于驱动所述刮刀摆动；
8.所述滚压机位于所述输送线外侧，所述滚压机用于加工陶瓷坯料；
9.所述伸缩输送机构位于所述输送线和所述滚压机的主体之间的一侧，所述伸缩输送机构包括支撑架、滑动座、第二驱动装置、固定件、输送带、第三驱动装置和挡板；
10.所述滑动座可滑动安装于所述支撑架，所述第二驱动装置安装于所述支撑架，所述第二驱动装置的输出端连接于所述滑动座；
11.所述滑动座安装有所述固定件，所述固定件的两端安装有转动辊，所述输送带绕于所述转动辊，所述第三驱动装置用于驱动所述输送带转动，所述挡板安装于所述固定件的一侧，所述挡板位于所述输送带和所述滚压机的主体之间。
12.一些实施例中，所述伸缩输送机构还包括倾斜设置的下料板，所述下料板安装于所述固定件的端部，所述下料板位于所述输送带的下方。
13.进一步，所述支撑架的顶部设有滑轨，所述滑动座的底部安装有滑块，所述滑块可滑动安装于所述滑轨。
14.具体地，所述铝托包括底层、承托层和连接件；
15.所述承托层的底面安装于所述底层的顶面，所述承托层和所述底层从上自下贯通有第一安装孔，所述第一安装孔安装有装坯器；
16.所述连接件的底部安装于所述底层的顶面，所述连接件的一侧连接于所述承托层的外周，所述连接件的另一侧设有连接螺钉。
17.优选地，所述铝托还包括滚轮，所述滚轮安装于所述底层，且所述输送线设有承托
轨道，所述滚轮限位移动于所述承托轨道内。
18.一些实施例中，所述滚轮的数量为二，其中一所述滚轮安装于所述底层的一端，另外一所述滚轮安装于所述底层的另一端，两所述滚轮相对设置，所述滚轮的滚动方向与所述铝托的移动方向一致。
19.优选地，所述铝托还包括安装件，所述安装件可拆卸安装于所述承托层，所述安装件的中部开设有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔的孔径不相等。
20.与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
21.通过挡板和输送带，将陶瓷坯料挡下并输送，无需经常去清理飞溅的陶瓷坯料，从而达到提高陶瓷生产设备生产效率的效果。
附图说明
22.图1是本实用新型其中一个实施例的陶瓷生产设备的结构示意图；
23.图2是本实用新型其中一个实施例的伸缩输送机构的结构示意图；
24.图3是本实用新型其中一个实施例的滑轨和滑块的结构示意图；
25.图4是本实用新型其中一个实施例的铝托安装在输送线的结构示意图；
26.图5是图4的a处的局部放大图的结构示意图；
27.图6是本实用新型其中一个实施例的安装件与铝托的结构示意图；
28.图7是本实用新型其中一个实施例的陶瓷生产设备另一视角的结构示意图；
29.图8是本实用新型其中一个实施例的转动辊安装于固定件的结构示意图；
30.其中：输送线1、承托轨道11、第一驱动装置2、铝托3、底层31、承托层32、连接件33、连接螺钉331、第一安装孔34、滚轮35、安装件36、第二安装孔361、刮刀4、伸缩输送机构5、支撑架51、滑轨511、滑动座52、滑块521、第二驱动装置54、固定件55、转动辊551、输送带56、第三驱动装置57、挡板58、下料板59、滚压机6、刮刀驱动装置7。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.在本实用新型的一个实施例，如图1
‑
8所示，一种带伸缩输送皮带的陶瓷生产设备，包括输送线1、第一驱动装置2、铝托3、刮刀4、伸缩输送机构5、滚压机6和刮刀驱动装置
7；所述铝托3安装于所述输送线1，所述第一驱动装置2的输出端连接于所述输送线1，所述第一驱动装置2用于驱动所述输送线1输送所述铝托3；所述刮刀驱动装置7的输出端连接于所述刮刀4，所述刮刀驱动装置7用于驱动所述刮刀4摆动；所述滚压机6位于所述输送线1外侧，所述滚压机6用于加工陶瓷坯料；所述伸缩输送机构5位于所述输送线1和所述滚压机6的主体之间的一侧，所述伸缩输送机构5包括支撑架51、滑动座52、第二驱动装置54、固定件55、输送带56、第三驱动装置57和挡板58；所述滑动座52可滑动安装于所述支撑架51，所述第二驱动装置54安装于所述支撑架51，所述第二驱动装置54的输出端连接于所述滑动座52；所述滑动座52安装有所述固定件55，所述固定件55的两端安装有转动辊551，所述输送带56绕于所述转动辊551，所述第三驱动装置57用于驱动所述输送带56转动，所述挡板58安装于所述固定件55的一侧，所述挡板58位于所述输送带56和所述滚压机6的主体之间。在本实施例中，所述第一驱动装置2、所述刮刀驱动装置7和所述第三驱动装置57分别为驱动电机，所述第二驱动装置54为驱动气缸，多个所述铝托3均为镂空结构，在使用时，所述铝托3承托有装坯器，工作时，将陶瓷坯料置于所述装坯器内，所述第一驱动装置2驱动所述输送线1将铝托3输送到所述滚压机6，具体是将装坯器输送到所述滚压机6的压头的下方，然后所述刮刀驱动装置7驱动所述刮刀4摆动到所述装坯器的上方，并且所述第二驱动装置54驱动所述滑动座52滑动，使所述固定件55移动到所述装坯器和所述滚压机6之间，然后所述滚压机6开始工作，将陶瓷坯料滚压成装坯器的形状，因为所述滚压机6采用旋转滚压成型的方式，因此所述刮刀4在刮去多余的陶瓷坯料时，陶瓷坯料会往所述滚压机6主体的方向飞溅，此时，所述挡板58将飞溅的陶瓷坯料挡下并且使其掉落至所述输送带56上，所述第三驱动装置57驱动所述转动辊551转动，从而使所述输送带56转动将挡下的陶瓷坯料送走，无需经常去清理飞溅的陶瓷坯料，从而达到提高所述陶瓷生产设备生产效率的效果；并且为了提高所述陶瓷生产设备的空间利用率，将所述伸缩输送机构5摆放在所述输送线1和所述滚压机6之间的一侧，因此当上一个陶瓷坯料加工完之后，所述第二驱动装置54驱动所述滑动座52回到原位，避免影响所述输送线1的正常输送。
34.如图2
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3所示，所述伸缩输送机构5还包括倾斜设置的下料板59，所述下料板59安装于所述固定件55的端部，所述下料板59位于所述输送带56的下方。在本实施例中，在所述输送带56的末端设有所述下料板59，所述下料板59为倾斜的下料板59，工作时，被刮走的陶瓷坯料被所述输送带56输送到所述下料板59，在倾斜的下料板59的作用下，陶瓷坯料能够有序地落料并且被统一收集，从而便于回收利用，达到提高所述陶瓷生产设备回收效率的效果。
35.如图3所示，所述支撑架51的顶部设有滑轨511，所述滑动座52的底部安装有滑块521，所述滑块521可滑动安装于所述滑轨511。在本实施例中，所述滑块521的数量为二，工作时，所述第二驱动装置54的输出轴伸出，所述滑动座52底部的滑块521沿所述滑轨511的长度方向移动，保证所述移动件52的移动精度，避免移动偏位，并且有利于提高所述移动件52的移动流畅性。
36.如图4
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6所示，所述铝托3包括底层31、承托层32和连接件33；所述承托层32的底面安装于所述底层31的顶面，所述承托层32和所述底层31从上自下贯通有第一安装孔34，所述第一安装孔34安装有所述装坯器；所述连接件33的底部安装于所述底层31的顶面，所述连接件33的一侧连接于所述承托层32的外周，所述连接件33的另一侧设有连接螺钉331。在
本实施例中，所述连接螺钉331的数量为二，所述输送线1设有输送链条，所述连接件33通过所述连接螺钉331安装于所述输送链条，工作时，将装坯器安装于所述第一安装孔34，所述第二驱动装置2驱动所述输送线1的输送链条转动，所述铝托3沿所述输送链条的长度方向移动，并且所述铝托3的层结构使所述装坯器安装更加牢固可靠，不易抖动，达到提高所述陶瓷生产设备输送稳定性的效果。
37.如图4
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6所示，所述铝托3还包括滚轮35，所述滚轮35安装于所述底层31，且所述输送线1设有承托轨道11，所述滚轮35限位移动于所述承托轨道11内。在本实施例中，所述铝托3移动时，具体是所述铝托3的滚轮35在所述输送线1的承托轨道11上滚动，使所述铝托3移动时不会卡顿，达到提高所述铝托3移动流畅性的效果。
38.如图4
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6所示，所述滚轮35的数量为二，其中一所述滚轮35安装于所述底层31的一端，另外一所述滚轮35安装于所述底层31的另一端，两所述滚轮35相对设置，所述滚轮35的滚动方向与所述铝托3的移动方向一致。在本实施例中，所述滚轮35的数量为二，相应的，所述承托轨道11的数量为二，通过两所述滚轮35提高所述铝托3的移动流畅性，并且两所述滚轮35相对设置，有利于提高所述铝托3的移动稳定性。
39.如图4
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6所示，所述铝托3还包括安装件36，所述安装件36可拆卸安装于所述承托层32，所述安装件36的中部开设有第二安装孔361，所述第二安装孔361与所述第一安装孔34的孔径不相等。在本实施例中，所述第二安装孔361用于安装其他规格的装坯器，工作时，将陶瓷坯料加工成形不同的尺寸需要用到不同规格的装坯器，因此设置可拆卸安装的所述安装件36，可以放置不同规格的装坯器，从而达到提高所述陶瓷生产设备通用性的效果。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。