一种用于手机膜生产的高效覆膜装置的制作方法

1.本发明涉及手机膜生产技术领域，具体为一种用于手机膜生产的高效覆膜装置。


背景技术：

2.手机膜又称手机美容膜、手机保护膜，是可用于装裱手机机身表面、屏幕及其他有形物体的一种冷裱膜，种类繁多，根据其用途可分为：手机屏幕保护膜、手机机身保护膜；功能由最初的单纯防刮保护膜到推出功能型保护膜系列可分为：防窥膜、镜子膜、ar膜、磨砂膜、高清膜、防刮保护膜、3d膜、手机机身防刮花保护膜、钻石膜、钢化膜等。
3.在进行手机膜生产的过程中，需要对膜进行多次覆膜以使其具有多种特性，但是在进行覆膜的过程中，如果不够稳定，会影响覆膜的成功率，为此我们提出了一种用于手机膜生产的高效覆膜装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明主要解决的技术问题是提供一种用于手机膜生产的高效覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的在进行手机膜生产的过程中，需要对膜进行多次覆膜以使其具有多种特性，但是在进行覆膜的过程中，如果不够稳定，会影响覆膜的成功率的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种用于手机膜生产的高效覆膜装置，包括固定底座，所述固定底座的顶端表面固定连接有连接框，且所述连接框的两侧表面固定连接有卡扣机构，所述卡扣机构包括连接架，所述连接框的两侧表面固定连接有连接架，且所述连接架的表面插设有插杆，所述插杆位于所述连接框内部的一端固定连接有弹簧，所述插杆位于所述连接架的表面套设有卡块，所述连接框的内部插设有放置板，所述固定底座的顶端表面安装有覆膜机构。
6.在本发明一个较佳实施例中，所述连接框的两侧表面开设有通槽，所述通槽的表面尺寸大小与所述卡块的表面尺寸大小相适配。
7.在本发明一个较佳实施例中，所述放置板的两侧表面开设有凹槽，所述凹槽的表面尺寸大小与所述卡块的表面尺寸大小相适配。
8.在本发明一个较佳实施例中，所述覆膜机构包括固定底座，所述固定底座的顶端表面固定连接有固定架和固定板，所述固定架的顶端内壁表面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面套设有连接块，所述连接块的一侧固定连接有第一滑块，所述连接块远离所述第一滑块的一端固定连接有压板，所述压板远离所述连接块的一端固定连接有第二滑块，所述第二滑块远离所述压板的一端插设在固定板的表面。
9.在本发明一个较佳实施例中，所述连接块的内壁表面设置有与所述螺杆表面外螺纹相适配的内螺纹，所述螺杆与所述连接块组成螺纹连接。
10.在本发明一个较佳实施例中，所述固定架的内壁表面和所述固定板的一侧表面均开设有滑槽，所述连接块通过所述螺杆与所述固定架组成滑动连接，所述压板通过所述第二滑块与所述固定板组成滑动连接。
11.本发明的有益效果是：本发明提供的用于手机膜生产的高效覆膜装置，通过设置有卡扣机构和覆膜机构，卡扣机构有利于将放置板固定在连接框的内部，覆膜机构有利于带动连接块在螺杆的表面上下运动，从而配合第二滑块与固定板的滑动连接，带动压板上下运动，对放置板进行压力抵触，从而进行覆膜。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本发明的结构正视剖面示意图；图2为本发明图1中卡扣机构的结构放大示意图；图3为本发明连接框的结构俯视示意图；图4为本发明螺杆的结构俯视剖面示意图；附图中的标记为：1、固定底座；2、连接框；3、卡扣机构；31、连接架；32、插杆；33、卡块；34、弹簧；4、放置板；5、覆膜机构；51、固定架；52、电机；53、螺杆；54、连接块；55、第一滑块；56、压板；57、第二滑块；58、固定板。
具体实施方式
14.下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
15.请参阅图1至图4，本实施例包括：一种用于手机膜生产的高效覆膜装置，包括固定底座1，固定底座1的顶端表面固定连接有连接框2，且连接框2的两侧表面固定连接有卡扣机构3，卡扣机构3包括连接架31，连接框2的两侧表面固定连接有连接架31，且连接架31的表面插设有插杆32，插杆32位于连接框2内部的一端固定连接有弹簧34，插杆32位于连接架31的表面套设有卡块33，连接框2的内部插设有放置板4，固定底座1的顶端表面安装有覆膜机构5。
16.其中，连接框2的两侧表面开设有通槽，且该通槽的表面尺寸大小与卡块33的表面尺寸大小相适配，有利于拉开两组插杆32，插杆32带动卡块33横向运动，卡块33通过表面尺寸大小与连接框2两侧表面通槽表面尺寸大小相适配，在连接框2两侧表面通槽内部横向运动；其中，放置板4的两侧表面开设有凹槽，且该凹槽的表面尺寸大小与卡块33的表面尺寸大小相适配，有利于等放置板4插进连接框2内部时，松开插杆32，弹簧34通过自身弹力将卡块33弹进放置板4两侧表面开设的凹槽内部，卡块33通过表面尺寸大小与放置板4两侧表面开设的凹槽表面尺寸大小相适配，形成卡合，将放置板4固定在连接框2的内部；进一步的，覆膜机构5包括固定架51，固定底座1的顶端表面固定连接有固定架51和固定板58，且固定架51的顶端内壁表面安装有电机52，电机52的输出端固定连接有螺杆53，且螺杆53的表面套设有连接块54，连接块54的一侧固定连接有第一滑块55，连接块54远离第一滑块55的一端固定连接有压板56，且压板56远离连接块54的一端固定连接有第二滑
块57，第二滑块57远离压板56的一端插设在固定板58的表面，有利于通过外接电源启动电机52，电机52启动调动螺杆53转动，螺杆53转动通过表面外螺纹与连接块54内壁表面内螺纹相适配，配合第一滑块55与固定架51的滑动连接，带动连接块54在螺杆53的表面上下运动，从而配合第二滑块57与固定板58的滑动连接，带动压板56上下运动，对放置板4进行压力抵触，从而进行覆膜。
17.连接块54的内壁表面设置有与螺杆53表面外螺纹相适配的内螺纹，螺杆53与连接块54组成螺纹连接，有利于通过外接电源启动电机52，电机52启动调动螺杆53转动，螺杆53转动通过表面外螺纹与连接块54内壁表面内螺纹相适配，配合第一滑块55与固定架51的滑动连接，带动连接块54在螺杆53的表面上下运动；固定架51的内壁表面和固定板58的一侧表面均开设有滑槽，连接块54通过螺杆53与固定架51组成滑动连接，压板56通过第二滑块57与固定板58组成滑动连接，有利于连接块54在螺杆53的表面上下运动，从而配合第二滑块57与固定板58的滑动连接，带动压板56上下运动，对放置板4进行压力抵触，从而进行覆膜。
18.工作原理：使用时，拉开两组插杆32，插杆32带动卡块33横向运动，卡块33通过表面尺寸大小与连接框2两侧表面通槽表面尺寸大小相适配，在连接框2两侧表面通槽内部横向运动，等放置板4插进连接框2内部时，松开插杆32，弹簧34通过自身弹力将卡块33弹进放置板4两侧表面开设的凹槽内部，卡块33通过表面尺寸大小与放置板4两侧表面开设的凹槽表面尺寸大小相适配，形成卡合，将放置板4固定在连接框2的内部，通过外接电源启动电机52，电机52启动调动螺杆53转动，螺杆53转动通过表面外螺纹与连接块54内壁表面内螺纹相适配，配合第一滑块55与固定架51的滑动连接，带动连接块54在螺杆53的表面上下运动，从而配合第二滑块57与固定板58的滑动连接，带动压板56上下运动，对放置板4进行压力抵触，从而进行覆膜，以上为本发明的全部工作原理。
19.与现有技术的区别特征为：1、通过设置有卡扣机构，有利于将放置板固定在连接框的内部；2、通设置有覆膜机构，有利于带动连接块在螺杆的表面上下运动，从而配合第二滑块与固定板的滑动连接，带动压板上下运动，对放置板进行压力抵触，从而进行覆膜。
20.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。