一种橡胶压箱装置的制作方法

1.本发明涉及橡胶包装技术领域，尤其涉及一种橡胶压箱装置。


背景技术：

2.目前国内天然橡胶标胶的生产方法有三种：传统线、水线、干线。传统线的原料为从胶林收集的新鲜天然胶水，生产wf胶，核心设备为凝固槽、压薄机、绉片机、撕粒机、干燥柜；水线的原料为胶片(生绉片、白亮片、烟片等)、胶园凝胶(胶团、杯胶等)，生产scr5胶、scr10胶、scr20胶、scr50胶(等外)以及tsrcv系列产品，核心设备：破碎机、双辊机、单辊机、浮洗池、振动洗涤筛、绉片机、撕粒机、干燥柜；干线的原料为标胶(scr5胶、scr10胶、scr20胶)、胶清胶或等外胶，原料的规格为33.3kg(680cm*340cm*200cm)、35kg(680cm*340cm*200cm)的标胶，因为原料经干搅机糅合，经机头刀盘切割出来为10-20mm的不规则的块状，为区别颗粒状tsr20胶，我们称其为块状tsr20，干线的核心设备：锯胶机、干搅机、冷却柜。
3.胶料在经过浮洗、除杂、浸泡、混合后输送到绉片机，在经过七级压绉洗涤、两次撕粒洗涤后加入隔离剂后装箱，然后将干燥车推入干燥柜进行干燥，干燥后的胶粒经过称胶、压包、六面检查、切割检查，检查胶包是否夹杂生胶、白胶和非橡胶物质后，装袋，再经过金属探测仪检测，就可以进行装箱、压箱、入库。
4.现有的压箱操作存在以下缺陷：橡胶装在压胶箱上，并在压胶箱顶部压个2.8吨的压箱块，压箱时间为10个小时以上，效率比较低，耗费大量时间。针对上述问题，本发明文件提出了一种橡胶压箱装置。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种橡胶压箱装置，解决了现有技术中存在箱子上压个2.8吨的压箱块，压箱时间是10个小时，效率比较低，耗费大量时间的缺点。
6.本发明提供了如下技术方案：一种橡胶压箱装置，包括装箱机构和压箱机构，所述压箱机构用于压紧包装袋；所述压箱机构包括底座、四个第一圆杆、第一安装板、第二安装板、压板、四个定位杆、顶板和液压泵主体，四个所述第一圆杆均固定连接在底座的顶部，所述顶板固定套设在四个所述第一圆杆的外壁，所述液压泵主体通过第一安装板固定连接在顶板的顶部，所述压板与液压泵主体的活塞杆固定连接，所述定位杆底部滑动贯穿顶板并与压板的顶部固定连接，所述第二安装板固定连接在液压泵主体的活塞杆上，所述第二安装板的底部与压板的顶部固定连接，所述装箱机构放置在底座的上方并用于放置包装袋；
7.还包括：液压泵站和油管，所述液压泵站设置在压箱机构的一侧，所述油管固定连通在液压泵站的一侧，所述油管的另一端与液压泵主体相连通；
8.在一种可能的设计中，所述压箱机构还包括竖杆和摄像头，所述竖杆固定连接在顶板的底部，所述摄像头固定连接在竖杆的底部，用于确定压板的高度。
9.在一种可能的设计中，所述压箱机构还包括四个矩形孔、八个加强筋、八个弧面、八个l型板，八个所述l型板呈两两对称固定连接在底座的顶部，四个所述矩形孔分别开设
在底座的底部四角，所述弧面开设在l型板的一侧，所述加强筋固定连接在l型板的内部，用于定位箱体。
10.在一种可能的设计中，所述压箱装置还包括盖布机构，所述盖布机构位于底座的一侧并用于遮挡包装袋；所述盖布机构包括固定底板、电动推杆、竖板、滑动板、两个侧板和遮盖布，所述固定底板固定连接在底座的一侧，所述竖板固定连接在固定底板的顶部，所述电动推杆固定连接在竖板的一侧，所述滑动板滑动连接在固定底板的顶部，所述电动推杆的活塞杆与滑动板的一侧固定连接，两个所述侧板均滑动连接在滑动板的一侧，所述遮盖布固定连接在两个侧板之间，用于将遮盖布放置在箱体上，避免压板与包装袋直接接触，而使压板的脏污粘附到包装袋上。
11.在一种可能的设计中，所述盖布机构还包括两个矩形槽和两个弹簧，两个所述矩形槽均开设在滑动板的一侧，所述矩形槽与侧板滑动连接，所述弹簧的两端分别与矩形槽的一侧内壁和侧板的一侧固定连接，用于在受到压力时，两个侧板能够相互靠近。
12.在一种可能的设计中，所述装箱机构为现有压胶箱，一般为金属材质的方形压胶中转箱。
13.在一种可能的设计中，所述装箱机构包括两个u型板、横板、多个l型块、箱门、箱体、多个圆槽、多个第二圆杆，所述箱门铰接在箱体的一侧，两个所述横板均固定连接在箱门的一侧，两个所述u型板均固定连接在箱体的外壁，多个所述第二圆杆均固定连接在l型块的底部，多个所述圆槽分别开设在横板和u型板的顶部并与第二圆杆相卡合，用于放置包装袋，同时可以保证箱体不会被挤压破损。
14.所述装箱机构还包括两个矩形板、插孔，两个所述矩形板均固定连接在箱体的底部，两个所述插孔均开设在矩形板的内部，便于叉车运输装置。
15.在一种可能的设计中，所述压箱机构还包括支撑板和两个凹槽，所述支撑板固定连接在底座的顶部，用于支撑箱体，保证装置的稳定性，两个所述凹槽均开设在支撑板的顶部，便于叉车杆伸入。
16.在一种可能的设计中，还包括套设在装箱机构外侧用于增强装箱机构抗压能力的套箱组件；
17.所述套箱组件包括两个一号挡板、两个二号挡板、连接板，两个一号挡板和两个二号挡板间隔排布，并通过多个连接板进行固定连接，两个一号挡板的顶部均对称焊接有承载板，所述承载板的底部与箱体的顶部抵触。
18.在一种可能的设计中，所述套箱组件还包括多个圆筒，圆筒焊接在一号挡板的顶部外沿，两个所述圆筒的内壁转动连接有同一个吊杆，所述一号挡板、二号挡板的外侧均焊接有多个纵横交错的加强筋，所述一号挡板和二号挡板之间预留有观察口。
19.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。
20.本发明中，将物料放置在箱体的内部，盖上箱门，将l型块此放在u型板和横板的顶部，并使得圆槽和第二圆杆相卡合，使得横板和u型板形成一个抱箍，对箱体起到保护作用，避免箱体被挤爆；
21.本发明中，矩形板和插孔的设置，可以方便叉车将箱体放置在底座上，多个l型板可以很好的对底座进行定位，弧面的设置可以方便底座进入，加强筋的设置提高装置稳定
性；
22.本发明中，放置完成后，启动电动推杆，电动推杆的活塞杆带动滑动板横向移动，滑动板带动侧板和遮盖布横向移动至底座的上方，启动液压泵站，液压泵站通过油管控制液压泵主体启动，液压泵主体的活塞杆带动压板竖直向下移动，压板挤压遮盖布并将包装袋压实，压实时间短，大幅提升工作效率，同时遮盖布的中间部分陷入箱体的内部，此时两个侧板相互靠近并挤压弹簧，液压泵主体的活塞杆收回，可以通过摄像头了解压板的收回高度，便于及时停止液压泵主体，在液压泵主体的活塞杆收回后，侧板在弹簧的弹力作用下恢复至初始位置，并再次将遮盖布撑开，再次启动电动推杆，将滑动板收回，便于将箱体用叉车叉走。
23.本发明中，通过设置压箱机构可以很好的完成压箱操作，并且通过盖布机构将遮盖布放置在箱体上，避免压板与包装袋直接接触，而使压板的脏污粘附到包装袋上，矩形板和插孔的设置，可以方便叉车将箱体放置在底座上，多个l型板可以很好的对底座进行定位，弧面的设置可以方便底座进入，加强筋的设置提高装置稳定性。
附图说明
24.图1为本发明实施例所提供的一种橡胶压箱装置第一视角的三维结构示意图；
25.图2为本发明实施例所提供的一种橡胶压箱装置第二视角的三维结构示意图；
26.图3为本发明实施例所提供的一种橡胶压箱装置中盖布机构的三维结构示意图；
27.图4为本发明实施例所提供的一种橡胶压箱装置中底座的结构示意图；
28.图5为本发明实施例所提供的一种橡胶压箱装置中压板的结构示意图；
29.图6为本发明实施例所提供的一种橡胶压箱装置中箱体的结构示意图；
30.图7为本发明实施例所提供的一种橡胶压箱装置中箱体打开时的结构示意图；
31.图8为本发明实施例三所提供的一种橡胶压箱装置中套箱组件与装箱机构的分解示意图；
32.图9为本发明实施例三所提供的一种橡胶压箱装置中套箱组件与装箱机构的组合时的示意图。
33.附图标记：1、液压泵站；2、盖布机构；201、固定底板；202、电动推杆；203、竖板；204、滑动板；205、矩形槽；206、弹簧；207、遮盖布；208、侧板；3、压箱机构；301、矩形孔；302、底座；303、第一圆杆；304、加强筋；305、弧面；306、l型板；307、支撑板；308、凹槽；309、顶板；310、定位杆；311、液压泵主体；312、第一安装板；313、第二安装板；314、压板；315、摄像头；316、竖杆；4、装箱机构；401、矩形板；402、箱体；403、u型板；404、横板；405、l型块；406、箱门；407、插孔；408、圆槽；409、第二圆杆；5、油管；6、套箱组件；601、一号挡板；602、二号挡板；603、承载板；604、吊杆；605、加强筋；606、连接板；607、观察口；608、圆筒。
具体实施方式
34.下面结合本发明实施例中的附图对本发明实施例进行描述。
35.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过
中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本发明实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。
36.本发明实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
37.在本发明实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
38.在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本发明的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
39.实施例1
40.参照图1-7，一种橡胶压箱装置，包括装箱机构4和压箱机构3，压箱机构3包括底座302、四个第一圆杆303、第一安装板312、第二安装板313、压板314、四个定位杆310、顶板309和液压泵主体311，四个第一圆杆303均固定连接在底座302的顶部，顶板309固定套设在四个第一圆杆303的外壁，液压泵主体311通过第一安装板312固定连接在顶板309的顶部，压板314与液压泵主体311的活塞杆固定连接，定位杆310底部滑动贯穿顶板309并与压板314的顶部固定连接，第二安装板313固定连接在液压泵主体311的活塞杆上，第二安装板313的底部与压板314的顶部固定连接，装箱机构4放置在底座302的上方并用于放置包装袋，装箱机构4包括两个u型板403、横板404、多个l型块405、箱门406、箱体402、多个圆槽408、多个第二圆杆409，箱门406铰接在箱体402的一侧，两个横板404均固定连接在箱门406的一侧，两个u型板403均固定连接在箱体402的外壁，多个第二圆杆409均固定连接在l型块405的底部，多个圆槽408分别开设在横板404和u型板403的顶部并与第二圆杆409相卡合，用于放置包装袋，同时可以保证箱体402不会被挤压破损；
41.压箱机构3用于压紧包装袋，压箱机构3还包括竖杆316和摄像头315，竖杆316固定连接在顶板309的底部，摄像头315固定连接在竖杆316的底部，用于确定压板314的高度，压箱机构3还包括四个矩形孔301、八个加强筋304、八个弧面305、八个l型板306，八个l型板306呈两两对称固定连接在底座302的顶部，四个矩形孔301分别开设在底座302的底部四角，弧面305开设在l型板306的一侧，加强筋304固定连接在l型板306的内部，用于定位箱体402；
42.液压泵站1和油管5，液压泵站1设置在压箱机构3的一侧，油管5固定连通在液压泵站1的一侧，油管5的另一端与液压泵主体311相连通。
43.实施例2
44.参照图1-7，一种橡胶压箱装置，包括装箱机构4和压箱机构3，压箱机构3包括底座302、四个第一圆杆303、第一安装板312、第二安装板313、压板314、四个定位杆310、顶板309和液压泵主体311，四个第一圆杆303均固定连接在底座302的顶部，顶板309固定套设在四个第一圆杆303的外壁，液压泵主体311通过第一安装板312固定连接在顶板309的顶部，压板314与液压泵主体311的活塞杆固定连接，定位杆310底部滑动贯穿顶板309并与压板314的顶部固定连接，第二安装板313固定连接在液压泵主体311的活塞杆上，第二安装板313的底部与压板314的顶部固定连接，装箱机构4放置在底座302的上方并用于放置包装袋，装箱机构4包括两个u型板403、横板404、多个l型块405、箱门406、箱体402、多个圆槽408、多个第二圆杆409，箱门406铰接在箱体402的一侧，两个横板404均固定连接在箱门406的一侧，两个u型板403均固定连接在箱体402的外壁，多个第二圆杆409均固定连接在l型块405的底部，多个圆槽408分别开设在横板404和u型板403的顶部并与第二圆杆409相卡合，用于放置包装袋，同时可以保证箱体402不会被挤压破损；
45.压箱机构3用于压紧包装袋，压箱机构3还包括竖杆316和摄像头315，竖杆316固定连接在顶板309的底部，摄像头315固定连接在竖杆316的底部，用于确定压板314的高度，压箱机构3还包括四个矩形孔301、八个加强筋304、八个弧面305、八个l型板306，八个l型板306呈两两对称固定连接在底座302的顶部，四个矩形孔301分别开设在底座302的底部四角，弧面305开设在l型板306的一侧，加强筋304固定连接在l型板306的内部，用于定位箱体402；
46.液压泵站1和油管5，液压泵站1设置在压箱机构3的一侧，油管5固定连通在液压泵站1的一侧，油管5的另一端与液压泵主体311相连通；
47.盖布机构2，盖布机构2位于底座302的一侧并用于遮挡包装袋，盖布机构2包括固定底板201、电动推杆202、竖板203、滑动板204、两个侧板208和遮盖布207，固定底板201固定连接在底座302的一侧，竖板203固定连接在固定底板201的顶部，电动推杆202固定连接在竖板203的一侧，滑动板204滑动连接在固定底板201的顶部，电动推杆202的活塞杆与滑动板204的一侧固定连接，两个侧板208均滑动连接在滑动板204的一侧，遮盖布207固定连接在两个侧板208之间，用于将遮盖布207放置在箱体402上，避免压板314与包装袋直接接触，而使压板的脏污粘附到包装袋上，盖布机构2还包括两个矩形槽205和两个弹簧206，两个矩形槽205均开设在滑动板204的一侧，矩形槽205与侧板208滑动连接，弹簧206的两端分别与矩形槽205的一侧内壁和侧板208的一侧固定连接，用于在受到压力时，两个侧板208能够相互靠近，装箱机构4还包括两个矩形板401、插孔407，两个矩形板401均固定连接在箱体402的底部，两个插孔407均开设在矩形板401的内部，便于叉车运输装置，压箱机构3还包括支撑板307和两个凹槽308，支撑板307固定连接在底座302的顶部，用于支撑箱体402，保证装置的稳定性，两个凹槽308均开设在支撑板307的顶部，便于叉车杆伸入。
48.本技术方案的工作原理及使用流程为：在使用时，将物料放置在箱体402的内部，盖上箱门406，将l型块405此放在u型板403和横板404的顶部，并使得圆槽408和第二圆杆409相卡合，使得横板404和u型板403形成一个抱箍，对箱体402起到保护作用，避免箱体402被压箱时挤爆，矩形板401和插孔407的设置，可以方便叉车将箱体402放置在底座302上，多个l型板306可以很好的对底座302进行定位，弧面305的设置可以方便底座302进入，加强筋304的设置提高装置稳定性，放置完成后，启动电动推杆202，电动推杆202的活塞杆带动滑
动板204横向移动，滑动板204带动侧板208和遮盖布207横向移动至底座302的上方，启动液压泵站1，液压泵站1通过油管5控制液压泵主体311启动，液压泵主体311的活塞杆带动压板314竖直向下移动，压板314挤压遮盖布207并将包装袋压实，压实时间短，大幅提升工作效率，同时遮盖布207的中间部分陷入箱体402的内部，此时两个侧板208相互靠近并挤压弹簧206，液压泵主体311的活塞杆收回，可以通过摄像头315了解压板314的收回高度，便于及时停止液压泵主体311，在液压泵主体311的活塞杆收回后，侧板208在弹簧206的弹力作用下恢复至初始位置，并再次将遮盖布207撑开，再次启动电动推杆202，将滑动板204收回，便于将箱体402用叉车叉走，使用方便。
49.实施例3
50.参照图8和图9，本发明还包括套设在装箱机构4外侧用于增强装箱机构4抗压能力的套箱组件6，避免装箱机构4因承受不住压力而爆箱。
51.使用套箱组件6时，套箱组件6套在装箱机构4的外侧，配合压箱机构、液压泵站和油管进行压胶，本实施例中装箱机构4可以是现有的压胶箱，也可以是图8示意的装箱机构；采用图8中的装箱机构4时也可以不用横板404和u型板403形成一个抱箍。
52.套箱组件6包括两个一号挡板601、两个二号挡板602、连接板606，两个一号挡板601和两个二号挡板602间隔排布，并通过多个连接板606进行固定连接，两个一号挡板601的顶部均对称焊接有承载板603，承载板603的底部与箱体402或者压胶箱的顶部抵触，利用承载板603担在箱体402的顶部，用于对套箱组件6进行支撑，且套箱组件6的底部距离装箱机构4的底部月20cm左右，使插孔407露出。
53.本发明中，套箱组件6还包括多个圆筒608，圆筒608焊接在一号挡板601的顶部外沿，两个圆筒608的内壁转动连接有同一个吊杆604，吊杆604是设置，便于利用液压叉车将套箱组件6从装箱机构4上取出或者套上，一号挡板601、二号挡板602的外侧均焊接有多个纵横交错的加强筋605，加强筋605的设置可以增强挡板的强度，一号挡板601和二号挡板602之间预留有观察口607，通过观察口607便于观察内部橡胶压箱情况。
54.为了增加增强装箱机构4抗压能力，利用液压叉车和四个吊杆604将套箱组件6升高并移动到装箱机构4的正上方，然后缓缓放下套箱组件6使其套在装箱机构4的外侧，在载板603担在箱体402的顶部时，将液压叉车的叉臂抽出，然后再使液压叉车的叉臂插入插孔407，将套有装箱机构4放置在底座302上，在压箱完成后，再利用四个吊杆604将套箱组件6取下即可。
55.然而，如本领域技术人员所熟知的，液压泵站1、电动推杆202、液压泵主体311、摄像头315的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
56.以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内；在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。