耳机自动化生产线使用的物流输送装置及其使用方法与流程

1.本发明属于耳机生产技术领域，具体涉及耳机自动化生产线使用的物流输送装置及其使用方法。


背景技术：

2.耳机是一对转换单元，它接受来自媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波。耳机可与媒体播放器分离，仅利用一个插头就能连接，能在不影响旁人的情况下，独自聆听音响；亦可隔开周围环境的声响，对在录音室、酒吧、旅途、运动等在嘈杂环境下使用的人很有帮助，耳机在生产后需要对其进行运输、配送、仓储、包装、搬运装卸、流通加工等环节，实现产品的物流配送工作。
3.现有的物流输送装置通常通过输送带进行传送，大多输送装置不便于对其进行适应性调节且只具备一个上料口和一个下料口，由于输送带传动自动化较高，输送距离远，且输送产品较多，需要工作人员不间歇进行工作，工作量较大，容易出现操作不及影响输送工作正常进行的情况。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供耳机自动化生产线使用的物流输送装置及其使用方法，通过设置输送组件一和输送组件二以及推料组件配合使用，以解决上述背景技术中提出的现有的物流输送装置通常通过输送带进行传送，大多输送装置不便于对其进行适应性调节且只具备一个上料口和一个下料口，由于输送带传动自动化较高，输送距离远，且输送产品较多，需要工作人员不间歇进行工作，工作量较大，容易出现操作不及影响输送工作正常进行的情况的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：耳机自动化生产线使用的物流输送装置，包括输送台架，所述输送台架的上表面设置有支撑板，所述输送台架上设置有用于驱使支撑板上下运动的上下运动组件，所述支撑板上设置有输送组件一和输送组件二，所述输送组件一包括转动安装在支撑板上表面的安装架，所述支撑板上设置有用于调节安装架转动的角度的调节组件，所述安装架的一侧固定安装有电机二，所述安装架内转动安装有三个传送辊一，其中一个所述传送辊一与电机二的输出轴固定连接，所述安装架设置有调节辊和辅助辊，所述调节辊和辅助辊以及三个传送辊一之间通过传送带一传动连接，所述传送带一的外表面安装有若干个防滑板，所述辅助辊上开设有若干个配合防滑板使用的凹槽，所述输送组件二包括固定安装在支撑板上表面的两个侧板，两个所述侧板之间转动安装有两个传送辊二，两个所述传送辊二之间通过传送带二传动连接，其中一个所述侧板的侧面固定安装有下料架且侧板上开设有配合下料架使用的下料口，两个所述侧板的上表面固定安装有同一个支撑架，所述支撑架上设置有用于对产品进行分批输送的推料组件，其中一个所述传送辊一和其中一个传送辊二以及推料组件之间通过传动组件传动连接。
6.采用上述方案，通过设置上下运动组件、调节组件、支撑板、输送组件一和输送组
件二，利用上下运动组件驱使支撑板上下运动，支撑板上下运动带动输送组件一和输送组件二同步上下运动，进而实现对输送高度的调节，从而能够适用于不同高度的输送工作，同时利用调节组件能够对输送组件一的角度进行调节，进而能够适用于不同角度的输送工作，提高适用范围，通过设置电机二、传送辊一、调节辊、辅助辊、传送带一和防滑板，利用电机二带动传送辊一转动，传送辊一转动配合调节辊和辅助辊带传送带一运动，实现对产品的初步输送工作，利用防滑板能够避免输送角度较大产品发生滑动倾斜的情况，通过设置传送辊二、传送带二、下料架、推料组件和传动组件，传送辊一转动通过传动组件带动传送辊二同步转动，传送辊二转动带动传送带二同步运动，实现对产品的进一步输送工作，同时利用推料组件和下料架配合使用，能够将部分产品输送至下料架内，实现对产品的分批输送工作，使得工作人能够分批进行输送工作，进一步减轻工作压力，提高工作效率。
7.上述方案中，需要说明的是，所述电机二与外界电源电性连接。
8.作为一种优选的实施方式，所述上下运动组件包括固定安装在输送台架侧面的电机一，所述输送台架上转动安装有两个转杆，两个所述转杆的外表面均固定安装有若干个柱齿轮和支撑杆且前后两侧的柱齿轮相啮合使用，若干个所述支撑杆的顶端均铰接有梯形滑块，所述支撑板的下表面开设有若干个梯形滑槽，所述梯形滑块滑动安装在梯形滑槽内，所述输送台架的上表面固定安装有若干个伸缩杆一，所述伸缩杆一的另一端固定安装在支撑板的下表面。
9.采用上述方案，通过设置电机一、转杆、柱齿轮、支撑杆、梯形滑块和伸缩杆一，利用电机一带动一侧转杆转动，一侧转杆转动通过柱齿轮带动另一侧的转杆相对转动，同时转杆转动带动支撑杆同步转动，支撑杆转动带动梯形滑块同步运动，使得梯形滑块在梯形滑槽内滑动，同时驱使支撑板上下运动，利用伸缩杆一对支撑板起到限位支撑的作用，避免支撑板发生滑动偏移的情况，从而实现对支撑板的高度调节，进一步实现对输送组件一和输送组件二高度调节，以适用于不同高度的输送工作，从而提高适用范围。
10.上述方案中，需要说明的是，所述电机一与外界电源电性连接。
11.作为一种优选的实施方式，所述调节组件包括固定安装在支撑板上表面的气缸和两个伸缩杆二，所述气缸活塞杆的顶端和两个伸缩杆二的顶端铰接同一个移动块，所述安装架的下表面固定安装有两个滑杆，所述移动块滑动安装在两个导杆的外表面。
12.采用上述方案，通过设置气缸、伸缩杆二、移动块和滑杆，利用滑杆对移动块起到限位导向的作用，避免移动块运动过程中发生晃动偏移的情况，利用气缸配合伸缩杆二带动移动块上下运动，移动块二运动过程中配合滑杆驱使安装架转动，安装架转动带动传送带一同步转动，进而实现对传送角度的调节工作，以适应于不同角度的传送工作，提高适用范围。
13.作为一种优选的实施方式，所述调节辊的两端均固定安装有滑动板且滑动板的侧面安装有连接块，所述滑动板滑动安装在安装架上开设的滑道内，所述安装架的两侧均转动安装有螺纹杆且螺纹杆的端部安装有把手，两个所述连接块分别螺纹安装在两个螺纹杆的外表面。
14.上述方案中，需要说明的是，所述气缸与外界电源电性连接。
15.采用上述方案，通过设置滑动板、连接块和螺纹杆，螺纹杆转动带动连接杆运动，连接块运动带动滑动板运动，进一步滑动板运动带动调节辊同步运动，调节辊运动能够带
动传送带一运动，便于根据不同距离对传送带一的输送长度进行调节，进一步提高适用范围。
16.作为一种优选的实施方式，两个所述螺纹杆的外表面均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
17.采用上述方案，通过设置皮带和皮带轮，利用皮带和皮带轮带动两侧的螺纹杆同步转动，使得在转动一侧螺纹杆时另一侧的螺纹杆能够同步跟随转动，无需同时转动两侧的螺纹杆，提高使用的简便性，同时能够保证调节辊的两端能够同步运动，同时提高工作稳定性。
18.作为一种优选的实施方式，所述安装架的两侧均开设有条形通道且条形通道内固定安装有导杆，所述辅助辊的两端均固定安装有滑动块，两个所述滑动块分别滑动安装在两个导杆的外表面，所述导杆的外表面套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别固定安装在条形通道内壁和滑动块上。
19.采用上述方案，通过设置滑动块、导杆和弹簧一，利用导杆和滑动块配合使用，提高辅助辊运动的稳定性，避免辅助辊使用过程中发生晃动偏移的情况，利用弹簧二的弹性带动辅助辊向左下运动，以用于在调节辊运动过程中能够保证传送带一始终能够处于绷紧状态，保证传送带一输送工作的正常进行。
20.作为一种优选的实施方式，所述推料组件包括转动安装支撑架上表面的转轴一和转轴二以及转轴三，所述转轴一和转轴二的外表面均固定安装有两个锥齿轮且两个锥齿轮相啮合，所述转轴三的下表面固定安装有下表面与传送带二相贴合的推板一，所述推板一的上表面安装有滑轨，所述转轴二的下表面固定安装有转板，所述转板上安装有连接杆且连接杆滑动安装在滑轨内。
21.采用上述方案，通过设置转轴一、转轴二、转轴三、锥齿轮、转板、连接杆、滑轨和推板一，转轴一转动通过锥齿轮带动转轴二转动，转轴二转动带动转板转动，转板转动带动连接杆同步运动，进一步连杆运动配合滑轨驱使推板二绕转轴三反复摆动，能够将部分输送的产品推动至下料架内，以实现对产品的分批输送工作，便于工作人员能够分批同步进行工作，减轻工作压力，同时提高工作效率。
22.作为一种优选的实施方式，其中一个所述侧板的侧面固定安装有固定板，所述固定板的侧面固定安装有若干个弹簧二，若干个所述弹簧二的另一端安装有同一个推板二，所述弹簧二内设置有伸缩杆三，所述伸缩杆三的两端分别固定安装在固定板和推板二上。
23.采用上述方案，通过设置推板二、弹簧二和伸缩杆三，利用伸缩杆三对弹簧二起到支撑导向的作用，以避免弹簧二运动过程中发生晃动偏移的情况，进一步提高推板二运动的稳定性，同时在推板一推动产品使产品与推板二接触时，利用弹簧二的弹性驱使推板二运动，使得产品能够进入至下料架内，进而保证产品分批输送工作的正常进行。
24.作为一种优选的实施方式，所述传动组件包括固定安装在其中一个传送辊一和其中一个传送辊二以及转轴一外表面的链轮，三个所述链轮之间通过链条传动连接。
25.采用上述方案，通过设置皮带和皮带轮，利用皮带和皮带轮带动传送辊一、传送辊二以及转轴一同步转动，以实现输送组件一和输送组件二以及分批输送的工作同步进行，进一步提高工作效率。
26.耳机自动化生产线使用的物流输送装置的使用方法，包括以下步骤；
27.s1、高度调节，电机一带动一侧转杆转动，一侧转杆转动通过柱齿轮带动另一侧的转杆相对转动，同时转杆转动带动支撑杆同步转动，支撑杆转动配合梯形滑块驱使支撑板上下运动，实现对输送高度的调节；
28.s2、角度调节，输送高度确定后，关闭电机一，然后打开气缸，气缸配合伸缩杆二带动移动块上下运动，移动块二运动过程中配合滑杆驱使安装架转动，安装架转动带动传送带一同步转动，实现对传送角度的调节工作；
29.s3、输送长度调节，传送角度确定后，关闭气缸，转动一侧把手使把手带动一侧螺纹杆转动，一侧螺纹杆转动通过皮带和皮带轮带动另一侧的螺纹杆同步转动，同时螺纹杆转动带动连接杆运动，连接块运动带动滑动板运动，滑动板运动带动调节辊同步运动，调节辊运动能够带动传送带一运动，对传送带一输送的长度进行调节，同时，在弹簧二的弹性带动辅助辊向左下运动，以用于在调节辊运动过程中能够保证传送带一始终能够处于绷紧状态，保证传送带一输送工作的正常进行；
30.s4、输送，在对输送长度确定后，打开电机二，将产品放置在传送带一上，电机二带动传送辊一转动，传送辊一转动配合调节辊和辅助辊带传送带一运动，实现对产品的初步输送工作，传送辊一转动的同时通过链轮和链条带动传送辊二和转轴一同步转动，传送辊二转动带动传送带二同步运动，实现对产品的进一步输送工作，
31.s5、分批输送，转轴一转动时通过锥齿轮带动转轴二转动，转轴二转动带动转板转动，转板转动带动连接杆同步运动，进一步连杆运动配合滑轨驱使推板二绕转轴三反复摆动，在推板一推动产品使产品与推板二接触时，利用弹簧二的弹性驱使推板二运动，使得产品能够进入至下料架内，能够将部分输送的产品推动至下料架内，实现对产品的分批输送工作。
32.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
33.该耳机自动化生产线使用的物流输送装置及其使用方法通过设置电机一、转杆、柱齿轮、支撑杆和梯形滑块，利用电机一带动一侧转杆转动，一侧转杆转动通过柱齿轮带动另一侧的转杆相对转动，同时转杆带动支撑杆同步转动，支撑杆带动梯形滑块同步运动，使得梯形滑块在梯形滑槽内滑动同时驱使支撑板上下运动避免支撑板发生滑动偏移的情况，从而实现对支撑板的高度调节，进一步实现对输送组件一和输送组件二高度调节，以适用于不同高度的输送工作，提高适用范围；
34.该耳机自动化生产线使用的物流输送装置及其使用方法通过设置气缸、伸缩杆二、移动块和滑杆，利用滑杆对移动块起到限位导向的作用，避免移动块运动过程中发生晃动偏移的情况，利用气缸配合伸缩杆二带动移动块上下运动，移动块二运动过程中配合滑杆驱使安装架转动，安装架转动带动传送带一同步转动，进而实现对传送角度的调节工作，以适应于不同角度的传送工作，提高适用范围；
35.该耳机自动化生产线使用的物流输送装置及其使用方法通过设置调节辊、辅助辊、滑动板、连接块、螺纹杆和弹簧一，螺纹杆转动带动连接杆运动，连接块运动带动滑动板运动，进一步滑动板运动带动调节辊同步运动，调节辊运动能够带动传送带一运动，便于根据不同距离对传送带一的输送长度进行调节，进一步提高适用范围，同时利用弹簧二的弹性带动辅助辊向左下运动，以用于在调节辊运动过程中能够保证传送带一始终能够处于绷紧状态，保证传送带一输送工作的正常进行；
36.该耳机自动化生产线使用的物流输送装置及其使用方法通过设置传送辊二、传送带二、下料架、推料组件和传动组件，传送辊一转动通过传动组件带动传送辊二同步转动，传送辊二转动带动传送带二同步运动，实现对产品的进一步输送工作，同时利用推料组件和下料架配合使用，能够将部分产品输送至下料架内，实现对产品的分批输送工作，使得工作人能够分批进行输送工作，进一步减轻工作压力，提高工作效率。
附图说明
37.图1为本发明的结构示意图；
38.图2为本发明另一角度的结构示意图；
39.图3为本发明安装架的结构示意图；
40.图4为本发明安装架半剖的结构示意图；
41.图5为本发明支撑板半剖的结构示意图；
42.图6为本发明下料架的结构示意图；
43.图7为本发明支撑架半剖的结构示意图；
44.图8为本发明图7中a处放大的结构示意图。
45.图中：1、输送台架；2、电机一；3、转杆；4、柱齿轮；5、支撑杆；6、梯形滑块；7、伸缩杆一；8、支撑板；9、气缸；10、伸缩杆二；11、移动块；12、滑杆；13、安装架；14、螺纹杆；15、皮带轮；16、皮带；17、连接块；18、滑动板；19、调节辊；20、滑动块；21、导杆；22、弹簧一；23、辅助辊；24、电机二；25、传送辊一；26、传送带一；27、防滑板；28、链轮；29、链条；30、传送辊二；31、传送带二；32、转轴一；33、锥齿轮；34、转轴二；35、转板；36、连接杆；37、滑轨；38、推板一；39、转轴三；40、固定板；41、弹簧二；42、伸缩杆三；43、推板二；44、下料架；45、侧板；46、支撑架。
具体实施方式
46.下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
47.以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
48.请参阅图1-8，本发明提供耳机自动化生产线使用的物流输送装置，包括输送台架1，输送台架1的上表面设置有支撑板8，输送台架1上设置有用于驱使支撑板8上下运动的上下运动组件，上下运动组件包括固定安装在输送台架1侧面的电机一2，输送台架1上转动安装有两个转杆3，两个转杆3的外表面均固定安装有若干个柱齿轮4和支撑杆5且前后两侧的柱齿轮4相啮合使用，若干个支撑杆5的顶端均铰接有梯形滑块6，支撑板8的下表面开设有若干个梯形滑槽，梯形滑块6滑动安装在梯形滑槽内，输送台架1的上表面固定安装有若干个伸缩杆一7，伸缩杆一7的另一端固定安装在支撑板8的下表面，通过设置电机一2、转杆3、柱齿轮4、支撑杆5、梯形滑块6和伸缩杆一7，利用电机一2带动一侧转杆3转动，一侧转杆3转动通过柱齿轮4带动另一侧的转杆3相对转动，同时转杆3转动带动支撑杆5同步转动，支撑杆5转动带动梯形滑块6同步运动，使得梯形滑块6在梯形滑槽内滑动，同时驱使支撑板8上下运动，利用伸缩杆一7对支撑板8起到限位支撑的作用，避免支撑板8发生滑动偏移的情
况，从而实现对支撑板8的高度调节，进一步实现对输送组件一和输送组件二高度调节，以适用于不同高度的输送工作，从而提高适用范围；
49.支撑板8上设置有输送组件一和输送组件二，输送组件一包括转动安装在支撑板8上表面的安装架13，支撑板8上设置有用于调节安装架13转动的角度的调节组件，调节组件包括固定安装在支撑板8上表面的气缸9和两个伸缩杆二10，气缸9活塞杆的顶端和两个伸缩杆二10的顶端铰接同一个移动块11，安装架13的下表面固定安装有两个滑杆12，移动块11滑动安装在两个导杆21的外表面，通过设置气缸9、伸缩杆二10、移动块11和滑杆12，利用滑杆12对移动块11起到限位导向的作用，避免移动块11运动过程中发生晃动偏移的情况，利用气缸9配合伸缩杆二10带动移动块11上下运动，移动块11二运动过程中配合滑杆12驱使安装架13转动，安装架13转动带动传送带一26同步转动，进而实现对传送角度的调节工作，以适应于不同角度的传送工作，提高适用范围；
50.安装架13的一侧固定安装有电机二24，安装架13内转动安装有三个传送辊一25，其中一个传送辊一25与电机二24的输出轴固定连接，安装架13设置有调节辊19和辅助辊23，调节辊19的两端均固定安装有滑动板18且滑动板18的侧面安装有连接块17，滑动板18滑动安装在安装架13上开设的滑道内，安装架13的两侧均转动安装有螺纹杆14且螺纹杆14的端部安装有把手，两个连接块17分别螺纹安装在两个螺纹杆14的外表面，通过设置滑动板18、连接块17和螺纹杆14，螺纹杆14转动带动连接杆36运动，连接块17运动带动滑动板18运动，进一步滑动板18运动带动调节辊19同步运动，调节辊19运动能够带动传送带一26运动，便于根据不同距离对传送带一26的输送长度进行调节，进一步提高适用范围；
51.两个螺纹杆14的外表面均固定安装有皮带轮15，两个皮带轮15之间通过皮带16传动连接，通过设置皮带16和皮带轮15，利用皮带16和皮带轮15带动两侧的螺纹杆14同步转动，使得在转动一侧螺纹杆14时另一侧的螺纹杆14能够同步跟随转动，无需同时转动两侧的螺纹杆14，提高使用的简便性，同时能够保证调节辊19的两端能够同步运动，同时提高工作稳定性；
52.安装架13的两侧均开设有条形通道且条形通道内固定安装有导杆21，辅助辊23的两端均固定安装有滑动块20，两个滑动块20分别滑动安装在两个导杆21的外表面，导杆21的外表面套设有弹簧一22，弹簧一22的两端分别固定安装在条形通道内壁和滑动块20上，通过设置滑动块20、导杆21和弹簧一22，利用导杆21和滑动块20配合使用，提高辅助辊23运动的稳定性，避免辅助辊23使用过程中发生晃动偏移的情况，利用弹簧二41的弹性带动辅助辊23向左下运动，以用于在调节辊19运动过程中能够保证传送带一26始终能够处于绷紧状态，保证传送带一26输送工作的正常进行；
53.调节辊19和辅助辊23以及三个传送辊一25之间通过传送带一26传动连接，传送带一26的外表面安装有若干个防滑板27，辅助辊23上开设有若干个配合防滑板27使用的凹槽，输送组件二包括固定安装在支撑板8上表面的两个侧板45，两个侧板45之间转动安装有两个传送辊二30，两个传送辊二30之间通过传送带二31传动连接，其中一个侧板45的侧面固定安装有下料架44且侧板45上开设有配合下料架44使用的下料口，两个侧板45的上表面固定安装有同一个支撑架46，支撑架46上设置有用于对产品进行分批输送的推料组件，推料组件包括转动安装支撑架46上表面的转轴一32和转轴二34以及转轴三39，转轴一32和转轴二34的外表面均固定安装有两个锥齿轮33且两个锥齿轮33相啮合，转轴三39的下表面固
定安装有下表面与传送带二31相贴合的推板一38，推板一38的上表面安装有滑轨37，转轴二34的下表面固定安装有转板35，转板35上安装有连接杆36且连接杆36滑动安装在滑轨37内，通过设置转轴一32、转轴二34、转轴三39、锥齿轮33、转板35、连接杆36、滑轨37和推板一38，转轴一32转动通过锥齿轮33带动转轴二34转动，转轴二34转动带动转板35转动，转板35转动带动连接杆36同步运动，进一步连杆运动配合滑轨37驱使推板二43绕转轴三39反复摆动，能够将部分输送的产品推动至下料架44内，以实现对产品的分批输送工作，便于工作人员能够分批同步进行工作，减轻工作压力，同时提高工作效率；
54.其中一个侧板45的侧面固定安装有固定板40，固定板40的侧面固定安装有若干个弹簧二41，若干个弹簧二41的另一端安装有同一个推板二43，弹簧二41内设置有伸缩杆三42，伸缩杆三42的两端分别固定安装在固定板40和推板二43上，通过设置推板二43、弹簧二41和伸缩杆三42，利用伸缩杆三42对弹簧二41起到支撑导向的作用，以避免弹簧二41运动过程中发生晃动偏移的情况，进一步提高推板二43运动的稳定性，同时在推板一38推动产品使产品与推板二43接触时，利用弹簧二41的弹性驱使推板二43运动，使得产品能够进入至下料架44内，进而保证产品分批输送工作的正常进行；
55.其中一个传送辊一25和其中一个传送辊二30以及推料组件之间通过传动组件传动连接，传动组件包括固定安装在其中一个传送辊一25和其中一个传送辊二30以及转轴一32外表面的链轮28，三个链轮28之间通过链条29传动连接，通过设置皮带16和皮带轮15，利用皮带16和皮带轮15带动传送辊一25、传送辊二30以及转轴一32同步转动，以实现输送组件一和输送组件二以及分批输送的工作同步进行，进一步提高工作效率；
56.通过设置上下运动组件、调节组件、支撑板8、输送组件一和输送组件二，利用上下运动组件驱使支撑板8上下运动，支撑板8上下运动带动输送组件一和输送组件二同步上下运动，进而实现对输送高度的调节，从而能够适用于不同高度的输送工作，同时利用调节组件能够对输送组件一的角度进行调节，进而能够适用于不同角度的输送工作，提高适用范围，通过设置电机二24、传送辊一25、调节辊19、辅助辊23、传送带一26和防滑板27，利用电机二24带动传送辊一25转动，传送辊一25转动配合调节辊19和辅助辊23带传送带一运动，实现对产品的初步输送工作，利用防滑板27能够避免输送角度较大产品发生滑动倾斜的情况，通过设置传送辊二30、传送带二31、下料架44、推料组件和传动组件，传送辊一25转动通过传动组件带动传送辊二30同步转动，传送辊二30转动带动传送带二31同步运动，实现对产品的进一步输送工作，同时利用推料组件和下料架44配合使用，能够将部分产品输送至下料架44内，实现对产品的分批输送工作，使得工作人能够分批进行输送工作，进一步减轻工作压力，提高工作效率。
57.本发明还提供耳机自动化生产线使用的物流输送装置的使用方法，包括以下步骤：
58.s1、高度调节，电机一2带动一侧转杆3转动，一侧转杆3转动通过柱齿轮4带动另一侧的转杆3相对转动，同时转杆3转动带动支撑杆5同步转动，支撑杆5转动配合梯形滑块6驱使支撑板8上下运动，实现对输送高度的调节；
59.s2、角度调节，输送高度确定后，关闭电机一2，然后打开气缸9，气缸9配合伸缩杆二10带动移动块11上下运动，移动块11二运动过程中配合滑杆12驱使安装架13转动，安装架13转动带动传送带一26同步转动，实现对传送角度的调节工作；
60.s3、输送长度调节，传送角度确定后，关闭气缸9，转动一侧把手使把手带动一侧螺纹杆14转动，一侧螺纹杆14转动通过皮带16和皮带轮15带动另一侧的螺纹杆14同步转动，同时螺纹杆14转动带动连接杆36运动，连接块17运动带动滑动板18运动，滑动板18运动带动调节辊19同步运动，调节辊19运动能够带动传送带一26运动，对传送带一26输送的长度进行调节，同时，在弹簧二41的弹性带动辅助辊23向左下运动，以用于在调节辊19运动过程中能够保证传送带一26始终能够处于绷紧状态，保证传送带一26输送工作的正常进行；
61.s4、输送，在对输送长度确定后，打开电机二24，将产品放置在传送带一26上，电机二24带动传送辊一25转动，传送辊一25转动配合调节辊19和辅助辊23带传送带一26运动，实现对产品的初步输送工作，传送辊一25转动的同时通过链轮28和链条29带动传送辊二30和转轴一32同步转动，传送辊二30转动带动传送带二31同步运动，实现对产品的进一步输送工作，
62.s5、分批输送，转轴一32转动时通过锥齿轮33带动转轴二34转动，转轴二34转动带动转板35转动，转板35转动带动连接杆36同步运动，进一步连杆运动配合滑轨37驱使推板二43绕转轴三39反复摆动，在推板一38推动产品使产品与推板二43接触时，利用弹簧二41的弹性驱使推板二43运动，使得产品能够进入至下料架44内，能够将部分输送的产品推动至下料架44内，实现对产品的分批输送工作。
63.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。