一种打包废料搬运夹具的制作方法

1.本实用新型涉及废料转运领域，具体为一种打包废料搬运夹具。


背景技术：

2.废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已经残缺不堪或磨损过甚或已经超过其寿命年限，以至失去原有的功能，本身已经无利用价值的物料，门扇生产过程中会产生大量的转印纸废料，需要进行废料打包再利用，链式输送机的输送带为胶带与钢板焊接形式，承载能力强；传动形式为链传动，驱动能力强，能适应各种不同类型的废料传送，并具有很强的输送能力，传动部分采用变频无级调速，由于输送带采用特殊的结构设计，所以可采用较大的安装角度输送物料。
3.门扇生产剩余的转印纸废料打包完成，需要工作人员使用推车或者其他转运装置对转印纸废料进行运输，这种转运方式十分费时费力，增加转印纸废料的运输成本，现有的废料搬运夹具使用需要工作人员对夹具夹取废纸的部位进行调节，才能完成对废纸进行夹取，操作不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种打包废料搬运夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种打包废料搬运夹具，包括连接轴，所述连接轴的外侧固定连接有固定轴，所述固定轴的外侧转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端贴合有第二连接杆，且第二连接杆与位于下方的固定轴转动连接，所述第二连接杆的外侧转动连接有第三连接杆，所述第二连接杆的底端固定连接有筋板，所述筋板的另一端固定连接有废料夹板，且废料夹板与第二连接杆固定连接，所述废料夹板的另一侧固定连接有防滑夹片。
7.优选的，所述固定轴的外侧靠近连接轴的一侧套接有垫片，且垫片与第一连接杆和第二连接杆贴合，所述固定轴的外侧末端固定连接有防脱块，且防脱块为铝合金材质的板材制成的，所述防脱块的外侧扣接有封闭帽，且封闭帽与固定轴和第一连接杆贴合。
8.优选的，所述第一连接杆的长度为660cm，所述第二连接杆的长度为950cm，所述第三连接杆位于第二连接杆的740cm处，且第三连接杆的转动角度为0
°
到120
°
。
9.优选的，所述废料夹板的长度为380cm，所述废料夹板的宽度为500cm，所述废料夹板的上方开设有卡槽，且卡槽的宽度为15cm。
10.优选的，所述筋板的三边长度分别为107.54cm、237.2cm和271.92cm，且筋板的厚度为14cm。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和废料夹板，将打包完成的转印纸废料放置在废料夹板之间，提升连接轴，连接轴经由固定轴拉动第一
连接杆开始转动，配合第二连接杆和第三连接杆拉动废料夹板开始转动贴合到打包完成的转印纸废料外侧，不需要使用转运车或者其他转运工具进行运输，这种转运方式较为简单，节省人力物力，降低转印纸废料的运输成本；
13.2、本实用新型中，通过设置的筋板、废料夹板和防滑夹片，将传动结构安装到搬运地点，通过第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆的传动转动，控制筋板推动废料夹板自动闭合夹持转印纸废料，不需要工作人员对夹具夹取废纸的部位进行调节，操作十分简单。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型连接轴的安装结构示意图；
16.图3为本实用新型废料夹板的安装结构示意图；
17.图4为本实用新型筋板的安装结构示意图。
18.图中：1-连接轴、2-固定轴、3-垫片、4-防脱块、5-封闭帽、6-第一连接杆、7-第二连接杆、8-第三连接杆、9-筋板、10-废料夹板、11-防滑夹片、12-卡槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种打包废料搬运夹具，包括连接轴1，连接轴1的外侧固定连接有固定轴2，固定轴2的外侧转动连接有第一连接杆6，第一连接杆6的另一端贴合有第二连接杆7，且第二连接杆7与位于下方的固定轴2转动连接，第二连接杆7的外侧转动连接有第三连接杆8，有利于第一连接杆6经由固定轴2带动第二连接杆7开始转动，控制第二连接杆7底部的打开或者闭合处理，第二连接杆7的底端固定连接有筋板9，筋板9的另一端固定连接有废料夹板10，且废料夹板10与第二连接杆7固定连接，有利于筋板9控制废料夹板10开始转动或者闭合，对废料进行夹取搬运，废料夹板10的另一侧固定连接有防滑夹片11，有利于使用防滑夹片11加强废料夹板10与打包的转运纸废料之间的摩擦力。
22.固定轴2的外侧靠近连接轴1的一侧套接有垫片3，且垫片3与第一连接杆6和第二连接杆7贴合，固定轴2的外侧末端固定连接有防脱块4，且防脱块4为铝合金材质的板材制成的，防脱块4的外侧扣接有封闭帽5，且封闭帽5与固定轴2和第一连接杆6贴合，固定轴2外侧套接的垫片3贴合第一连接杆6和第二连接杆7，减少第一连接杆6和第二连接杆7之间的磨损，使用封闭帽5按在固定轴2外侧的防脱块4上，避免封闭帽5脱离固定轴2，加强定位效果；第一连接杆6的长度为660cm，第二连接杆7的长度为950cm，第三连接杆8位于第二连接杆7的740cm处，且第三连接杆8的转动角度为0
°
到120
°
，这种长度设置的第一连接杆6和第二连接杆7进行传动过程中，达到最佳的转动角度，配合第三连接杆8在第二连接杆7外侧的位置和转动角度，更好的夹持打包废纸；废料夹板10的长度为380cm，废料夹板10的宽度为500cm，废料夹板10的上方开设有卡槽12，且卡槽12的宽度为15cm，较大尺寸的废料夹板10
可以增加与打包废纸的接触面积，避免打包废纸脱落，通过废料夹板10上的卡槽12在第二连接杆7外侧移动；筋板9的三边长度分别为107.54cm、237.2cm和271.92cm，且筋板9的厚度为14cm，通过筋板9对的设置长度生产，控制筋板9推动废料夹板10的转动夹持。
23.工作流程：工作人员将最上方的连接轴1安装到液压提升结构上，对门窗生产剩余的转印纸废料打包，将打包完成的废料放置到废料夹板10之间，启动液压提升结构，带动连接轴1两端的固定轴2带动第一连接杆6开始提升，第一连接杆6带动下方的第二连接杆7开始同步转动，经由下方的连接轴1和固定轴2的定位传动，控制第二连接杆7经由第三连接杆8的限位，开始使第二连接杆7的底部转动向中间闭合，推动三角状的筋板9开始推动废料夹板10开始逐渐夹住两块废料夹板10之间的打包废料，当第一连接杆6提升起来后，配合废料夹板10另一侧的防滑夹片11进一步加强对打包废料的夹持，开始控制液压提升结构移动到堆放区域，移动到堆放区域时，液压提升结构开始下降，将打包废料放到堆放区域，打包废料接触到地面后，经由第三连接杆8的定位，控制第二连接杆7和第一连接杆6反向转动，经由筋板9带动废料夹板10向两侧打开，排出废料，重复上述操作，对其他打包完成的废料进行搬运处理。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。