维护简单的输送带刮擦器系统的制作方法

1.本发明涉及用于输送带的刮擦器系统、具有刮擦器系统的带式输送机、以及用于对刮擦器系统进行安装、测试或维护工作的方法。


背景技术：

2.刮擦器系统因带式输送机的输送带用于输送最多样化的被输送货物而众所周知。已知的刮擦器系统大多具有与输送带的运行方向横向对准的系统承载件，多个具有刮擦器元件的刮擦器模块位于该系统承载件上。通过将刮擦器元件抵靠运行的输送带安置，任何粘附至输送带的被输送货物都可以被刮掉。
3.刮擦器系统和刮擦器模块的各种类型和设计是已知的。例如，de 102017 114 931a1示出了一种刮擦器系统，该刮擦器系统用于布置在快速运行的带式输送机的卸料带轮的偏转区域中。由弹性材料制成的刮擦块以可交换的方式彼此相邻地紧固至弹簧安装式系统承载件，该弹簧安装式系统承载件横向于带式输送机的运行方向布置。
4.de 20 2020 104 666u1公开了一种输送带刮擦器、特别是一种鼓式刮擦器，该鼓式刮擦器具有彼此相邻地布置在横梁上的多个刮擦元件。每个刮擦元件都具有弹性基部本体和用于将刮擦元件紧固至横梁的保持装置。保持装置具有以夹持方式互锁的两个夹持部件，两个夹持部件中的一个夹持部件紧固至可以固定在横梁上的保持元件，并且两个夹持部件中的另一夹持部件紧固至基部本体。
5.de 10 2013 006 821a1描述了一种带式刮擦器系统，该带刮擦器系统由用于输送机的返回区域的模块组成。系统承载件横向于输送带的运行方向布置。多个刮擦模块彼此相邻地附接在系统承载件上。刮擦模块各自携带刮擦薄片，该刮擦薄片以剥落的方式与输送带接触。
6.在刮擦器系统的操作期间，刮擦器元件、例如刮擦薄片或刮擦块会经受很大的磨损并且必须定期更换。
7.us 4,098,394描述了一种用于输送带刮擦器的安装及支承布置。多个清洁刀片紧固至横轴上的臂。用于使横轴旋转的径向棘轮及掣爪装置设置在壳体外部，以便将刀片偏置成抵靠输送带。如果要修理或更换刀片，则通过移除一个端部处的联接件并且通过移除相反端部处的套筒来移除横轴。将安装凸缘从侧壁上拆卸，并且通过进入门将具有刮擦器组件的横轴从壳体移除。


技术实现要素：

8.在已知的刮擦器系统的情况下，接近维护所需的刮擦器模块可能是困难的，特别是在必须进入输送带下方的危险区域的情况下。因此，可以将下述内容视为目标：提出一种刮擦器系统、一种具有刮擦器系统的带式输送机、以及一种用于对刮擦器系统进行安装、测试或维护工作的方法，这使得维护人员能够以简单的方式接近刮擦器模块，从而避免了风险。
9.该目标通过根据权利要求1的用于输送带的刮擦器系统、根据权利要求12的带式输送机和根据权利要求13的方法实现。从属权利要求涉及本发明的有利实施方式。
10.发明人从以下考虑出发：如果必须进入工厂的危险区域并且因此需要保障措施例如比方说安装支架或类似物以及较长时间的操作中断，则在刮擦器系统上进行工作，特别是进行与刮擦模块有关的安装、测试或维护工作是特别复杂的。因此，从输送带区域的外侧对刮擦器模块进行维护工作的可能性将是特别令人感兴趣的。为了实现这一点，发明人提出了一种刮擦器系统，在该刮擦器系统中，具有刮擦器模块(或至少具有一个刮擦器模块)的系统承载件可以以最简单的可能方式被侧向地拉离。
11.根据本发明的刮擦器系统包括系统承载件和附接至系统承载件的至少一个刮擦器模块、优选地附接至系统承载件的多个刮擦器模块，所述多个刮擦器模块在各自情况下都具有用于抵靠输送带的刮擦器元件。系统承载件设置成横向于输送带布置。系统承载件优选地构造为轴，该轴可以围绕纵向轴线旋转，或者可以沿旋转方向被张紧。原则上，系统承载件可以具有任何横截面形状，但优选地至少在某些部段中具有圆形横截面，特别优选地至少在两个相反的端部区域中具有圆形横截面。在优选的、特别是设计简单的实施方式中，系统承载件构造为连续的管，该管优选地始终具有不变的圆形横截面。
12.刮擦器模块或多个刮擦器模块优选地以可拆卸的方式附接至系统承载件，特别优选地在夹持保持装置中以可拆卸的方式紧固至系统承载件。各个刮擦器元件可以是例如由柔性材料制成的刮擦块，特别是在该刮擦器被布置为预先刮擦器、即位于输送带的偏转区域中的情况下。刮擦器元件优选地具有刮擦边缘，刮擦边缘特别优选地由金属、例如硬金属(碳化钨)制成。这可以更优选地以剥落的方式与输送带接触，特别是在返回区域中。
13.为系统承载件提供了用于附接至带式输送机的保持装置。根据本发明，该保持装置包括：至少一个附接部件，所述至少一个附接部件用于相对于输送带的输送带支架的固定附接；保持元件，该保持元件用于将系统承载件附接至附接部件；以及支承元件，该支承元件位于附接部件上。在操作布置中、即刮擦器系统在输送带操作期间履行其功能的布置中，具有附接部件、保持元件和支承元件的保持装置优选地设置在系统承载件的端部区域中，更优选地侧向地设置在输送带的宽度的外侧。可以在相反的侧部上设置对立支承件，该对立支承件可以优选地具有如下文更详细地解释的更简单的构造。
14.附接部件可以是输送带支架的一部分，或者可以优选地固定地连接至输送带支架。在优选实施方式中，附接部件可以是板状的，或者可以具有用于保持元件的附接的至少一个板状部段。
15.根据本发明，保持元件经由张紧装置联接至系统承载件，借助于该张紧装置，系统承载件可以受到围绕其纵向轴线的扭矩的作用。由于该扭矩，刮擦器元件可以优选地被压到输送带上。张紧装置优选地例如经由以旋转固定的方式附接至系统承载件的元件、例如张紧臂而作用在保持元件与系统承载件之间。张紧装置可以具有：例如张紧元件、比如掣爪和棘轮；张紧螺钉和/或弹簧元件，该张紧螺钉和/或弹簧元件具有在保持元件与系统承载件之间施加扭矩的作用。
16.根据本发明，保持元件可以以可拆卸的方式连接至附接部件。在操作位置中，保持元件连接至附接部件，并且系统承载件经由保持元件保持在附接部件上。通过将保持元件与附接部件分离，刮擦器系统可以从操作位置转移到装配布置中，在装配布置中，具有刮擦
器模块和保持元件的系统承载件可以沿其纵向方向被提取到提取位置中。当系统承载件沿其纵向方向被提取时，刮擦器模块可以经过附接部件(以及优选地支承元件)。为此，优选地提供具有足够大小和合适形状的自由区域，使得在系统承载件仅沿纵向方向移动、即优选地没有沿横向方向的运动时，刮擦器模块或刮擦器模块以及保持元件也可以经过附接部件以及优选地支承元件。该自由区域可以至少部分地由支承元件上的切口形成。在提取期间或提取之前，从操作位置开始，在该操作位置中，刮擦器元件与输送带相抵靠，系统承载件连同附接在其上的刮擦器模块一起可以可能地旋转至一定程度，使得突出的部件可以经过自由区域。
17.根据本发明，可以提供的是，在提取位置中(并且优选地连续地在对系统承载件进行提取的过程期间)，支承元件对系统承载件进行支承。支承元件可以优选地以固定的或可拆卸的方式设置在附接部件上；也可以将支承元件与附接部件一体地构造。支承元件可以特别优选地为钩状，并且至少部分地包围系统承载件。尽管支承元件优选地在操作位置中不与系统承载件具有任何接触，但支承元件可以在将保持元件与附接部件之间的连接分离后立即接管对系统承载件的支承。因此，系统承载件的重量和刮擦器模块的重量不需要以其他方式通过手动保持或支承在待专门附接的支架或类似物上而得到支承。
18.沿其纵向方向提取系统承载件优选地被理解为线性的平移运动。在转移到提取位置中期间，刮擦器模块经过附接部件、即刮擦器模块位于附接部件的第一内侧部上的操作位置中并位于其相反外侧部上的提取位置中。
19.因此，根据本发明的刮擦器系统可以将系统承载件侧向地提取到提取位置中，在提取位置中，刮擦器模块位于附接部件的外侧，并且能够被很容易地接近以用于安装、检查或维护的目的。支承元件使系统承载件被支承成使得系统承载件不必由操作者保持，并减少或消除了系统承载件掉落下来的风险。支承元件的支承作用可以理解为竖向向上指向的力的作用，即系统承载件可以优选地搁置在支承元件上。
20.优选的是，支承元件不对系统承载件进行支承，直到保持元件已经与附接部件分离后，即在操作位置中，支承元件与系统承载件之间不存在直接接触，但仍留有一小段距离、例如至少0.5mm或1mm、优选地小于5cm、特别优选地小于1cm。在将保持元件与附接部件分离后，系统承载件的与保持元件连接的侧部可以优选地通过这个小的量降低，直到该侧部与支承元件接触。该布置优选地使得只要系统承载件保持在相反的对立支承装置中，就仅产生系统承载件的小的倾斜，例如小于5
°
、特别优选地小于1
°
的倾斜。
21.因此，可以在不必进入输送带下方的区域的情况下，对根据本发明的刮擦器系统进行简单的维护，并且特别是简单地交换刮擦器模块或刮擦器元件。通过在提取期间或在提取位置中对系统承载件进行支承，特别简化了处理，并且可以优选地由一个人执行该操作。
22.对于固定元件与附接部件的附接，可以使用各种类型的连接，其中，优选的是尽可能简单的可拆卸性，但在操作中需要足够的稳定性。例如，可以提供具有一个或更多个螺钉的螺钉连接。
23.根据本发明的进一步发展，保持元件借助于螺钉连接来连接至附接部件，该螺钉连接与至少一个插接式连接、优选地以距彼此一定的距离布置的两个插接式连接相结合。一个插接式连接或多个插接式连接优选地被设计成使得插接式连接沿系统承载件的纵向
轴线的方向对准，使得在沿系统承载件的纵向方向释放螺钉连接之后，可以将保持元件从附接部件移除。优选地使用螺栓作为插接式连接，该螺栓被接纳在接纳开口中。螺栓特别优选地布置在附接部件上，并且接纳开口布置在保持元件上，尽管相反的布置也是可能的。螺钉连接以及插接式连接优选地平行于彼此对准。特别优选的是仅设置一个螺钉，该螺钉布置在两个插接式连接之间。因此，该操作可以使用足够固定的连接，该连接可以非常快速且简单地分离。
24.根据进一步的发展，提供的是，支承元件部分地包围系统承载件。为此，支承元件的面向系统承载件的内部形状可以至少在某些部段中与系统承载件的轮廓相对应。例如，系统承载件的轮廓是圆形的情况下，支承元件的内部形状可以是部分圆形的。支承元件可以优选地具有凹部，系统承载件部分地接纳在该凹部中，并且因此被支承和固定以抵抗横向方向上的运动、特别是抵抗掉落。支承元件更优选地在系统承载件的第一圆周部分上包围该系统承载件，同时支承元件使系统承载件的第二圆周部分处于自由状态，使得在系统承载件被提取时，刮擦器模块可以经过支承元件。系统承载件被支承元件包围的第一圆周部分可以例如为至少90
°
且高达180
°
，优选地包围》115
°
且《155
°
的圆周区域。因此，确保良好的支承，使得系统承载件掉落的风险最小化。另一方面，太宽的并且特别是完全的包围是非优选的，使得具有刮擦器模块的系统承载件仍然可以被提取。支承元件的形状优选地至少适于系统承载件的外轮廓的第一圆周部分；系统承载件特别优选地至少在某些部段中具有圆形横截面，并且支承元件是部分环形的。
25.在优选实施方式中，附接部件竖向地布置在系统承载件的上方，并且支承元件沿系统承载件的方向竖向地向下延伸，使得支承元件至少部分地包围系统承载件。支承元件的至少一个部段优选地包围系统承载件，以至于系统承载件布置在附接部件与支承元件的包围部段、即支承元件的优选地延伸至系统承载件下方的包围部段之间。
26.优选地，在保持元件与系统承载件之间设置有旋转轴承，该旋转轴承至少允许相对于彼此的略微旋转，以便因此优选地修改该布置并且特别是修改刮擦器元件与输送带之间的偏置。旋转轴承可以以各种方式形成，优选地形成为轴承衬套、特别优选地形成为塑料衬套。
27.在优选实施方式中，保持元件设计成是至少部分板状的，并且系统承载件穿过保持元件、优选地与保持元件垂直。这样的布置在结构上特别简单并且能够实现稳定的紧固，特别是在附接部件和/或支承元件也是板状的并且布置在彼此上的情况下。
28.如前所述，优选地设置有保持装置的对立支承件，使得系统承载件安装在保持装置和对立支承件中。与保持装置的(第一)附接部件一样，优选地为对立支承件设置第二附接部件，该第二附接部件沿系统承载件的纵向方向上布置在与第一附接部件相距一定距离处。系统承载件优选地以可旋转的方式安装在第二附接部件上，并且沿第二附接部件的纵向方向以可移位的方式安装。为此，用于系统承载件的轴承套筒也可以优选地设置在第二附接部件上或与之连接的元件上，特别优选地作为轴承衬套、例如由塑料制成的衬套。对立支承件优选地不沿系统承载件的纵向方向被锁定，使得系统承载件可以在将支承装置分离后从对立支承件上提取，而无需采取其他措施。因此，仅从保持装置的一侧进行拆卸是可能的，而不需要接近对立支承件。
29.根据优选实施方式，可以为系统承载件设置提取辅助件，该提取辅助件可以附接
至系统承载件，使得提取辅助件在系统承载件的延伸部中沿系统承载件的纵向方向延伸。这样的提取辅助件可以在提取期间帮助抓取并且帮助导引或保持系统承载件。提取辅助件和/或系统承载件优选地在端部处具有插入开口，使得提取辅助件和系统承载件可以插入到彼此中。也可以使用将提取辅助件与系统承载件联接所用的插入件、即转接件。这样的转接件可以例如具有用于与系统承载件进行夹持的夹持装置和用于与提取辅助件联接的接合部段。更优选地，可以设置有用于将提取辅助件固定至系统承载件和/或转接件的锁定装置，使得可以避免无意中的移除。
30.正如已经解释过的，各种类型的刮擦器模块可以附接至系统承载件。根据优选实施方式，刮擦器模块(或者优选地所有的刮擦器模块)具有模块臂，刮擦器元件附接至该模块臂。该模块臂可以在模块连结部中枢转、优选地围绕下述轴线枢转：该轴线至少基本平行于系统承载件的纵向方向对准。这将被理解成意味着该对准还可以包括略微倾斜的位置或略微的旋转，成优选地《30
°
、更优选地《20
°
、特别优选地《10
°
的角度。
31.刮擦器模块优选地具有弹簧元件，以便以扭矩作用在模块臂上。不同类型的弹簧元件是可能的，其中优选的是橡胶扭转弹簧。该弹簧元件可以使刮擦器元件压靠输送带。更优选地，刮擦器模块可以具有用于模块臂在模块连结部处旋转的止挡部，以便限制刮擦器元件在输送带方向上的枢转运动。如果使用弹簧元件，优选地将止挡部布置成使得弹簧沿止挡部的方向作用在模块臂上，其中，在止挡部处仍存在偏置。
32.带式输送机可以配备有根据本发明的刮擦器系统，使得刮擦器元件抵靠输送带，并且附接部件紧固至输送带支架。
33.可以以特别简单的方式在根据本发明的刮擦器系统上进行工作，例如安装、测试或维护工作，其中，从操作位置开始，保持元件与附接部件分离，具有刮擦器模块和保持元件的系统承载件沿系统承载件的纵向方向被提取，其中，在提取系统承载件期间，支承元件支承该系统承载件。
附图说明
34.下面通过参照附图更详细地描述本发明的实施方式，其中：
35.图1、图2示出了根据第一实施方式的具有输送带和刮擦器的带式输送机的一部分的立体图；
36.图1a示出了图1中的保持装置的放大的立体图；
37.图3示出了图1、图2中的刮擦器的侧视图；
38.图4、图5以俯视图以及部分剖开的侧视图示出了图1至图3中的刮擦器的刮擦器模块；
39.图6示出了沿着线a..a穿过图5的刮擦器模块的横截面；
40.图7示出了图4、图5中的刮擦器模块的立体图，该刮擦器模块具有分离的刮擦器元件；
41.图8a至图8e示出了在提取系统承载件期间，根据第一实施方式的刮擦器的各部件的各种位置的立体图；以及
42.图9a至图9c示出了在使用提取辅助件时的根据第一实施方式的刮擦器的立体图；
43.图10示出了沿着图8b的线b...b的横截面图；
44.图11示出了根据第二实施方式的具有输送带和刮擦器的带式输送机的一部分的立体图；
45.图12示出了图11中的刮擦器的系统承载件的俯视图；
46.图13示出了图11、图12中的刮擦器的侧视图；
47.图14示出了与图10类似的根据第二实施方式的图11至图13中的刮擦器的视图。
具体实施方式
48.图1和图2示出了第一实施方式的具有输送带12的带式输送机10的一部分的立体图，该输送带12围绕偏转鼓14偏转。偏转鼓的轴安装在输送带支架16上，在此仅示意性地描述了其部分。
49.在带式输送机10上，具有多个刮擦器模块26的刮擦器18设置有系统承载件24和用于附接至输送带支架16的保持装置20和对立支承件22。
50.保持装置20和对立支承件22各自具有附接部件，该附接部件在此于各自情况下呈附接板28形式紧固至输送带支架16或作为输送带支架16的一部分。呈保持板30形式的保持元件在各自情况下附接至附接板28。
51.在所示出的实施方式中，系统承载件24是具有恒定圆形横截面的管。保持板30各自具有圆形的凹部，在该凹部中插入有塑料滑动衬套33，系统承载件24以可旋转的方式安装在凹部中。
52.在图3中以侧视图描绘了两个刮擦器模块26。刮擦器模块26各自包括基部元件32，该基部元件32在夹持保持装置34中以可拆卸的方式附接至系统承载件24。刮擦器臂36围绕枢转轴线38以可枢转的方式附接至基部元件32。具有刮擦器元件42的刮擦器元件保持件40在各自情况下布置在刮擦器臂36的端部处。
53.如例如从图2中可以观察到，多个刮擦器模块26彼此相邻地布置在系统承载件24上。系统承载件24沿输送带12的宽度方向延伸，也就是说，横向于输送带12的运行方向延伸。在第一实施方式的情况下，彼此相邻地布置的刮擦器模块26各自交替地具有较短和较长的刮擦器臂36，使得刮擦器元件42布置成两个交错的行，其中，沿输送带的运行方向观察，两行的刮擦器元件42之间恒定地提供略微的交叠。刮擦器模块26彼此相邻地定位，使得这两行至少基本上在输送带12的整个宽度上延伸。
54.如图3中所示，在输送带12的返回区域中所示出的示例中，在带式输送机10和刮擦器18的操作期间，刮擦器元件42的刮擦边缘以剥落的方式与输送带12的表面接触。刮擦器元件42以弹性方式压靠输送带12的表面。因此，污染物和粘附的被输送货物由刮擦器元件42从运行中的输送带12上刮掉。
55.在图4、图5中，更详细地描述了多个刮擦器模块26中的一个刮擦器模块。如在此所示出的，在基部元件32与刮擦器臂36之间设置有连结部44，使得刮擦器臂36可以围绕枢转轴线38枢转。如所描绘的，连结部44包括将基部元件32包围的镫形件46。
56.在刮擦器臂36上施加扭矩的橡胶扭转弹簧(未描绘)在连结部44的内部中起作用。
57.在基部元件32上设置有突出的凸部作为止挡部48。在止挡位置中，镫形件46的一部分与止挡部48抵靠，使得刮擦器臂36不能围绕枢转轴线38进一步枢转。橡胶扭转弹簧构造成使得其沿止挡部的方向作用于刮擦器臂36，其中，在图5中描述的止挡位置中存在弹簧
的偏置件48。
58.由于刮擦器模块26各自的弹簧的作用，刮擦器元件42压靠输送带12的表面，但是在运行过程中于对应的力的影响期间，例如由于在输送带12的表面上的静止的输送带损坏、升高或类似的情况，刮擦器元件42可以通过由于刮擦器臂36抵抗弹簧的作用围绕枢转轴线38进行对应枢转轴线运动而在连结部44中枢转，进而采取规避动作。
59.整个刮擦器18的偏置——整个刮擦器元件42通过该偏置压靠输送带12——通过指定系统承载件24的旋转位置而被预先确定。为此，在保持装置20上于保持板30与系统承载件24之间设置有张紧装置50。
60.图1a以放大图示出了保持装置20。附接至系统承载件24上的夹持环具有从系统承载件24上径向地突出的张紧臂54，该张紧臂54可以借助于张紧螺钉56而相对于固定地附接至保持板30的附接件进行张紧。通过调节张紧螺钉56，系统承载件24可以因此被旋转，并且可以设定刮擦器模块26的弹簧的偏置。
61.如在图1、图1a中进一步示出的，在所示出的实施方式中布置在附接板28与保持板30之间的板状的支承元件80另外还附接至保持装置20的附接板28。下面关于图8a至图8d以及图10对支承元件80的形状和功能进行更详细地解释。
62.在刮擦器18的操作期间，刮擦器元件42的持续磨损导致需要定期检查和维护。刮擦器18在其与输送带支架16的附接方面以及在刮擦器元件42与刮擦器模块26的附接方面被设计成以特别简单的方式而得到维护。
63.如特别是从图4、图5和图7中明显的是，刮擦器臂36包括以可拆卸的方式紧固至彼此的两个元件，这两个元件也就是附接至刮擦器元件保持件40的轴58以及连接至基部元件32、即紧固至连结部44的镫形件46的套筒60。轴58插入到套筒60中(图5)，并且借助于扭锁62沿刮擦器臂36的纵向轴线64的方向固定。
64.如从图2和图3中明显的是，在所示出的实施方式中，纵向轴线64在竖向视图中与输送带12的运行方向平行地延伸，并且因此也与系统承载件24的纵向轴线垂直、即成90
°
的角度β(参见图8e)。在从侧面的水平视图(图3)中，纵向轴线64以与输送带12的运行方向成大约9
°
的角度γ延伸。在所示的实施方式中，纵向轴线64还与刮擦器元件42的接触边缘垂直地、即成90
°
的角度对准(参见图4)。
65.轴58可以在套筒60内部围绕纵向轴线64自由地旋转，这就是纵向轴线64也被称为旋转轴线的原因。然而，设置有密封环66，一方面，密封环66使套筒60的内部空间相对于轴58密封，并且另一方面，由于与套筒60的内侧部接触而产生摩擦，使得轴58相对于套筒60的运动产生一定的迟滞性。
66.扭锁62在套筒60的一侧上包括布置在内部中的长形的窗口部62a，该窗口部62a具有突出到套筒60的内部的边沿，并且扭锁62在轴58的一侧上包括长形的板状接合元件62b，该接合元件62b在轴58的端部处固定地附接至具有较小直径的延伸部63。
67.如特别是从图6中的截面图明显的是，接合元件62b和窗口部62a形成为使得接合元件62b在与窗口部62a平行对准时(虚线表示)，可以沿纵向轴线64的方向插入通过窗口部62a，同时，接合元件62b相对于窗口部62a的边沿处的如所示出的(实线)平行对准而被锁定在扭转位置中。
68.因此，就轴58沿纵向轴线64的轴向方向固定至套筒60而言，这会产生对旋转位置
的依赖。
69.在接合元件62b的与窗口部62a平行的位置(虚线表示)中，轴58位于释放角度范围68a内的位置中，该轴58具有附接至其的刮擦器元件保持件40以及刮擦器元件42。在释放角度范围内的旋转位置中，扭锁62被释放，并且轴58可以相对于套筒60而沿纵向方向自由地移位。
70.当轴58相对于套筒60进一步扭转时，接合元件62b的端部在窗口部62a的边沿后方接合，使得轴58相对于套筒60而沿纵向方向固定。轴58的对应旋转位置在固定角度范围68b内，扭锁62在该固定角度范围68b内被锁定。
71.如所描绘的，释放角度范围68a以图6中虚线所示的旋转位置为中心，其中，刮擦器元件42的设置成用于与输送带12相抵靠的前边缘位于与系统承载件24的纵向方向并且与刮擦器模块26的枢转轴线38成90
°
的位置处。相比之下，固定角度范围68b以下述旋转位置为中心：该旋转位置针对此旋转90
°
，并且在图6中用实线示出。在这个旋转位置中，刮擦器元件42的刮擦边缘平行于系统承载件24的纵向方向并且平行于连结部44的枢转轴线38对准。
72.由于轴58在套筒60内部的自由旋转性，各个刮擦器元件42可以在与输送带12接触期间根据输送带12的轮廓将刮擦器元件42本身对准。在实践中，这在整个输送带宽度上不是恒定地平坦的，而是可能例如朝向边缘弯曲。由于接触压力，刮擦器元件保持件40总是自我调节成使得刮擦器元件42跟随输送带12的形状。
73.然而，在任何操作位置中都不能实现位于释放角度范围68a内的旋转位置。因此，在刮擦器元件42与输送带12的接触期间，扭锁62恒定地保持处于固定角度范围，并且因此确保了对各个刮擦器模块26的基部元件32的紧固。
74.如下文关于图8a至图8e所解释的，为了能够在刮擦器18和刮擦器模块26上工作，特别是为了能够更换包括刮擦器元件42、刮擦器元件保持件40和轴26的单元，附接有刮擦器模块26的系统承载件42可以以特别简单的方式被分离，并且被侧向地提取。
75.因此，在保持装置20的侧部上设置有保持板30与附接板28的特别附接件，并且在对立支承件22的侧部上，在保持板30的轴承衬套33中设置有系统承载件24的轴承，使得系统承载件24能够沿其纵向方向自由移动。
76.如图1a中所描绘的，保持板30通过两个插接式连接70和一个螺钉连接72来固定至保持装置20的附接板28。插接式连接70由附接板28上以距彼此一定距离平行布置的两个螺栓形成，这两个螺栓被精确地接纳配装在保持板30的孔中。插接式连接70可以通过沿系统承载件24的纵向方向将保持板30从附接板28上移除而被分离。
77.在插接式连接70之间形成的螺钉连接72包括与螺栓平行对准的螺钉，保持板30利用该螺钉被旋拧至附接板28。
78.在用于操作带式输送机10和刮擦器18的操作位置中，保持板30借助于螺钉连接72来固定至附接板28。
79.如果操作被中断，可以通过将刮擦器18转移到装配布置中来提取刮擦器18的待维护的部件。通过使螺钉连接72松动，保持板30可以由于随后也通过沿系统载体24的纵向轴线方向拉动将插接式连接70a、70b分离而从附接板28上分离。为此设置有手柄74。
80.图8a示出，从操作位置开始，首先是螺钉连接72的释放。随后，保持板30连同系统
承载件24一起沿其纵向方向从附接板28上被拉下，其中，插接式连接70a、70b被分离。
81.如已经提及的，附接板28与保持板30之间的固定装置20包括支承元件80。如从图8b中明显的是，支承元件80具有沿系统承载件24的方向延伸并部分地包围系统承载件24的钩状保持部段82，该钩状保持部段构造有凹部86。如所示出的，保持部段82和凹部86在某些部段中具有与系统承载件24的(在此情况下为圆形的)外轮廓相对应的内轮廓。保持部段82布置在操作位置中，即如果保持板30紧固至附接板28使得保持板30不接触系统承载件24，而保持在距此几毫米的一定距离处。在保持部段82的上方，支承元件80具有切口84，系统承载件24通过该切口。
82.在装配布置中、即在释放螺钉连接72和插接式连接70a、70b之后(图8b)，系统承载件24略微下沉，并且此后在凹部86中搁置于支承元件80的保持部段82上。在将保持板30与附接板28之间的连接分离后，支承元件80因此接管了系统承载件24的保持。如所描绘的，支承元件80紧固至附接板28，并且因此紧固至输送带支架16。如图10中所描绘的，保持部段82在凹部86处的大约135
°
的圆周区域α上包围系统承载件24，并从下方支承系统承载件24，使得该系统承载件24不会掉落。
83.在进一步的过程中，系统承载件24现在连同保持板30和张紧装置50一起沿其纵向轴线方向被拉离(图8b)。在该过程中，支承元件82支承系统承载件24，使得系统承载件24不会掉落下来。由于系统承载件24在对立支承件22的轴承衬套33中的移位性，可以特别容易地将其拉离。
84.刮擦器模块26可以经过附接板28和支承元件80，因为保持部段82的钩状形式——该钩状形式利用切口84仅部分地包围系统承载件24——留下足够的自由空间，使得在系统承载件24被拉离时，刮擦器模块26可以被转移到输送带区域外侧的提取位置中(图8d)。因此，刮擦器模块26可以在支承元件80以及附接板28的平面中被导引通过自由区域，而不会受到撞击。支承元件80的切口84形成自由区域的一部分。
85.在提取位置中，刮擦器模块26很容易接近，并且可以进行检查以及维护。特别地，磨损的刮擦器元件42可以通过以下方式而被更换：分离由如上所述的相应刮擦器模块的刮擦器元件42、刮擦器元件保持件40和轴58制成的相应单元，这些相应单元通过使各个部件围绕旋转轴线64扭转、将各个部件沿纵向方向移除而被分离，并且随后通过以同样的方式附接新元件。
86.因此，检查和维护刮擦器18的过程变得特别容易。在所示出的实施方式中，可以通过仅使单个螺钉(螺钉连接72)松动，将系统承载件24连同刮擦器模块26一起侧向地拉离。由于借助于支承元件80所提供的支承，这可以由一个人进行。
87.如果在输送带12的一侧存在足够的空间，当通过使用提取辅助件将系统承载件24拉离时，可以使系统承载件24的处理甚至更容易。为此，如在图9a中所示出的，首先可以将转接件76侧向地配装到系统承载件24上，并将转接件76夹持在系统承载件24上或以其他方式固定至系统承载件24。随后可以将管附接至转接件76，该管用作提取辅助件78并且附接在系统承载件24的延伸部中。借助于提取辅助件78，可以特别好地处理系统承载件24，特别是在与支承元件80的保持部段82上的支承有关的情况下。
88.根据第二实施方式的刮擦器118在图11至图14中示出。根据第二实施方式的刮擦器118在许多细节上与根据第一实施方式的刮擦器18相对应，使得在下文中仅更详细地解
释差异，并且在其他方面参照上述描述。相同的附图标记表示各实施方式之间对应的元件。
89.然而，在如所描述和描绘的根据第一实施方式的刮擦器18的情况下，刮擦器元件42布置成两行，根据第二实施方式的刮擦器118包括位于刮擦器模块126上的刮擦器元件42的单行布置，这些刮擦器模块各自具有相同的长度并在系统承载件24上彼此相邻地布置。
90.如从图12中明显的是，刮擦器元件42的刮擦边缘并不像第一实施方式的情况中的那样沿输送带12的横向方向对准，而是以与输送带12的横向方向成一定角度倾斜，该角度在所描绘的示例中为大约15
°
。然而，刮擦器臂36以其纵向轴线64如第一实施方式的情况中的那样沿输送带12的纵向方向延伸、即如第一实施方式中的情况中的那样成90
°
的角度β延伸。
91.刮擦器元件42以大约75
°
的角度δ倾斜地附接至刮擦器臂36。系统承载件24上相邻的刮擦器模块126紧密地布置成使得沿输送带12的纵向方向观察到，刮擦器元件42出现了略微交叠，并且因此在整个输送带宽度上产生了刮擦效果。
92.在其他方面中，根据第二实施方式的刮擦器118在构造和功能方面与根据第一实施方式的刮擦器18相同，即与刮擦器18一样，每个刮擦器118包括：基部元件32，该基部元件32在夹持保持装置34中以可拆卸的方式附接至系统承载件24；以及刮擦器臂36，该刮擦器臂36围绕枢转轴线38枢转地附接，并且在刮擦器臂36的每个端部处布置有具有刮擦器元件42的刮擦器元件保持件40。偏置的扭转弹簧产生扭矩，使得在刮擦器118的操作期间，刮擦器元件42的刮擦边缘以剥落的方式与输送带12的表面12接触，并弹性地压靠输送带12的表面12，以便刮掉污染物。如果在输送带12的表面上存在静止的障碍物，则刮擦器元件42可以由于刮擦器臂36抵抗弹簧的作用以围绕枢转轴线38进行枢转运动而采取规避动作。
93.对第二实施方式而言，图13示出了从侧部观察的水平视图，从图中可以观察到输送带12的运行方向与纵向轴线64之间的角度γ。根据布置和设定，该角度γ可以例如在0
°
与20
°
之间；在所示出的实施方式中，该角度γ为大约15
°
。
94.同样在第二实施方式的情况中，刮擦器臂36包括轴58，该轴58附接至刮擦器元件保持件40，该轴插入到套筒60中并且可以围绕套筒60中的纵向轴线64旋转。借助于扭锁62确保轴58仅能从套筒60中拉离或在对应的对准处插入到套筒60中，即从由输送带接触部60限定的正常位置旋转。